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課題1:平面銑削加工(已改無(wú)錯(cuò)字)

2023-02-10 10:57:24 本頁(yè)面
  

【正文】 90、 G91編程,要求刀具由原點(diǎn)按順序移動(dòng)到 3點(diǎn)。 G90 G01 X40 Y45 F100 G01 X60 Y25 G91 G01 X20 Y30 F G01 X20 Y20 (2)尺寸單位設(shè)定指令 G90 編程 N2 X20. Y15.; N4 X40. Y45.; N6 X60. Y25.; G91 編程 N2 X20. Y15.; N4 X20. Y30.; N6 X20. Y20.; 12 功能: G21米制尺寸單位設(shè)定指令; G20英制尺寸單位設(shè)定指令; 說(shuō)明:① G20, G21必須在設(shè)定坐標(biāo)系之前,并在程序的開(kāi)頭以單獨(dú)程序段指定。 ②在程序段執(zhí)行期間,均不能切換米、英制尺寸輸入指令。 ③ G G21均為模態(tài)有效指令。 ④在米制 /英制轉(zhuǎn)換之后,將改變下列值的單位制: F代碼指定的進(jìn)給速度 (3)快速點(diǎn)定位指令 G00 該指令控制刀具以點(diǎn)位 控制的方式快速移動(dòng)到目標(biāo)位置,其移動(dòng)速度由參數(shù)來(lái)設(shè)定。指令執(zhí)行開(kāi)始后,刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng),最后減速到達(dá)終點(diǎn)。如圖 a 所示。注意:在各坐標(biāo)方向上有可能不是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。刀具移動(dòng)軌跡是幾條線段的組合,不是一條直線。在 FANUC系統(tǒng)中,運(yùn)動(dòng)總是先沿 45176。角的直線移動(dòng),最后再在某一軸單向移動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn)位置,如圖 b 所示。編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動(dòng)軌跡情況,以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。 格式: G00 X~ Y~ Z~; 圖 13 功能:快速點(diǎn)定位 說(shuō)明:① X、 Y、 Z為終點(diǎn)坐標(biāo); ② G00為 模態(tài)指令; 注意:①刀具運(yùn)動(dòng)軌跡不一定為直線。 ②運(yùn)動(dòng)速度由系統(tǒng)參數(shù)給定。 ③用此指令時(shí)不切削工件。 【例】如圖所示,從 A點(diǎn)到 B 點(diǎn)快速移動(dòng)的程序段為: G90 G00 X30 Y50; G00指令中的快進(jìn)速度,由機(jī)床參數(shù)對(duì)各軸分別設(shè)定,不能用程序規(guī)定??煲扑俣瓤捎蓹C(jī)床操作面板上的進(jìn)給修調(diào)旋鈕修正。 (4)直線插補(bǔ)指令 G01 直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度 F實(shí)現(xiàn)的空間直線運(yùn)動(dòng)。 格式: G01 X~ Y~ Z~ F~; a 同時(shí)到達(dá)終點(diǎn) b 單向移動(dòng)至終點(diǎn) 14 功能:直線插補(bǔ) 說(shuō)明:① X、 Y、 Z為直線終點(diǎn)坐標(biāo) ② F為進(jìn)給速度 ③ G01 為模態(tài)指令,如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型,可以不再書寫這個(gè)指令。 ④程序段指令刀具從當(dāng)前位置以聯(lián)動(dòng)的方式,按程序段中 F 指令所規(guī)定的合成進(jìn)給速度沿直線(聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線)移動(dòng)到程序段指定的終點(diǎn),刀具的當(dāng)前位置是直線的起點(diǎn),為已知點(diǎn)。 【例】圖 A點(diǎn)到 B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) ,其程序段為: 絕對(duì)方式編程: G90 G01 X30. Y50. F100; 增量方式編程: G91 G01 X10. Y20. F100; 加工工藝的確定 該零件包含了 平面、臺(tái)階面的加工,尺寸精度約為 IT10,表面粗糙度全部為 m,沒(méi)有形位公差項(xiàng)目的要求,整體加工要求不高。 1)加工方案的確定 根據(jù)圖樣加工要求,上表面的加工方案采用端銑刀粗銑→精銑完成,臺(tái)階面用立銑刀粗銑→精銑完成。 15 2)確定裝夾方案 加工上表面、臺(tái)階面時(shí),可選用平口虎鉗裝夾,工件上表面高出鉗口 10mm左右。 3)確定加工工藝 加工工藝見(jiàn)表 45。 表 45 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工藝
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