課題1：平面銑削加工(參考版)
2025-01-13 10:57本頁面
【正文】 毛坯為 40mm 40mm 23mm的 長方塊（其余表面已加工）， 材料為 45鋼。 表 47 上表面加工程序 程序 說明 17 O4002 程序名 N10 G90 G54 G00 X120 Y0 建立工件坐標(biāo)系，快速進(jìn)給至下刀位置 N20 M03 S250 啟動主軸，主軸轉(zhuǎn)速 250r/min N30 Z50 M08 主軸到達(dá)安全高度 ， 同時打開冷卻液 N40 G00 Z5 接近工件 N50 G01 F100 下到 面 N60 X120 F300 粗加工上表面 N70 Z0 S400 下到 Z0 面 ， 主軸轉(zhuǎn)速 400r/min N80 X120 F160 精加工上表面 N90 G00 Z50 M09 Z 向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液 N100 M05 主軸停 N110 M30 程序結(jié)束 2）臺階面加工 臺階面加工使用立銑刀，其參考程序見表 48。 表 46 數(shù)控加工刀具卡 數(shù)控加工 刀具卡片 工序號 程序編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 零件圖號 45 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 補(bǔ)償值 /mm 刀補(bǔ)號 備注 直徑 長度 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 端 銑刀 （ 8 齒） ￠ 125 實(shí)測 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 （ 3 齒） ￠ 20 實(shí)測 高速鋼 參考程序編制 以圖 41所示的上表面中心作為 G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 表 45 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 零件圖號 45 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 虎鉗 工步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 側(cè)吃刀量 /mm 備注 1 粗銑上表面 T01 250 300 80 2 精銑上表面 T01 400 160 80 3 粗銑臺階面 T02 350 100 4 精銑臺階面 T02 450 80 4）進(jìn)給路線的確定 銑上表面的走刀路線 如圖 410所示 ，臺階面略。 15 2）確定裝夾方案 加工上表面、臺階面時，可選用平口虎鉗裝夾，工件上表面高出鉗口 10mm左右。 【例】圖 A點(diǎn)到 B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動 ,其程序段為： 絕對方式編程： G90 G01 X30. Y50. F100； 增量方式編程： G91 G01 X10. Y20. F100； 加工工藝的確定 該零件包含了 平面、臺階面的加工，尺寸精度約為 IT10，表面粗糙度全部為 m，沒有形位公差項目的要求，整體加工要求不高。 格式： G01 X～ Y～ Z～ F～； a 同時到達(dá)終點(diǎn) b 單向移動至終點(diǎn) 14 功能：直線插補(bǔ) 說明：① X、 Y、 Z為直線終點(diǎn)坐標(biāo) ② F為進(jìn)給速度 ③ G01 為模態(tài)指令，如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型，可以不再書寫這個指令?？煲扑俣瓤捎蓹C(jī)床操作面板上的進(jìn)給修調(diào)旋鈕修正。 ③用此指令時不切削工件。 格式： G00 X～ Y～ Z～； 圖 13 功能：快速點(diǎn)定位 說明：① X、 Y、 Z為終點(diǎn)坐標(biāo)； ② G00為 模態(tài)指令； 注意：①刀具運(yùn)動軌跡不一定為直線。角的直線移動，最后再在某一軸單向移
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