銑床傳動(dòng)后箱體銑削孔平面夾具及加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-25 01:23本頁面
【正文】 尺寸相同，尺寸公差一般取為 （51）孔間距的計(jì)算：mm由于 取mm圖51 定位元件距離2 確定圓柱銷的基本尺寸是該孔的最小極限尺寸，其中=，為基準(zhǔn)孔。最小直徑公差取，配合取為由表中查的f的基本偏差為mm查表削邊銷寬度B和，3 確定補(bǔ)償距離 (52)式中：為夾具圓柱銷與其配合的| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 工件定位孔間的最小間隙。由于零件圓柱孔銷的尺寸為4 確定削邊銷圓弧部分與其相配合得工件定位孔的最小間隙式中為與削邊銷相配合的工件定位孔的最小直徑。5 銷邊銷的最大直徑公差配合取，其下偏差為ei= (53)6 確定轉(zhuǎn)角誤差由于定位孔和定位銷作上下銷移接觸，造成工件兩定位孔連心線相對(duì)夾具上量定位銷連心線發(fā)生偏移，產(chǎn)生最大轉(zhuǎn)角誤差，其式可按下面公式計(jì)算： (54)其中：為夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙。為夾具體削邊銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙。7 確定基準(zhǔn)定位誤差這一誤差取決于定位孔和圓柱銷之間的最大間隙，工件在平面內(nèi)任何方向上的基準(zhǔn)位移誤差為： (55)式中：為工件孔直徑的公差為圓柱銷直徑的公差：為圓柱銷與工件孔最小間隙其中: 定位銷的選擇由于零件為成批生產(chǎn)，為保證定位精度，所以需定期檢查定位銷的磨損情況，及時(shí)更換定位銷，以利于準(zhǔn)確定位，所以選擇可換定位銷和可換削邊銷。該銷通過螺紋與其導(dǎo)向銷相連，以便更換。 定位誤差的分析與計(jì)算圖52 定位誤差分析見圖52 在使用夾具安裝工件并按調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于工件在夾具中定位所產(chǎn)生的定位誤差。必然要反映到工件的加工精度上，因此在設(shè)計(jì)夾具定位機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)對(duì)定位誤差加以控制，使其不超過允許的范圍，一般情況下，工件的定位誤差與工件上相應(yīng)公差的關(guān)系為： （56）產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個(gè)方面：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，用符號(hào)表示。另一主要誤差是由工件的定位基面與定位元件的工作表面的制造誤差及配合的最小間隙的存在，引起定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位移，即基準(zhǔn)位移誤差，用符號(hào)來表示。對(duì)工序尺寸：33 （57）其中式中：……………工件孔直徑的公差 ……………圓柱銷直徑公差 ………………圓柱銷與工件孔最小間隙由以上計(jì)算可知： 根據(jù)圖中計(jì)算可知：合格，所以對(duì)鉆孔為制度誤差要求，可根據(jù)定位誤差小于其零件公差的而確定。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算零件加工過程中所受的夾緊力不大，并且根據(jù)零件的形狀，在夾具中安裝位置及保證加工的正常進(jìn)行，可確定夾緊力的位置為了節(jié)約輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具體采用固定支板，用螺母、螺桿、彈簧和氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)相互配合夾緊零件。考慮到夾緊可靠應(yīng)選擇合適的加緊部位。從零件圖上可以看出，在零件的上個(gè)邊緣表面上夾緊比較合適。由于計(jì)算切削力的主要目的是確定夾緊力，確定夾緊方式及夾緊機(jī)構(gòu)。由于加工孔時(shí)，切削力的大小主要取決于孔的直徑，所以計(jì)算夾緊力主要一部分是切削力。精銑削槽時(shí)力比較大。所以夾緊力只需以精銑時(shí)的卡緊力而定。夾緊力的計(jì)算:本夾具采用的是鉤型壓板，可以在水平方向上回轉(zhuǎn)，以便于零件的裝夾。首先計(jì)算銑床銑削的切削力： （58）其中：————銑削力；————在用高速銑鋼（W18Cr4V）銑刀銑削時(shí)?？紤]工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其數(shù)值按《金屬切削機(jī)床卡具設(shè)計(jì)手冊》表357選取。查表得：；————每齒進(jìn)給量；————銑刀直徑；————銑削寬度；————銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；————銑刀的齒數(shù)；————用高速鋼（W18Cr4V）銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)。對(duì)于灰鑄鐵：；————工件材料的抗拉強(qiáng)度。為使加工能夠穩(wěn)定的進(jìn)行，則 （59）其中：————卡緊力；————切削力；————摩擦系數(shù)。取。則：雙頭螺柱所需拉力為： （510）其中：————勾形壓板點(diǎn)到軸心的距離；————勾形壓板的導(dǎo)向長度；————摩擦系數(shù)；————彈簧的作用力。實(shí)際預(yù)緊力： (511)其中：為安全系數(shù)————一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。一般取————加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取。精加工取————刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取 取————斷續(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時(shí)取。連續(xù)切削時(shí)，取由此氣缸的作用力查表得：可選最佳氣缸為：D=250,S=40,L=166,標(biāo)準(zhǔn)活塞桿推力為2000Kgf的法蘭式氣缸。 加緊元件的強(qiáng)度校核分析夾具體中各零件的受力情況，可知連接上下壓板的螺栓畏罪薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)壓緊工件時(shí)，受力分析可知：螺栓只受夾緊力Q作用產(chǎn)生預(yù)緊力作用。緊聯(lián)螺栓的許用拉應(yīng)力 （512）查《機(jī)械設(shè)計(jì)》，得其中： 又強(qiáng)度滿足要求
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