【導(dǎo)讀】鋼筋及模板工程的綜合檢查驗(yàn)收。

　　

【正文】 合料攤鋪前，可用輪式挖掘機(jī)等在滑移模板整平機(jī)前初步攤平。 B、砼支承層材料的鋪設(shè)和壓實(shí)只能用整平機(jī)。 厚的鋪層應(yīng)一次鋪成。硬化前的壓實(shí)度不低于 98%（ 每 500m檢查一次 ） 。 C、養(yǎng)護(hù)。 承載層施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于 +5℃， 完成壓實(shí)的砼支承層用不透水薄膜覆蓋，時(shí)間不少于 4 天。 承載層完成后的前 7 天內(nèi)如果有霜凍，必須采取防護(hù)措施。 砼支承層的橫向切縫。砼支承層 （ 采用混合料或砼 ） 施工過(guò)程中或施工完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行橫向切縫，切口之間的距離不超過(guò) 5m。切口位置應(yīng)與板塊施工接縫位置盡量一致，每天施工結(jié)束時(shí)接縫應(yīng)安排在切口位置或距切口 處。切口深度為不小 于厚度（ 30cm）的 35%，即 。施工時(shí)未進(jìn)行切口的，可事后補(bǔ)切。 砼支承層的驗(yàn)收。砼支承層施工完成后，應(yīng)盡早進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)要求如下： ３６ （ 1） 平面位置偏差。不超過(guò) 20mm。 （ 2） 頂面高程偏差。不允許超過(guò)177。 5mm。超過(guò)部分應(yīng)銑削，以確保軌道板下CA 砂漿墊層厚度至少為 20mm。 （ 3） 表面平整度。 7mm/4m。 （ 4） 鋪設(shè)厚度。設(shè)計(jì)厚度 30cm，任何情況造成的欠缺量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)厚度的10%（ 即 30 mm） 。 底座外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 底座外形尺寸允許 偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 頂面高程 +3 mm, 10 mm 2 寬度 177。10 mm 3 中線位置 3 mm 4 平整度 10 mm /3m 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每項(xiàng)每 5m 檢查 1 處。 檢驗(yàn)方法：測(cè)量。 砼支承層噴涂乳化瀝青施工（僅針對(duì)采用混合料成型的砼支承層，采用砼灌注施工的砼支承層不存在此工序）。施做范圍應(yīng)為承載層兩側(cè) （ 即軌道板以外部分 ）及部分路肩 （ 按設(shè)計(jì) ） ，對(duì)有線間及兩側(cè)堆碴的部分，軌道板側(cè)面與承載層延伸部分一同施做。在規(guī)定范圍內(nèi)要求噴涂一層無(wú)溶劑的乳化瀝青 U70K（陽(yáng)離 子乳化瀝青，膠凝劑含量為 70%），以形成一層封閉薄膜。 摩擦板、摩擦板上底座板施工 摩擦板施工 摩擦板設(shè)于橋臺(tái)與端刺固定點(diǎn)之間，一般設(shè)計(jì)厚 40cm，與橋臺(tái)相接處設(shè)有軟纖維墊層和濾水層 （ 與下部路基軟纖維墊層一同設(shè)置 ） ，與端刺固定點(diǎn)進(jìn)行固定連接。摩擦板表面設(shè)有 4 面排水坡，砼表面噴丸處理。 （ 1） 摩擦板施工前，應(yīng)對(duì)路基防凍層表層的平面、高程及密實(shí)度等進(jìn)行驗(yàn)收檢查。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按前述 “普通路基上的砼支承層施工 ”中的有關(guān)要求執(zhí)行。其中，橋臺(tái)后填土表面應(yīng)進(jìn)行 3 次平板壓力試驗(yàn)。 （ 2） 摩擦板模板 工程及砼灌注施工。有關(guān)要求類(lèi)同底座板施工，其中摩擦板平 ３７ 面整平須使用專(zhuān)門(mén)制做的振搗梁施工操作，以確保 4 面排水坡及平整度的規(guī)范性。 （ 3） 摩擦板表面處理及預(yù)裂縫的設(shè)置。摩擦板施工完成并經(jīng)工序質(zhì)量驗(yàn)收后可進(jìn)行砼表面處理及預(yù)裂縫設(shè)置施工。為減少工作難度，可選擇在砼強(qiáng)度相對(duì)較低時(shí)段組織施工。其中，砼表面噴丸打糙施工應(yīng)采用專(zhuān)用工具進(jìn)行。預(yù)裂縫按設(shè)計(jì)位置采用切縫工具施工，預(yù)裂縫位置確定時(shí)應(yīng)避開(kāi)側(cè)向擋塊設(shè)計(jì)位置，切縫完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)將切縫用彈性材料灌注處理。 （ 4） 摩擦板上預(yù)埋件的設(shè)置。摩擦板上需預(yù)埋側(cè)向擋塊所需鋼筋套筒 等構(gòu)件，具體按設(shè)計(jì)執(zhí)行。工藝要求類(lèi)同橋上同類(lèi)型施工。 過(guò)渡板施工 過(guò)渡板設(shè)計(jì)厚度一般為 30cm，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。一端與端刺固定點(diǎn)相連，另一端與路基上的砼支承層相接，長(zhǎng)度為 5m，板下自與砼支承層接壤處開(kāi)始 （ 向橋臺(tái)方向 ） 分別設(shè)有 50mm、 30mm、 15mm 厚的硬泡沫板，每種厚度硬泡沫板的長(zhǎng)度 （ 沿縱向 ） 為 。 （ 1） 過(guò)渡板施工前防凍層的驗(yàn)收。同摩擦板施工前驗(yàn)收部分。 （ 2） 過(guò)渡板模板設(shè)置及砼灌注施工。類(lèi)同底座板施工要求。 摩擦板上底座板施工。 類(lèi)同橋上底座板施工要求，區(qū)別是 摩擦板與底座板間不設(shè)滑動(dòng)層，但存在底座板連接 （ 應(yīng)有一處后澆帶 ） 施工。 樁板結(jié)構(gòu)上的底座板施工 樁板結(jié)構(gòu)上的底座板直接設(shè)于樁板之上，通過(guò)樁板上的預(yù)埋鋼筋實(shí)現(xiàn)底座板與樁板之間的連接。其底座板施工要求類(lèi)同橋上底座板施工。區(qū)別主要反映在結(jié)構(gòu)上，一是樁板上的底座板每 9m 設(shè)置一道伸縮縫，且要求伸縮縫每隔一處與樁板縫重合，同時(shí)每道底座板伸縮縫 （ 包括底座板與砼支承層交界處 ） 頂面設(shè)一層厚 、縱向 1m長(zhǎng)的滑動(dòng)膜；二是與路基交界點(diǎn)處的樁板上 （ 底座板下 ） 設(shè)置厚度為 50mm，長(zhǎng)度為 的硬泡沫塑料板；三是樁 板上的底座板不設(shè)滑動(dòng)層，而設(shè)鋼筋連接 （ 與樁板間 ） ；四是不存在底座板連接施工工序。針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要施工要求如下： （ 1） 樁板結(jié)構(gòu)頂面幾何尺寸驗(yàn)收。底座板施工前應(yīng)對(duì)樁板頂面進(jìn)行平面、高程測(cè)量及平整度量測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同橋面有關(guān)技術(shù)要求。特別注意，樁板結(jié)構(gòu)頂面 ３８ 與路基交界處的樁板平整度，應(yīng)滿足硬泡沫塑料板安裝需要。 （ 2） 樁板上的底座板下硬泡沫塑料板安裝施工。類(lèi)同橋上底座板下硬泡沫塑料板安裝施工要求。 （ 3） 樁板上底座板與路基砼支承層交界處的端面施工。應(yīng)保證兩類(lèi)結(jié)構(gòu)的整齊對(duì)接，原則上，應(yīng)先施工樁板上的底座板，此 部位底座板立模及砼灌注施工時(shí)應(yīng)確保底座板端面光滑整齊，相鄰的砼支承層在此處與其對(duì)接施工。砼支承層采用砼材料灌注施工時(shí)，砼支承層與樁板上底座板的接縫應(yīng)按伸縮縫處理。 （ 4） 底座板伸縮縫的布置。樁板上的伸縮縫布置應(yīng)統(tǒng)籌安排，確保底座板伸縮縫與樁板結(jié)構(gòu)伸縮縫相遇時(shí)對(duì)齊 （ 底座板每 9m 設(shè)一處，樁板上每 18m 設(shè)一處 ） ，伸縮縫寬 20mm，用瀝青板填充。 ３９ 4 橋上混凝土底座施工 混凝土底座施工工藝流程圖 測(cè) 量 放 樣 底 座 板 邊 線布 置 固 定 螺 栓 連 接鋪 設(shè) 兩 布 一 膜鋪 設(shè) 硬 泡 沫 塑 料 板安 裝 后 澆 帶 裝 置底 座 板 模 板 安 裝底 座 板 混 凝 土 澆 筑 搗 固 收面 拉 毛 養(yǎng) 生 橋 面 驗(yàn) 收 及 鋪 板 前 評(píng) 估布 板 軟 件 坐 標(biāo) 高 程 計(jì) 算安 裝 測(cè) 溫 溫 差 電 偶電 阻 檢 測(cè)錨 固 剪 力 釘 的 加 工橋 面 清 掃底 座 板 鋼 筋 安 裝常 規(guī) 區(qū) 所 有 固 定 連 接 混凝 土 澆 筑 臨 時(shí) 端 刺 所有 固 定 連 接 留 空 保 持 所 有 后 澆 帶 螺 母松 開(kāi) 狀 態(tài)常 規(guī) 區(qū) 后 澆 帶 及 臨 時(shí) 端 刺 連 接常 規(guī) 區(qū) 后 澆 帶 及 臨 時(shí) 端 刺混 凝 土 澆 筑下 一 底 座 板 單 元 施 工 圖 底座板施工工藝流程圖 滑動(dòng)層（兩 布一膜）、硬泡沫塑料板施工 每孔箱梁上滑動(dòng)層的鋪設(shè)范圍為橋梁固定端的剪力齒槽邊緣至橋梁活動(dòng)端，在梁縫處配合硬泡沫塑料板的安裝局部調(diào)整滑動(dòng)層的鋪設(shè)。 施工前準(zhǔn)備。 兩布一膜滑動(dòng)層鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行 鋪板前的驗(yàn)收評(píng)估，測(cè)量放樣底座板 邊線，布置固定螺栓連接，并對(duì)橋面進(jìn)行 徹底清理，特別是對(duì)油污等污染應(yīng)特別清理，確保橋面清潔。 兩布一膜鋪設(shè)。 應(yīng)根據(jù)橋面上測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)確定滑動(dòng)層鋪設(shè)位置并彈出墨線，依此控制滑動(dòng)層鋪 ４０ 設(shè)。鋪設(shè)寬度應(yīng)為 ，保證每側(cè)寬出底座板 5cm（ 底座板施工完成后切除寬出部分 ） ，確保底座板模板與橋面間保持密封狀態(tài)。 （ 1） 直線或大半徑曲線地段 A、第一層土工布采用膠合劑粘貼于橋梁防水層上，沿橋梁縱向設(shè) 3 條粘貼帶（ 土工布兩側(cè)及中間 ） ，每粘貼帶寬 30cm。土工布應(yīng)連續(xù)整塊鋪設(shè)，非特殊情況 （ 如小半徑曲線段 ） 下，土工布不宜采取搭接 （ 或?qū)?） 方式。膠合劑涂刷與土工布鋪設(shè)工序間應(yīng)緊密相連。 B、聚乙烯薄膜在第一層土工布上鋪設(shè)。原則應(yīng)整塊鋪設(shè)。特殊情況下 （ 如小半徑曲線段 ） 必須分塊鋪設(shè)時(shí)，其接縫采用熱熔對(duì)接。禁止采用搭接 （ 或?qū)?） 方式。 C、第二層土工布鋪于聚乙烯薄膜上，應(yīng)連續(xù)整塊鋪 設(shè)。此層土工布鋪設(shè)完成后應(yīng)隨即用鋼筋籠墊塊壓上。 （ 2） 小曲線地段 在 R400m 小半徑曲線地段，滑動(dòng)層的鋪設(shè)需適應(yīng)平面曲線狀態(tài)，其兩布一膜材料應(yīng)在梁跨中部斷開(kāi)并重新連接。其接頭有關(guān)施工要求如下： A、第一層土工布可拼接并與梁面粘結(jié)；聚乙烯薄膜按規(guī)定熱熔對(duì)接。土工布粘接點(diǎn)與聚乙烯薄膜焊接點(diǎn)間距離不小于 1m。 B、第二層土工布采取搭接 （ 粘貼 ） 方式處理，曲線外側(cè)的最小搭接 長(zhǎng)度為 20cm。該層土工布粘貼點(diǎn)與第一層土工布及聚乙烯薄膜連接點(diǎn)距離不小于 1m。鋪設(shè)后的滑動(dòng)層 （ 包括分層鋪設(shè)兩布一膜滑動(dòng)層時(shí) ） 禁止人 員踩踏。 硬泡沫塑料板的鋪設(shè)。 硬泡沫塑料板 （ 彈簧板 ） 設(shè)于橋梁接縫處，硬泡沫塑料板規(guī)格尺寸按橋面拼接需要確定，應(yīng)專(zhuān)門(mén)加工制做，每塊板規(guī)格推薦采用 1500mm 736mm 定尺。硬泡沫塑料板的拼接應(yīng)滿足 以下 相關(guān)要求 ： （ 1） 沿橋梁伸縮縫中心方向設(shè)板塊拼接通縫 （ 沿伸縮縫方向 ） 。 （ 2） 板塊沿橋梁橫向的拼接應(yīng)與橋面六面坡相適應(yīng)。 （ 3） 橋梁固定支座側(cè)的板塊應(yīng)采用膠合劑與梁頂面粘貼 （ 活動(dòng)支座端上方板塊不粘貼 ） 。 （ 4） 板塊組上方于底座板砼施工前覆蓋一層薄膜，防止底座砼灌注時(shí)滲入。 ４１ 鋼筋 工程 推薦采用鋼筋籠預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝至橋面組裝聯(lián)接的方案。鋼筋籠預(yù)綁扎依托胎具操作。 鋼筋籠的吊裝與運(yùn)輸。鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用專(zhuān)用吊具進(jìn)行，確保吊裝過(guò)程中鋼筋籠不松動(dòng)、不變形；鋼筋籠的運(yùn)輸車(chē)輛長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋籠長(zhǎng)度匹配。為避免吊裝過(guò)程中鋼筋籠松動(dòng)，對(duì)部分鋼筋交叉點(diǎn)除采用鋼筋絕緣卡外，另采用強(qiáng)度高、耐久性好的有機(jī)合成材料綁扎。 剪力筋的安裝。剪力筋必須與預(yù)埋套筒是配套產(chǎn)品，螺紋為輥軋形成。剪力筋制做長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)置及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋套筒實(shí)際情況 （ 高低情況 ） “量身定做 ”，以避免安裝后過(guò)高 或過(guò)低問(wèn)題。安裝時(shí)應(yīng)確保剪力筋擰進(jìn)到位?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，每作業(yè)面應(yīng)專(zhuān)門(mén)指定 1 人負(fù)責(zé)檢查，確保剪力筋的安裝質(zhì)量。 鋼筋籠的安裝。可分五步進(jìn)行。 （ 1） 安放鋼筋籠。應(yīng)堅(jiān)持先粗放、后精調(diào)，根據(jù)橋面測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)平面位置及高程調(diào)平、調(diào)直后再進(jìn)行鋼筋籠的連接。 （ 2） 鋼筋籠的連接。應(yīng)事先設(shè)計(jì)好鋼筋連接順序，防止鋼筋安裝不到位或安裝困難。鋼筋間距控制是此步工作的重點(diǎn)。 （ 3） 檢查補(bǔ)充鋼筋節(jié)點(diǎn)絕緣卡及各類(lèi)鋼構(gòu)件間的絕緣情況?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備部分絕緣橡膠板塊，以備剪力筋與鋼筋間的絕緣之用。 （ 4） 用專(zhuān)用電 阻檢測(cè)儀逐鋼筋節(jié)點(diǎn)測(cè)量，檢查鋼筋籠的絕緣情況。 （ 5） 清理底座板范圍內(nèi)各類(lèi)雜物。鋼筋籠下部用砼墊塊支撐，施工前，應(yīng)備有 20～ 50mm 各類(lèi)規(guī)格厚度墊塊，以應(yīng)對(duì)可能的橋面局部不平整并保證砼保護(hù)層。 每孔梁上應(yīng)至少設(shè)置 1 人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)檢查及工序過(guò)程管理。 測(cè)溫電偶的安裝。 在每個(gè)底座板澆筑段 （ 距梁縫 10m 處 ） 安裝溫差電偶 （ Nickel 鎳一 Chrom 鉻一 Nickel 鎳 ） ，用于結(jié)構(gòu)的溫度測(cè)量。 鋼筋連接器的安裝。 提前測(cè)量精確定位后澆帶位置，鋼板的一側(cè) HRB500 鋼筋穿過(guò)鋼板的 預(yù)留孔與鋼板焊接（焊縫要求為 =10mm），整體吊裝上橋；另一側(cè)的精軋螺紋鋼筋通過(guò)鋼板的預(yù)留洞穿過(guò)鋼板，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板連接（在后澆帶位置安裝 ４２ 完成）。在鋼筋籠安裝時(shí)初期安放到位。必須注意，連接用螺母的尺寸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行T2020 要求，避免后續(xù)連接施工時(shí)擰緊困難。連接器制做前，應(yīng)對(duì)采用的焊接工藝、焊條、焊接參數(shù)等進(jìn)行適用性驗(yàn)證，同時(shí)制做焊接試件送檢。焊接工藝及檢驗(yàn)資料應(yīng)提交監(jiān)理單位審查后方可正式組織連接器制做施工。連接器應(yīng)由監(jiān)理單位驗(yàn)收后方可使用。 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)確保連接器鋼板置于后澆帶中間 處 （ 以保證連接時(shí)螺母可擰緊 ） ，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，螺母擰到位后的精軋螺紋鋼筋外露長(zhǎng)度不超過(guò) 2cm，以此確定連接器安裝的符合性。經(jīng)確認(rèn)后再將螺母松開(kāi) （ 至少施工砼底座板前松開(kāi) ） 。連接前，錨固螺母應(yīng)抹涂油脂同時(shí)清刷螺紋鋼筋。 鋼筋的綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋間距 177。 20 2 鋼筋保護(hù)層厚度 +10,5 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每施工段至少抽檢 10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 模板支立 （ 1） 模板制做 。模板應(yīng)采用組合鋼模，并應(yīng)滿足普通地段及超高設(shè)置地段的模板拼裝需要，模板組合高度宜略低于底座板設(shè)計(jì)厚度 （ 一般 20mm 左右 ） ，以適應(yīng)梁面平整度情況。 （ 2） 模板安裝。根據(jù)底座板兩側(cè)測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)位置及高程，確定模板安裝幾何位置，并依此掛線立模。模板安裝精度為平面 （ 中線位置 ） 5mm，高程177。 3mm。模型采用螺栓支墊調(diào)平，模板與梁面間的縫隙推薦采用 L 型附加模板 （ 1～ 2mm 薄鐵板或薄鋼板制成 ） 封堵，此附加模板安于側(cè)模內(nèi)側(cè)，以防止底座板砼 “爛根 ”現(xiàn)象的出現(xiàn)。 （ 3） 底座板側(cè)模內(nèi)側(cè)須保證光滑無(wú)銹跡，并涂刷脫模劑。模板 安裝要線條平順，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不超過(guò) 1mm，接縫嚴(yán)密。 （ 4） 后澆帶端模采用木板 （ 推薦竹膠板 ） 開(kāi)槽，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，開(kāi)口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，制作尺寸不同的端模板以適應(yīng)不同