【導讀】保水泥乳化瀝青砂漿施工質量，特制訂本技術條件。創(chuàng)新研究的最新成果以及國內外其它有關標準和規(guī)范編制而成?；す煞萦邢薰旧虾r青分公司?？紫槊?、沈巍、魏瞾、賈恒瓊。本技術條件由鐵道部科學技術司負責解釋。2規(guī)范性引用文件·················································································1

　　

【正文】 錄） 水泥瀝青砂漿力學性能試驗方法 23 附錄 J（規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿凍融試驗方法 24 附錄 K（規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿疲勞試驗方法 28 條文說明 30 VIII 1 1 適用 范圍 本技術條件適用于客運專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道 用水泥乳化瀝青砂漿（以下簡稱水泥瀝青砂漿） 。 嚴寒地區(qū)用水泥瀝青砂漿另行補充規(guī)定。 本技術條件規(guī)定了 CRTSⅡ 型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿及其原材料 的技術 要求、試驗方法、施工 工藝 和質量檢驗等。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術條件，然而，鼓勵根據本技術條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。 GB/T 151802020 重交通道路石油瀝青 GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 8076 混凝土外加劑 GB/T 80772020 混凝土外加劑勻質性試驗方法 GB/T 鋁粉 GB/T 176711999 水泥膠砂強度檢驗方法 GB/T 196272020 粒度分析 光子相關光譜法 TB/T 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法 TB/T 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法 JC 4762020 混凝土膨脹劑 JC/T 7971996 皂液乳化瀝青 JTG F402020 公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTJ 0522020 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 JGJ 632020 混凝土用水標準 JGJ 522020 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JG/T 2232020 聚羧酸系高性能減水劑 2 3 術語 水泥乳化瀝青砂漿 由乳化瀝青、水泥、細骨料、水和外加劑經特定工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。 乳化瀝青 瀝青 或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用 下經機械剪切作用下制得的均勻分散體。 干料 由水泥、細骨料、外加劑等按一定比例經機械攪拌制得的均勻干粉材料。 流動度 水泥瀝青砂漿 從規(guī)定的漏斗中全部連續(xù)流出的時間，以秒（ s）計。 4 原材料 瀝青 應選用 重交通 道路石油瀝青 或道路 石油瀝青 （ B 級以上），其 主要 性能應滿足 表 的要 求， 用于生產瀝青的原油宜固定。 表 瀝青的性能指標 要求 序號 項 目 單位 性能 指標要求 試驗方法 1 針入度 （ 25℃ ， 100g， 5s） 60～ 100 JTJ 0522020 2 延度 （ 5cm/min， 10℃ ） cm ≥ 15 3 軟化點 (環(huán)球法 ) ℃ 42～ 52 4 閃點 （ COC） ℃ ≥ 230 5 含蠟量 （ 蒸餾法 ） % ≤ 6 密度 g/cm3 ≥ 7 溶解度 （ 三氯乙烯 ） % ≥ 8 薄膜加熱試驗后的殘留物 (163℃ ,5h) 質量損失 % ≤ 針入度比 % ≥ 50 延度 （ 10℃ ） cm ≥ 6 脆點 ℃ ≤ 10 改性瀝青 3 瀝青 可采用 SBS 或 SBR 進行改性，其主要 性能應 分別符合 表 、表 的 要求，其中 PI 值可作為選擇性指標。 用于生產改性瀝青的瀝青性能應滿足表 的要求 。 表 SBS 改性瀝青 的性能指標 要求 序號 項 目 單位 性能 指標要求 試驗方法 Ⅰ A Ⅰ B Ⅰ C Ⅰ D 1 針入度（ 25℃， 100g， 5s） 100 80100 6080 3060 JTJ 052 2020 2 針入度指數(shù) PI ≥ ≥ ≥ ≥ 0 3 延度 （ 5℃， 5cm/min） cm ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 20 4 軟化點 （ TR＆ B） ℃ ≥ 45 ≥ 50 ≥ 55 ≥ 60 5 運動粘度（ 135℃） Pa s ≤ 3 6 閃點 （ COC） ℃ ≥ 230 7 溶解度 ％ ≥ 99 8 離析，軟化點差（℃） ℃ ≤ 9 彈性恢復（ 25℃） ％ ≥ 55 ≥ 60 ≥ 65 ≥ 75 10 薄膜加熱試驗后的殘留物 (163℃ ,5h) 質量損失 ％ ≤ 針入度比 （ 25℃ ） ％ ≥ 50 ≥ 55 ≥ 60 ≥ 65 延度 (5℃， 5cm/min) cm ≥ 30 ≥ 25 ≥ 20 ≥ 15 表 SBR 改性瀝青 的性能指標 要求 序 號 項 目 單位 性能指標要求 試驗方法 Ⅱ A Ⅱ B Ⅱ C 1 針入度 （ 25℃ ， 100g， 5s） 100 80100 6080 JTJ 052 2020 2 針入 度 指數(shù) PI ≥ ≥ ≥ 3 延度 （ 5℃ ， 5cm/min） cm ≥ 60 ≥ 50 ≥ 40 4 軟化點 （ TR＆ B） ℃ ≥ 45 ≥ 48 ≥ 50 5 運動粘度 （ 135℃ ） Pa s ≤ 3 6 閃點 （ COC） ℃ ≥ 230 7 溶解度 ％ ≥ 99 8 粘韌性 Nm ≥ 5 9 韌性 Nm ≥ 10 薄膜加熱試驗 后的殘留物 (163℃ ,5h) 質量損失 ％ ≤ 針入度比（ 25℃ ） ％ ≥ 50 ≥ 55 ≥ 60 延度 (5℃ ， 5cm/min) cm ≥ 30 ≥ 20 ≥ 10 4 乳化瀝青 應采用滿足要求的瀝青或改性瀝青進行生產，其主要性能除應滿足表 的要求外，還必須滿足 水泥瀝青 砂漿的最終性能。 表 乳化瀝青的性能指標 要求 序號 項 目 單位 性能 指標要求 試驗方法 1 篩 上剩 余物 （ ） % ＜ JTJ 0522020 2 顆粒極性 / 陰 3 粒徑 μm 平均粒徑 ≤ 7； 模數(shù)粒徑 ≤ 5 GB/T 196272020 4 水泥 適應性 / 20s 內至少流出 70ml 樣 附錄 A 5 貯存穩(wěn)定性 （ 1d， 25℃ ） % ＜ JTJ 0522020 6 貯存穩(wěn)定性 （ 5d， 25℃ ） % ＜ 7 低溫貯存穩(wěn)定 性（ 5℃ ） ⑴ / 無粗顆?；驂K狀物 8 蒸發(fā)殘留物 殘留物 含量 % ≥ 60 JTJ 0522020 9 針入度（ 25℃ ， 100g， 5s） 40～ 120 10 軟化點（環(huán)球法） ℃ ≥ 42 11 溶解度 （ 三氯乙烯 ） % ≥ 99 12 延度（ 25℃ ） cm ≥ 100 13 延度（ 5℃ ） ⑵ cm ≥ 20 注： (1) 當乳化瀝青實際使用中經過低溫貯存 和運輸 時，進行此項檢測。 (2) 當采用改性瀝青制備乳化瀝青時， 按此項進行蒸發(fā)殘留物延度檢測 。 干料 干料的 主要性能應滿足 表 的要求 。 用于配制干料的水泥 應 采用硅酸鹽水泥，其 性能 應 符合 GB175 的 相關 規(guī)定。 用于配制干料的細 骨料 應采用河砂或 機制砂 ， 不得使用海砂， 最大粒徑 ，其它 主要性能應滿足 表 的要求 。 用于配制干料的鋁 粉、膨脹劑的性能應分別 符合 GB/T 、 JC 476 的相關規(guī)定。 5 表 干料 的性能指標 要求 序號 項 目 單位 性能 指標要求 試驗方法 1 級配 篩孔尺寸 (mm) % 通過率 JGJ 522020 100 90～ 100 55～ 70 45～ 55 35～ 45 2 擴展 度 ⑴ mm 水灰比 ≤ D5≥ 160； D30≥ 150 附錄 B 3 膨脹 率 ⑵ % 0～ 3 附錄 C 4 抗壓強度 1d MPa ≥ 12 附錄 D 7d ≥ 30 28d ≥ 35 注 ： （ 1） D5表示出機擴展度； D30表示 30min 擴展度。 （ 2） 當干料膨脹率不滿足要求而水泥瀝青砂漿膨脹率滿足要求時，可對此值不作要求。 表 細骨料的 性能指標 序號 項 目 單位 指標要求 試驗方法 河砂 機制 砂 JGJ 522020 1 表觀密度 g/cm3 ≥ 2 含水率 % ＜ 3 吸水率 % ＜ 4 泥塊含量 % ＜ —— 5 含泥量 % ＜ —— 6 石粉含量 % —— ＜ 7 堅固性 % ≤ 8 8 有機物 (比色法 ) / 合格 9 氯化物含量 % ＜ 10 硫化物及硫酸鹽含量 (折算成 SO3) % ≤ 11 堿活性（快速砂漿棒法） % ≤ TB/T 減水劑 減水劑 應 符合 GB 8076 或 JG/T 223 的 規(guī)定 。 6 水 拌合水 應 符合 JGJ 63 的 規(guī)定 。 消泡劑 宜采用有機硅 類消泡劑產品。 原材料的儲存與管理 原材料進廠（場）后，應及時建立原材料管理臺帳。臺帳內容應包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、生產日期、質量證明書編號、復驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應填寫正確、真實、項目齊全。 原材料的儲存應按品種、生產廠家分別儲存，不同品種、不同生產廠家的原材料不得混裝、混堆。 乳化瀝青、干料、減水劑等應遮光儲存，避免陽光直射。 袋裝材料的儲存要采取相應的防水、防潮措施。 乳化瀝青儲罐應配有攪拌設備，定期對乳化瀝青進行攪拌，使其均勻。使用前，應 將 乳化瀝青攪拌均勻 。 原材料 在儲 存和使用過程中， 其溫度 應嚴格控制在 限界溫度范圍內 。乳化瀝青、干料的進場、貯存、使用溫度宜控制在 5～ 30℃ ； 末作明確要求的， 材料 的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。 環(huán)境溫度 低于 5℃ 時，應對原材料采取必要的保溫措施。 乳化瀝青的儲存時間不宜大于 3 個月，干料的儲存時間不宜大于 1 個半月。 對于檢驗不合格的原材 料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。 5 技術要求 水泥瀝青砂漿性能 指標 應滿足表 的要求。 選定水泥瀝青砂漿配合比應遵循如下基本規(guī)定： （ a） 水泥用量宜不小于 400 kg/m3。 （ b） 乳化瀝青與水 泥的比值宜不小于 。 （ c） 水灰比宜不大于 。 （ d） 配合比 設計時應考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。 7 表 水泥瀝青砂漿的性能指標 要求 注： （ 1） D5表示砂漿出機擴展度； D30表示砂漿出機 30min 時的擴展度； t280表示砂漿擴展度達 280mm 時所需的時間。 水泥瀝青砂漿的配合比應通過適當選取原材料、計算、試配、調整等步驟選定。當乳化瀝青、干料的生產原材料、生產配合比等發(fā)生改變時，應重新選定配合比。 6 施工技術要點 施工前準備 質量管理 各方 應根據設計要求、工程性質以及施工管理要求，建立具有相應資質的試驗室。 施工單位和監(jiān)理單位應確定專門從事 水泥瀝青砂漿 關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員，人員需經專業(yè)培訓后方可上崗。 序號 項目 單位 性能 指標要求 試驗方法 1 拌合物 溫度 ℃ 5～ 35 溫度計 2 擴展度 ⑴ / D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16s D30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s 附錄 E 3 流動度 s 80～ 120 附錄 F 4 分離度 % ≤ 附錄 G 5 含氣量 % ≤ 附錄 H 6 單位容積質量 kg/m179。 ≥ 1800 錐形瓶 7 膨脹率 % 0～ 附錄 C 8 抗折強度 1d MPa ≥ 附錄 I 7d ≥ 28d ≥ 9 抗壓強度 1d MPa ≥ 7d ≥ 28d ≥ 10 彈性模量 （ 28d） MPa 7000 ～ 10000 附錄 I 11 抗 凍性 （ 28d） / 外觀無異常，剝落量 ≤ 2020g/m178。， 相對動彈模量 ≥ 60% 附錄 J 12 抗疲勞性 （ 28d） / 10000 次不斷裂 附錄 K 8 施工單位 應針對設計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計和監(jiān)理方，共同制定施工全過程的質量控制與保證措施。 施工單位應制定周密的施工方案，特別應制定明確的水泥瀝青砂漿養(yǎng)護方案。 施工單位應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。 施工單位應明確施工質量檢驗方法和手段。質量檢驗方法和手段應符合本技術條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結果應真實可靠。 施工單位應針對不同施工季節(jié)進行水泥瀝青砂漿工藝和配合比試驗，驗 證并完善水泥瀝青砂漿的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 拌 制 水泥瀝青砂漿原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差 （ 按重量計 ） 應符合下列 要求 ：乳化瀝青 177。1%、干料 177。1%、外加劑 177。%、拌合用水 177。1%、消泡劑 177。%。 水泥瀝青砂漿應采用專用設備進行拌合，原材料應采用電子計量系統(tǒng)計量。設備及計量系統(tǒng)經校核后方可使用，正常使用時每周對設備及計量器具應至少校核一次。 水泥瀝青砂漿攪拌機轉速應在 0～ 200r/min 范圍內可調。 水泥瀝青砂漿的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應通過試驗確定。 炎 熱季節(jié)或低溫下進行水泥瀝青砂漿拌制時，應采取相應措施控制材料溫度，以