crtsⅱ型板式無(wú)砟軌道板質(zhì)量控制-資料下載頁(yè)
2025-05-07 18:05本頁(yè)面
【正文】 線與溫控儀連接。溫控儀隨時(shí)跟蹤軌道板的芯部溫度，以此為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)、控制水槽中的水溫，使試件養(yǎng)護(hù)溫度與軌道板芯部溫度一致。因此，當(dāng)軌道板強(qiáng)度 ≥48Mpa時(shí)，才準(zhǔn)許對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板放張，確保軌道板的質(zhì)量， ? 為確保軌道板混凝土表面質(zhì)量。首先，每次生產(chǎn)時(shí)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑的噴涂要均勻一致。其次，生產(chǎn)前檢查灌漿孔錐體位置是否正確，壓縮空氣管道是否通暢，壓縮空氣孔密封是否嚴(yán)密，模型是否有變形以及真空吸盤工作是否良好。同時(shí)脫模時(shí)禁止野蠻操作，避免軌道板受任何強(qiáng)烈的碰撞。 ? 為了確保成品板的打磨質(zhì)量，首先是要保證毛坯板承軌臺(tái)的平面度、直線度，其次要保證成品板的打磨精度。因此，上述因素主要通過測(cè)量實(shí)現(xiàn)，其中主要對(duì)軌道板進(jìn)行如下測(cè)量：①生產(chǎn)前，模型安裝階段，必須保證兩側(cè)張拉橫梁在允許最大偏差內(nèi)。 三 .工藝方法如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制 ? 模具和模具之間高度偏差最大不超過 177。 1㎜ 。每個(gè)模具內(nèi)的豎向調(diào)整要達(dá)到 177。 ㎜ 的相對(duì)精度。由于混凝土的澆筑、振倒、鋼筋的放張及軌道板的脫模都會(huì)對(duì)模型產(chǎn)生影響，因此，每個(gè)月要進(jìn)行一次調(diào)整。②正常生產(chǎn)過程中，對(duì)每套模具生產(chǎn)的毛坯板，每月用全站儀測(cè)量 1次。根據(jù)全站儀對(duì)毛坯板的檢測(cè)數(shù)據(jù)得出模型變化情況，以便對(duì)模型作出及時(shí)調(diào)整，模型的橫向允許偏差在 177。 ㎜ ，高程允許偏差在 177。 ㎜ 。 ? ③ 為保證磨床的打磨精度，打磨過程中，須定期對(duì)打磨機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)打磨機(jī)的檢測(cè)首先是借助一專門為此研發(fā)的軌枕測(cè)量架來進(jìn)行每日人工單枕幾何檢測(cè)，第二項(xiàng)檢測(cè)是用全站儀對(duì)一塊軌道板進(jìn)行檢測(cè)，每周檢測(cè)一次。同時(shí)打磨機(jī)每次開機(jī)后打磨的第一塊必須要進(jìn)行測(cè)量，以便及時(shí)對(duì)打磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)作出調(diào)整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)打磨機(jī)的測(cè)量數(shù)據(jù)有問題或出現(xiàn)測(cè)量誤差時(shí)，應(yīng)馬上用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)配打磨機(jī)參數(shù)，或者對(duì)內(nèi)部激光掃描儀進(jìn)行檢校。 三 .工藝方法如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制 ? 為滿足軌道板抗拔力的要求，必須保證扣件套管的安裝在澆筑混凝土?xí)r不上浮。同時(shí)，毛坯板在養(yǎng)護(hù)期滿 28天并經(jīng)抗壓強(qiáng)度檢測(cè)合格后，方可打磨，安裝扣件。軌道板道釘抗拔力用錨桿拉力計(jì)與配套的工裝完成拉拔試驗(yàn)，要求支撐座對(duì)稱的放置在道釘周圍。拉拔力垂直作用在道釘上，荷載不小于 60 kN。拉拔力持荷 3min后沒有震動(dòng)的移開支撐座、儀器等裝置。試驗(yàn)后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離，即滿足要求。
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