生產(chǎn)現(xiàn)場管理講課提綱-資料下載頁
2025-01-09 05:37本頁面
【正文】 “物品媒合物”，適合于重復使用的物品、工具、檢查器具、量具、工位器具等； ：即在指定相對固定的區(qū)域內(nèi)存放，不回歸，不重復使用的物品。如原料、零配件、產(chǎn)成品等不停的活動的物品（周轉(zhuǎn)快速物品）。 （ 5）信息系統(tǒng)： 定置管理上，要有明顯的信息媒介標志，如：庫、區(qū)、架、號，有指示標志，如 x紅色標志線、指示牌、彩色圖形或定置圖標志等。 三、定置管理的應用 調(diào)查、調(diào)整，找準問題點； 改進分析，提出改善方案； 進行定置管理的設計； 在實踐中實施新方案； 檢驗實施成果。 第四講：目視與看板管理 目視與看板管理的由來 目視與看板管理都是日本豐田公司 50年代創(chuàng)立的一種現(xiàn)場管理方法。 其意義和作用： 就是通過人的視覺，用圖象、表格、數(shù)據(jù)、色彩的感觀來指導生產(chǎn)，傳遞工作效率、工作質(zhì)量和工作結果的信息流。 一、目視管理 原則： （ 1）激勵性的原則 （ 2）標準化的原則 （ 3）群眾性的原則 （ 4）實用性的原則 內(nèi)容 （ 1）公布管理目標 生產(chǎn)量、勞動率、品質(zhì)率、完成比率 （ 2）規(guī)章責任的公布 崗位責任、工藝標準、作業(yè)規(guī)范、定額消耗等 （ 3）定置圖的公布 標志線、彩色牌標準化信號 內(nèi)容 （ 4）安全警示標志 （ 5）作業(yè)控制信息的傳遞 作業(yè)過程升降的公布 “質(zhì)量控制圖” （ 6）產(chǎn)品工器具的存放 （ 7）色標管理 通過視覺和顏色看結果： 大小、寬窄、冷暖 紅 危險；綠 安全；黑 劣質(zhì)警告 目視工具 （ 1）取貨的視板 （ 2）儲備的視板 （ 3）庫存的視板 （ 4）實物對照板 （ 5）零件看板 （ 6）物流標志圖 （ 7）地面標志圖 （ 8）安全生產(chǎn)信號標志 基本要求 （ 1）統(tǒng)一：達到標準化，一致起來 （ 2）管理：易懂，一目了然 （ 3）鮮明：信號清晰，看得見，位置好 （ 4）實用：符合生產(chǎn)實際 （ 5）嚴格：嚴格遵守，獎罰合理 二、看板管理 目標： 及時反饋生產(chǎn)信息，減少工時，降低消耗，消除不合理的生產(chǎn)因素（又稱之為廣告牌） 條件： （ 1）流水作業(yè)線 （ 2）有一定的生產(chǎn)基礎 （ 3）設備工裝良好 （ 4）原材料有儲備 （ 5）標準化作業(yè) 總之，工序一體化，生產(chǎn)均衡化，生產(chǎn)同步化的條件下進行。 看板種類 （ 1）生產(chǎn)看板 （ 2）取貨看板 （ 3）臨時看板 看板管理的要求 （ 1）取零部件時，工序取貨人將工位器具送到前道工序的貯存處； （ 2）后工序的人員在貯存處領取零件后將工位器具放在接收箱，取件人將工位器具放置在前工序指定的放置處。 （ 3）取貨人員每取下一張看板后，相對應的掛上一張看板。 看板管理的要求 （ 4）后工序在生產(chǎn)時，必須將取貨看板取下。 （ 5）前道工序在間隔一定時間或一定數(shù)量產(chǎn)品后，將看板從看板箱內(nèi)收集起來，依照順序放入放置箱內(nèi)。 （ 6）前道工序在生產(chǎn)時必須依照順序進行生產(chǎn)。 看板管理的要求 （ 7）零件加工和看板的取掛同時進行。 （ 8）在零件加工完后，零件和看板必須同時放在指定的貯存處，便于隨取隨拿。 思考題： ? 什么是現(xiàn)場管理？班組管理的任務與內(nèi)容是什么？ ? “ 5S”指的是什么，推行“ 5S”的目標是什么？ ? 在現(xiàn)實工作當中你是如何運用“ 5S” 進行現(xiàn)場管理的？ ? 什么是定置管理，定置方式有哪兩種？ ?目視管理的原則是什么？ 謝謝大家！
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