生產(chǎn)現(xiàn)場管理講座-資料下載頁
2025-05-23 17:26本頁面
【導(dǎo)讀】當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖。油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供。如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。*20xx0=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值，整個(gè)損失為25000元。第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障；節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，良好的互動局面；
【正文】 環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化 P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) C：① 比較 ② 積累信息 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 5S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 5S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 進(jìn)入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報(bào)廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準(zhǔn) 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 5S管理 整理的過程 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 5S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線 —— 定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 整頓過程 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 5S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 —— 全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 5S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清潔的意義 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 ● 常聽人說： “ 我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 ” ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 5S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 沒有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 QC的七種手法 親生圖法 頭腦風(fēng)暴法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 PDPC法 箭頭圖法 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載
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