【正文】 時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象 找出問(wèn)題根源 確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題！ 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 待處理的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi) 著手作業(yè)的浪費(fèi) 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)化。 維修費(fèi)： 生產(chǎn)維修總計(jì)損失 25000+9760=34769元。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 案例分析 一般處理 反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時(shí)間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈 “ 點(diǎn)動(dòng) ” ，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生。 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 主講：順予 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 內(nèi)容提要 抓住重點(diǎn) 晨會(huì)制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng) IE 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去 現(xiàn)場(chǎng) 。 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 案例分析 某塑膠成型車(chē)間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。最后問(wèn)題解決。 生產(chǎn)損失：按 ，該機(jī)器 24小時(shí)單產(chǎn) 20xx0個(gè)， *20xx0=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值 ，整個(gè)損失為 25000元。 修理費(fèi) 部品更換費(fèi) 交通費(fèi) 住宿費(fèi) 總計(jì) 報(bào)價(jià) 20xx元 /人天 500 380元 工數(shù) 2人 *2 天 2人 2 人 總計(jì) 8000元 1000元 760元 9760元 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 案例分析 三直三現(xiàn)法 運(yùn)用三直三現(xiàn)的直接結(jié)果 馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問(wèn)題的中心，找出問(wèn)題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問(wèn)題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。 有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策 積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（ QCD） 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢(shì) 級(jí)別 判定基準(zhǔn) 1級(jí)水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級(jí)水準(zhǔn) 不流出不良 3級(jí)水準(zhǔn) 檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)） 4級(jí)水準(zhǔn) 沒(méi)有檢查，無(wú)法控制不良 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（ QCD） 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無(wú)法避免不合格品及停機(jī)，那就沒(méi)有指望降低物料和零件的庫(kù)存，也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。 常見(jiàn)問(wèn)題 內(nèi)容太多，記錄起來(lái)很費(fèi)時(shí)間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě)； 沒(méi)有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來(lái)，上司也不看，也沒(méi)有什么作用。 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)下載 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則： “ 不給下個(gè)工程或客戶添異常 ” ，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “ 應(yīng)該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設(shè)定