【正文】 tegy） 以滿足顧客為中心 ， 將質過管理貫穿于企業(yè)的各個階段 。 包括最終向顧客提供的產品或勞務 ， 還包括相關的過程 ， 如設計 、 生產及售后服務 。 2。 基于時間的戰(zhàn)略 （ Timebased Strategy） 以減少完成各項活動所需要的時間為中心 ，這些活動包括開發(fā)新產品或勞務并銷售之 ， 對顧客需求變化的反應 、 交付產品或完成一項服務等等 。 競爭重點的變化 —— “制造未來調查” 美國波士頓大學的一個研究小組進行了一項所謂的“制造未來調查”工作，對美國 212家制造公司的競爭重點的變化進行了近 10年的跟蹤，該項研究表明，隨著制造企業(yè)持續(xù)改進其績效，對保持競爭力的要求也在改變。 競爭重點的變化 ——“制造未來調查” 1990 1992 1994 1996 1 、符合性質量 2 、 準時交貨 3 、產品可靠性 4 、性能質量 5 、低價格 9 、 新產品引入速度 1 、 符合性質量 2 、產品可靠性 3 、 準時交貨 4 、性能質量 5 、低價格 8 、 新產品引入速度 1 、 符合性質量 2 、 準時交貨 3 、產品可靠性 4 、低價格 5 、 快速交貨 6 、 新產品引入速度 1 、 符合性質量 2 、產品可靠性 3 、準時交貨 4 、低價格 5 、 快速交貨 6 、性能質量 7 、 新產品引入速度 競爭重點的變化 ——“戰(zhàn)略圖(Strategic Map)” 戰(zhàn)略重點隨時間按邏輯的順序，從低級到高級移動。美國北卡羅來納大學的羅思（ Aleda Roth）教授描繪了一幅關于制造戰(zhàn)略方向的“戰(zhàn)略圖（ Strategic Map）” ,包括若干個“戰(zhàn)略時代（ Strategic Epochs）”。 三、設施布置 工廠 /服務設施的內部布置 ? 對工廠的各個組成部分、生產設施與設備、廠內運輸路線等合理安排和配置，使之形成有機的系統(tǒng)和合理流暢的物料流程，以最佳的方式滿足生產經營的要求。 （一）廠內布置的內容 ? 工廠總平面布置 –車間、倉庫 –辦公樓、服務設施 –道路、花壇、門崗 ? 生產單位內部布置（車間內） ? 其他單位內部布置 –倉庫：貨架位置高低（參考：倉儲公司） –辦公樓、辦公室：辦公桌、文件架、電話等 –花壇：字體、圖案 （二）工廠總平面布置的基本問題 ? 基本問題：在給定的設施范圍內，對多個經濟活動單元進行位置安排。設施布置要考慮四個問題： –應包括哪些經濟活動單元 –每個單元需多大空間 –每個單元的幾何形狀如何 –每個單元在設施范圍內的位置（絕對位置與相對位置） （三）廠區(qū)與設施布置考慮的因素： （ 1）按照生產性質，合理安排區(qū)域關系； （ 2）滿足生產要求，避免物料移動的交叉迂回； （ 3）生產與協(xié)作關系緊密的部門應相互靠近； （ 4）方便與外界交流，充分利用現(xiàn)有運輸條件； （ 5）考慮防火、衛(wèi)生要求，力求占地最少。 4 （四）生產單位的基本布置方式 ? 工藝原則布置 ? 對象原則布置 ? 混合工藝布置 ? 單元式布置（成組技術） ? 定位布置（產品位置固定） 工藝原則布置 ? 工藝導向布置，也稱車間或功能布置，是指一種將相似的設備或功能放在一起的生產布局方式，例如將所有的車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。 –被加工的零件，根據預先設定好的流程順序從一個地方轉移到另一個地方，每項操作都由適宜的機器和人員來完成。 工藝式布置 A B A B 面向工藝布置的基本思路 ? 1．出發(fā)點： 產品的工藝流程 ——不同工藝加工單位 ? 2．目標： 確定各單位之間的最佳相對位置，即：總運輸距離或費用最小 對象原則布置 對象專業(yè)化布置就是將所有的設備和工作地按產品加工裝配的工藝路線順序排列。亦稱按產品布置或對象專業(yè)化布置。 ? 適用于生產大批量、相似程度高、少變化的產品。 面向對象布置的基本思路 ? 主要問題： 基本生產單位生產線 /裝配線的布置 ①設備、人員數(shù)量 ②工作地的數(shù)目及作業(yè)任務 ③生產周期、進度 ? 目標： 生產線的平衡效果 對象專業(yè)化 產品導向布置 A B B A 流水 (生產 )線的布置 ? 對象專業(yè)化形式的進一步發(fā)展 ? 流水 (生產 )線：勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一加工速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，順序地進行加工并出產產品 (零件 )的一種生產組織形式。 ?工作地 ： 是工人運用機器設備和工具對物料進行 一定工序 加工作業(yè)的場所。 將若干個相臨工序合并成若干個大工序（工作地），并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。 （開始） 工作流 （結束）原材料或顧客完成項目工作地1 工作地2 工作地3 工作地n物料和/ 或勞動物料和/ 或勞動物料和/ 或勞動物料和/ 或勞動各工作地的加工時間應盡量接近節(jié)拍（但不能大于節(jié)拍） 可行的作業(yè)分配 分配給每個工作地的作業(yè)， 必須： ?（ 1）滿足作業(yè)之間的優(yōu)先關系 ； ?（ 2）分配給每個工作地的作業(yè)的時間之和必須不大于 流水線的節(jié)拍 。 流水線的典型特色 ? (品種少、量大、過程連續(xù) ) 設計完善、工藝穩(wěn)定，零、部件標準化、操作可靠； ? ，一道工序，一、二個動作； ? 、有專門的傳送裝置； ? 4. 按節(jié)拍生產 (時間上平衡 ) ，每道工序單件作業(yè)時間等于節(jié)拍的整數(shù)倍 (工序同期化 ) ； ? Henry Ford39。s First Car Model T ： 1908 Touring Car Photo: 1912 Roadster Photo: You can paint it any color, so long as it39。s black Henry Ford with his Model T Photo: 1908 1916 Ford T01002003004005006007008009001000YearAmount X 1000Price AmountPrice 850 950 780 690 600 550 490 440 360Amount 1908 1909 1910 1911 1912 1913 1914 1915 1916混合工藝布置 在實際生產中，一般綜合運用兩種專業(yè)化形式進行生產過程的組織。 例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間 。 第 133－ 134頁 例：混合工藝布置形式 車床組 銑床組 鏜床組 鉆床組 磨床組 刨床組 材料 1 零件 1 材料 2 零件 2 材料 3 零件 3 （混合工藝設施布置與加工流程示意圖） 工序 2 工序 A 工序 B 工序 C 工序 1 工序 3 產品 1 產品 2 對象原則 工藝原則 （五）生產單位 /設施布置方法 ? 物料運量圖法 出發(fā)點：盡可能運輸量大的生產單元靠近。 ? 生產活動相關圖法 出發(fā)點：盡可能使一個生產系統(tǒng)中活動關系密切的部門靠近。 ? “從 —至”表試驗法 出發(fā)點：使物料的運輸距離最短或運輸量最小。 車間之間運量表 （單位：噸） 01 02 03 04 05 總計 01 7 2 1 4 14 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 2 總計 0 11 14 10 7 （ 1）物料流量圖法（以例說明） 01 02 05 04 03 1噸 2噸 （ 2）生產活動相關圖法（以例說明） 某廠有如下 9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。 關系密切程度的分類及代號如下表所示 關 系 密 切 程 度 代號絕 對 重 要特 別 重 要重 要一 般不 重 要不 可 接 近AEIOUX關系密切程度的原因及代號如下表所示 產 生 關 系 的 原 因 代號共 用 記 錄共 用 人 員共 用 場 地人 員 接 觸文 件 接 觸工 作 連 續(xù)工 作 類 似共 用 設 備影 響 安 全123456789生產活動關系圖 1,2,3 A 6 O 6 A 4,6 E U U 4 O 4,6 I 6 1 4,6 A U 1,4 A U 4,5 I U 4,6 I U 6 O U 4,5 I 4,6 I U U U 1,4 E 6 O A U 4,5 I 6,8 E U 4,5 I 6 O 4,5 I 4,6 I 2,3,4 A 4,5 I 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 1 2 3 方格表示部 門 1與 8之間 的活動關系 關系代碼 原因代碼 o 根據活動關系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 （ 3） “ 從 —至 ” 表試驗法 （車間內部的設施布置問題） 核心問題是使物料 /零件的運輸距離最短或運輸量最小。 下面介紹一種常用的設備布置方法：“從 —至”表試驗法，并結合實例說明這種方法的基本原理和應用步驟。 例： 設有 17種零件在一條生產線上加工。生產線包括 8種設備共 10個工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計作一個單位距離。 第一步，繪制多種零件在各種設備上加工的綜合工藝路線圖。 零件號 毛坯庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內圓磨 鋸 床 檢 驗 設備 2 1 4 3 5 7 6 8 10 9 12 11 13 15 14 17 16 合 計 ② ⑤ ② ③ ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ② ② ③ ② ② ② ② ① ② ② ② ② ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 17 6 13 8 1 3 6 1 3 17 ⑤ ⑥ 第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從 —至”表。 至 毛坯庫 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內圓磨 鋸 床 檢驗臺 合 計 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 合 計 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 第三步，改進零件“從 —至”表，求最佳設備排列順序。 至 毛坯庫 從 毛 坯 庫 車 床