汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt課件-資料下載頁
2024-11-03 23:35本頁面
【正文】 安全管理體系 認(rèn)證的目的是：使企業(yè)能夠控制其職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)職業(yè)安全衛(wèi)生績效。要求去也建立危險(xiǎn)源辨識、危險(xiǎn)評價(jià)和危險(xiǎn)控制計(jì)劃。危險(xiǎn)源的辨識應(yīng)覆蓋公司所有的活動、設(shè)備設(shè)施、人員和服等務(wù)，同時(shí)對過去、現(xiàn)在和將來的正常、異常和緊急情況進(jìn)行綜合考慮。 ? 進(jìn)行 ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證的目的是：規(guī)范企業(yè)和社會團(tuán)體等所有組織的環(huán)境行為，以達(dá)到節(jié)省資源、減少環(huán)境污染、改善環(huán)境質(zhì)量、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、健康發(fā)展的目的。 五、全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo) ? 1．設(shè)備的可動率 ? 2．點(diǎn)檢執(zhí)行率 ? 3．設(shè)備問題票執(zhí)行率 ? 4．故障時(shí)間 五、全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo) ? 1．設(shè)備的可動率 ? ⑴ 定義 設(shè)備的可動率是設(shè)備實(shí)際負(fù)荷時(shí)間與理論負(fù)荷時(shí)間的比值。 ? ⑵ 計(jì)算方法 ? 設(shè)備可動率 =實(shí)際負(fù)荷時(shí)間 /理論負(fù)荷時(shí)間 =（理論負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間） /理論負(fù)荷時(shí)間。 ? 理論負(fù)荷時(shí)間 : ? 指從一天（或一個月）的生產(chǎn)時(shí)間扣除計(jì)劃保全時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃上所需的時(shí)間；停機(jī)時(shí)間指因故障、調(diào)整、工具（模具）更換等而造成停機(jī)的時(shí)間，實(shí)際負(fù)荷時(shí)間是理論負(fù)荷時(shí)間扣除停機(jī)時(shí)間。 ? 設(shè)備可動率 實(shí)際負(fù)荷時(shí)間 /理論負(fù)荷時(shí)間 =（理論負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間） /理論負(fù)荷時(shí)間。 五、全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo) ? 1．設(shè)備的可動率 ? 某車間全月設(shè)備負(fù)荷時(shí)間為 9730分，設(shè)備故障時(shí)間為 23分，則： ? 設(shè)備可動率 =（ 973023） /9730*100%=% ? 設(shè)備可動率 =實(shí)際負(fù)荷時(shí)間 /理論負(fù)荷時(shí)間 =（理論負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間） /理論負(fù)荷時(shí)間。 五、全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo) 2．點(diǎn)檢執(zhí)行率 ?⑴ 定義 實(shí)際應(yīng)檢的點(diǎn)數(shù)與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù)的比值。 ?⑵ 要求 生產(chǎn)設(shè)備 100%都要納入點(diǎn)檢范圍。 ?⑶ 評價(jià) 對點(diǎn)檢執(zhí)行情況，由專人（設(shè)備管理員）進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行評價(jià)。 五、全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo) ? 3．設(shè)備問題票執(zhí)行率 ?⑴ 定義 設(shè)備問題票實(shí)施數(shù)量與所有提出數(shù)量的比值。 ?⑵ 評價(jià) 設(shè)備問題票的執(zhí)行情況要進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)，并要定期進(jìn)行檢查、評價(jià)。 五、全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo) 4．故障時(shí)間 ?⑴ 定義 指當(dāng)月所有設(shè)備故障所造成的停機(jī)時(shí)間的累計(jì)。 ?⑵ 評價(jià) 設(shè)備停機(jī)時(shí)間要進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)，并要定期進(jìn)行檢查、評價(jià)。 六、全員生產(chǎn)維修與全面質(zhì)量管理的區(qū)別 項(xiàng)目 TQM TPM 活動的目的 企業(yè)管理體系改善（管理改善、業(yè) 績改善、員工培養(yǎng)） 設(shè)備保全 改善對象 產(chǎn)品質(zhì)量 重視產(chǎn)出和不合格品 設(shè)備及公司全部 重視投入和制定對策 采取的措施 管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場、現(xiàn)物 人才培養(yǎng) 分析手法（ QC7大手法） 固有的技術(shù)（保全技術(shù)） 小集團(tuán)活動 自發(fā)式集團(tuán)活動 QCC 職務(wù)活動和自發(fā)活動 活動目標(biāo) 質(zhì)量提高，降低不合格品率 PP 追求零損耗，損耗的排 除 思考 ? 1．設(shè)備維修的發(fā)展史？ ? 2．全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是什么？ ? 3．全員生產(chǎn)維修的八大支柱是什么？ ? 4．全員生產(chǎn)維修的評價(jià)指標(biāo)有哪些 ？
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