【正文】 一般先從結果的分類 ， 洞悉問題點所在 ， 進一步為了采取對策 ， 再依原因別繪制柏拉圖 ?結果的分類：不良項目別 ， 工程別 ?原因的分類：材料別 ， 機械別 ， 設備別 ， 作業(yè)者別 ? 決定數(shù)據(jù)收集期間 ， 并且按照分類項目收集數(shù)據(jù) ? 記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形 ? 點上累積值并用線連結 ? 記入柏拉圖的主題及相關資料 柏拉圖的制作方法 抱怨原因 抱怨件數(shù) 抱怨率 % 累計比率 % 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 60% 40% 20% 累計比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 74% 60% 40% 20% 累計比率% N＝ 67 88年 客戶問題沒有解決 回應客戶太慢 品質問題 交貨延遲 新產(chǎn)品推出慢 其他 某公司的產(chǎn)品品質狀況不好 ,經(jīng)常被客戶抱怨 ,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料 ,發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下 : 黑點 5次 ,形狀不良 14次 ,混裝 1次 ,貼錯標示 1次 ,無品管簽名 1次 ,顏色不符 21次 ,條形碼不符 1次 ,外箱無編號 1次 ,數(shù)量不符 1次 ,包裝不良 3次 ,色差 1次。 假設你是這位品管主管 ,請用柏拉圖分析上述問題 ,并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項 ? 練習題 30 60 90 120 (個 ) 33 32 31 30 100% 50% 阿郎 文山 志宏 立本 作業(yè)員別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 100% 50% 30 60 90 120 (個 ) 40 30 25 16 星期別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 15 周一 二 五 三 四 100% 50% 5 10 15 20 (個 ) 8 6 4 阿朗先生的星期別不良品數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 2 周一 二 五 三 四 25 30 35 12 四、特性要因圖的作用 ? 問題的整理 ? 追查真正的原因 ? 尋找對策 ? 教育訓練 特性要因圖 的制作方法 大骨展開的方法（依大骨 → 中骨 → 小骨的順序展開） 決定問題或品質的特性 特性可以用零件規(guī)格 、 帳款回收率 、 產(chǎn)品不良率 、 生產(chǎn)效果等與品質 、 效率 、 成本相關的項目 ， 應特別注意的是特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題 。 記上要因背骨 記上要因大骨 （ 決定大要因 ） 腦力激蕩后記上中骨 、 小骨 （ 決定中小要因 ） 追究為什么 、 為什么的原因 ， 最末端小骨必須是可以采取行動的要因 。 挑出影響問題點的主要原因 填上制作目的 、 日期及制作者等資料 其 他 大骨 龍骨 方 法 材 料 設 備 人 員 大要因 約 60度 為何茶杯外觀不良高 大 骨 展 開 法 為何茶杯外觀不良高 粗心 欠缺訓練 人 員 技術不佳 無品質觀念 中骨 中要因 小骨 小要因 不配合 技術差 品質不一 無標準 未用清潔劑 方 法 設 備 材料 人員 老舊 未規(guī)劃 松動 變形 拿取不良 操作不當 擦試不干凈 無獎懲辦法 未遵守標準 趕產(chǎn)量 無訓練 新手 為何茶杯外觀不良高 設計不良 保養(yǎng)不當 短暫停機 未鎖緊 繁雜 趕產(chǎn)量 厚度不均 材質不良 來源多 成板不良 堆太高 不耐高溫 使用特性要因圖的注意事項 ? 思考重點放在 “ 為什么 ” 而不是 “ 怎么解決 ” ? 特性若可細分時 ,最好細分 ,再分別繪制特性要因圖 ? 小要因若是無法采取對策，須再深入 ? 參與討論人員須為相關人員 ,經(jīng)驗知識及誠意皆佳 特 性 要因 不好的例子 （也稱為比 目魚的魚骨 只有大骨） 特 性 好 的 例 子 四 、 特性要因圖 問題 1：下面文句中 ， 正確者請打 “○” ， 不正確者打“ ”。 （ 1） 舉出來的要因數(shù) ， 依問題的不同 ， 大大小小加起來最好要有 20個左右 （ ） （ 2） 挖掘要因時 ， 最重要的是到現(xiàn)場察看現(xiàn)物 （ ○ ） （ 3） 為發(fā)揮特性要因圖的功能 ， 由許多舉出來的要因中 ，找出被認為重要的真因 （ ○ ） （ 4） 被認為重要的要因一旦找出后 ， 應立即采取對策 ，確認其效果 （ ） 七、管 制 圖 UCL CL LCL 管制圖是用圖表表示出產(chǎn)品的品質 表示品質的點在兩條管制線界限內(nèi) ,表示品質處于穩(wěn)定狀態(tài) 相反 ,超出兩條管制界限 ,就必須采取措施 . 管制圖種類 1． 計數(shù)值管制圖 P管制圖 —— 不良率 Pn管制圖 —— 不良數(shù) C管制圖 —— 缺點數(shù) U管制圖 —— 單位缺點數(shù) 2． 計量值管制圖 X – R管制圖 —— 平均值與全距值 X – R管制圖 —— 中位數(shù)與全距值 X – Rm管制圖 —— 個別值與全距移動值 X – α 管制圖 —— 平均值與標準差 （長度 7以上連結出現(xiàn)的時候） 長度 4的連結 長度 6的連結 長度 7的連結 (異常 ) 打點呈周期性波浪形或鋸齒形反復時也必須調(diào)查原因 周期性 連續(xù) 7點以上呈上升或下降趨勢時，也必須調(diào)查原因 連續(xù) 25點 都未超出管理界限線或者 35點 中超出管理界限線的 不超過 1點 、 100點 中 不超過 2點 時可認為是 穩(wěn)定狀態(tài) 。 管制界限每一至三個月需要重新計算一次 “品質之神”戴明的一生追求 做出超過顧客期待的東西，才是品質。關心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質 品質不是一種技術，而是一種哲學、一種習慣