【正文】 不良 看所檢查的數(shù)目的集中程度 (那一位置的查檢記號最多。 （ 2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在 1張查核表上，○、 、△、□等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。 三、何 謂 柏 拉 圖 二八法則與 ABC重點管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 ? 決定不良的分類項目 ， 最好不要超過六項 一般先從結(jié)果的分類 ， 洞悉問題點所在 ， 進一步為了采取對策 ， 再依原因別繪制柏拉圖 ?結(jié)果的分類：不良項目別 ， 工程別 ?原因的分類：材料別 ， 機械別 ， 設備別 ， 作業(yè)者別 ? 決定數(shù)據(jù)收集期間 ， 并且按照分類項目收集數(shù)據(jù) ? 記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形 ? 點上累積值并用線連結(jié) ? 記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料 柏拉圖的制作方法 抱怨原因 抱怨件數(shù) 抱怨率 % 累計比率 % 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 60% 40% 20% 累計比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 74% 60% 40% 20% 累計比率% N＝ 67 88年 客戶問題沒有解決 回應客戶太慢 品質(zhì)問題 交貨延遲 新產(chǎn)品推出慢 其他 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好 ,經(jīng)常被客戶抱怨 ,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 假設你是這位品管主管 ,請用柏拉圖分析上述問題 ,并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項 ? 練習題 30 60 90 120 (個 ) 33 32 31 30 100% 50% 阿郎 文山 志宏 立本 作業(yè)員別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 100% 50% 30 60 90 120 (個 ) 40 30 25 16 星期別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 15 周一 二 五 三 四 100% 50% 5 10 15 20 (個 ) 8 6 4 阿朗先生的星期別不良品數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 2 周一 二 五 三 四 25 30 35 12 四、特性要因圖的作用 ? 問題的整理 ? 追查真正的原因 ? 尋找對策 ? 教育訓練 特性要因圖 的制作方法 大骨展開的方法（依大骨 → 中骨 → 小骨的順序展開） 決定問題或品質(zhì)的特性 特性可以用零件規(guī)格 、 帳款回收率 、 產(chǎn)品不良率 、 生產(chǎn)效果等與品質(zhì) 、 效率 、 成本相關(guān)的項目 ， 應特別注意的是特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題 。 挑出影響問題點的主要原因 填上制作目的 、 日期及制作者等資料 其 他 大骨 龍骨 方 法 材 料 設 備 人 員 大要因 約 60度 為何茶杯外觀不良高 大 骨 展 開 法 為何茶杯外觀不良高 粗心 欠缺訓練 人 員 技術(shù)不佳 無品質(zhì)觀念 中骨 中要因 小骨 小要因 不配合 技術(shù)差 品質(zhì)不一 無標準 未用清潔劑 方 法 設 備 材料 人員 老舊 未規(guī)劃 松動 變形 拿取不良 操作不當 擦試不干凈 無獎懲辦法 未遵守標準 趕產(chǎn)量 無訓練 新手 為何茶杯外觀不良高 設計不良 保養(yǎng)不當 短暫停機 未鎖緊 繁雜 趕產(chǎn)量 厚度不均 材質(zhì)不良 來源多 成板不良 堆太高 不耐高溫 使用特性要因圖的注意事項 ? 思考重點放在 “ 為什么 ” 而不是 “ 怎么解決 ” ? 特性若可細分時 ,最好細分 ,再分別繪制特性要因圖 ? 小要因若是無法采取對策，須再深入 ? 參與討論人員須為相關(guān)人員 ,經(jīng)驗知識及誠意皆佳 特 性 要因 不好的例子 （也稱為比 目魚的魚骨 （ 1） 舉出來的要因數(shù) ， 依問題的不同 ， 大大小小加起來最好要有 20個左右 （ ） （ 2） 挖掘要因時 ， 最重要的是到現(xiàn)場察看現(xiàn)物 （ ○ ） （ 3） 為發(fā)揮特性要因圖的功能 ， 由許多舉出來的要因中 ，找出被認為重要的真因 （ ○ ） （ 4） 被認為重要的要因一旦找出后 ， 應立即采取對策 ，確認其效果 （ ） 七、管 制 圖 UCL CL LCL 管制圖是用圖表表示出產(chǎn)品的品質(zhì) 表示品質(zhì)的點在兩條管制線界限內(nèi) ,表示品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài) 相反 ,超出兩條管制界限 ,就必須采取措施 . 管制圖種類 1． 計數(shù)值管制圖 P管制圖 —— 不良率 Pn管制圖 —— 不良數(shù) C管制圖 —— 缺點數(shù) U管制圖 —— 單位缺點數(shù) 2． 計量值管制圖 X – R管制圖 —— 平均值與全距值 X – R管制圖 —— 中位數(shù)與全距值 X – Rm管制圖 —— 個別值與全距移動值 X – α 管制圖 —— 平均值與標準差 （長度 7以上連結(jié)出現(xiàn)的時候） 長度 4的連結(jié) 長度 6的連結(jié) 長度 7的連結(jié) (異常 ) 打點呈周期性波浪形或鋸齒形反復時也必須調(diào)查原因 周期性 連續(xù) 7點以上呈上升或下降趨勢時，也必須調(diào)查原因 連續(xù) 25點 都未超出管理界限線或者 35點 中超出管理界限線的 不超過 1點 、 100點 中 不超過 2點 時可認為是 穩(wěn)定狀態(tài) 。關(guān)心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質(zhì) 品質(zhì)不是一種技術(shù)，而是一種哲學、一種習慣