【正文】 第 1組下限 =最小值－ (測定單位 /2) = = 第 1組上限 =第 1組下限＋組距＝ ＋ 1 ＝ 第 2組下限 =第 1組上限＝ 第 2組上限 =第 2組下限＋組距＝ ＋ 1 ＝ 步驟 6：算組中點：（組下限＋組上限） / 2 第 1組組中點＝ ( ＋ )/2=247，依此類推 計算其他組組中點 步驟 7：作次數(shù)分配表 步驟 8：繪製直方圖 山東英科醫(yī)療制品有限公司 例題 12500 ???????? ? hn fXxx 50)1(11911)( 222?????????? ??nnfXfXhs組別 組界 組中點 次數(shù)（ f ） X f X f X2M A B C = A B D = B C1 ~ 247 3 3 9 272 ~ 248 5 2 1 0 203 ~ 249 11 1 1 1 114 ~ 250 13 0 0 05 ~ 251 11 1 11 116 ~ 252 4 2 8 167 ~ 253 2 3 6 188 ~ 254 1 4 4 16合計 50 1 119山東英科醫(yī)療制品有限公司 例題 重量2 5 4 . 02 5 3 . 02 5 2 . 02 5 1 . 02 5 0 . 02 4 9 . 02 4 8 . 02 4 7 . 014121086420標準差 = 1 . 5 6 平均數(shù) = 2 5 0 . 0N = 5 0 . 0 0山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖常見的型態(tài) 一般來說，此種型態(tài)為最適合的型態(tài)，表示製程或產(chǎn)品的情況為正常。 可能因為製程（流程）能力不足，但為求合乎規(guī)格，而將超出界線值外的數(shù)據(jù)刪除所致；或者資料作假，將不合格的產(chǎn)品隱瞞或丟棄而形成此型態(tài)。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖常見的型態(tài) 表示有不同的母群體混在一起所致。如兩條不同生產(chǎn)線、兩部機器所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 可能因為：量測技術(shù)不夠、數(shù)據(jù)收集方法不正確、記錄疏失。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖的判斷 山東英科醫(yī)療制品有限公司 直方圖的功用與特點 ? 功用： ? 觀察分配型態(tài)來判斷製程（流程）或產(chǎn)品是否有異常 ? 分析是否有偏離規(guī)格 ? 訂定規(guī)格界線 如果製程或產(chǎn)品未訂出規(guī)格上下限時，若所得的數(shù)據(jù)呈常態(tài)分 配的型態(tài)，則可利用平均數(shù)加減三個標準差作為規(guī)格上下限。 ? 分析改善前後的效果 ? 特點： o 對數(shù)據(jù)、群體的分配情形一目了然。 o 顯示製程（流程）的能力、群體分配與規(guī)格。 o 圖比表更為容易判斷、瞭解。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法 (Stratification) ? 影響產(chǎn)品品質(zhì)或使製程（流程）產(chǎn)生不良的原因，有時單純，有時亦非常複雜。如果無法將原因分析出來，就無法進行改善。 ? 影響的因素可能來自於物料、人員、機器、零件、作業(yè)環(huán)境、操作方法等，因此有必要針對個別因素分開收集數(shù)據(jù)或資料，以找出其間的差異而針對差異加以改善的方法稱為層別法或分層法。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法的作法 ? 步驟 1： 瞭解層別的目的 要知道為何要進行層別法？再決定作為層別對象的特性 （數(shù)據(jù)）為何？如不良品數(shù)、重量、長度等。 ? 步驟 2： 決定層別項目 訂定以何種層別項目來分類數(shù)據(jù)。 設(shè)備別 機型、機種、新舊、性能、 原料別 製造商、供應(yīng)商、採購時間、料號、 環(huán)境別 濕度、溫度、明亮度 部門別 生產(chǎn)、品管、配送、人資、業(yè)務(wù) 作業(yè)方法別 生產(chǎn)線速度、批量、作業(yè)方式 山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法的作法 ? 步驟 3： 收集數(shù)據(jù) 依層別後的項目來收集數(shù)據(jù)，可利用記錄用的查檢表。 ? 步驟 4： 解析數(shù)據(jù)與追蹤原因 ? 進行層別法可獲得下列資訊： o 即使整體數(shù)據(jù)毫無特徵所言，但經(jīng)層別後可明顯看出各層別數(shù)據(jù)的特徵。 o 各層別間數(shù)據(jù)變的明確，能找出其平均值的差異與不同群體間的變異情況。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法 (範例 ) 0102030405060焊錯 尺寸 粗糙度 材料 油污 其他不良數(shù)( 1 月)不良數(shù)( 2 月)不良數(shù)( 3 月)0102030405060焊錯 尺寸 粗糙度 材料 油污 其他不良數(shù)( 1 月)不良數(shù)( 2 月)不良數(shù)( 3 月)山東英科醫(yī)療制品有限公司 層別法 (範例 ) 不良數(shù)( 1 月)焊錯尺寸粗糙度材料油污其他不良數(shù)( 1 月)0102030405060焊錯尺寸粗糙度材料油污其他不良數(shù)( 1 月)山東英科醫(yī)療制品有限公司 利用圖表的層別 20701201702201 2 3 4 5 6 7月份保費（萬元）業(yè)務(wù)A業(yè)務(wù)B保費A保費B3004005001 2 3 4 5 6機臺A機臺B現(xiàn)有兩機臺 A與 B， 如何得知其製造 能力？ 現(xiàn)有兩壽險業(yè)務(wù)員，其產(chǎn)品內(nèi)容 相同，如何判斷 兩人的績效？ 山東英科醫(yī)療制品有限公司 制程改善的技巧 1. 制程改善的著眼點 2. 制程改善的對象 (4M) 3. 制程改善的步驟 (QC Story) 4. 防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計 5. 作業(yè)標準書的建立 6. 工作教導(dǎo)的實施 7. 制程品質(zhì)稽核的落實 8. 六個標準差的運用 山東英科醫(yī)療制品有限公司 制程改善的著眼點 ?就教於工程技術(shù)專家 ?就教於品質(zhì)與ＩＥ專家 ?瀏覽有關(guān)的書籍雜誌與改善案例 ?多參加品管圈成果發(fā)表會 山東英科醫(yī)療制品有限公司 制程改善的對象 (4M) ?人： Ｍａｎ ?機：Ｍａｃｈｉｎｅ ?料：Ｍａｔｅｒｉａｌ ?法：Ｍｅｔｈｏｄ ?量： M e a s u r e m e n t 山東英科醫(yī)療制品有限公司 制程改善的步驟 (QC Story) 管理循環(huán) 解 決 步 驟 要 點 說 明 問題點 〃目前及未來的問題點。 課題 〃選擇改善活動的課題?！ㄔO(shè)定優(yōu)先順序。 分析 〃調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問題焦點。 目標 〃何者？何時？定性、定量目標？ 原因 〃進一步探討問題發(fā)生原因。 改善方案 〃運作 5W 2H 擬定具體改善計劃。Do 〃不僅僅自己，更要運用組織力量。C h e c k 效果 〃比較改善前與改善後之數(shù)據(jù)。 化 〃有效果的對策，要給予標準化。 改善 〃提高目標或改善另一個問題。P l a nA c t i on山東英科醫(yī)療制品有限公司 防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計 ? 防止製造量過剩的功能 ? 防止錯誤與不良投料的功能 ? 防止作業(yè)條件偏離標準的功能 ? 防止多裝與短裝的功能 ? 防止定位失誤的功能 山東英科醫(yī)療制品有限公司 作業(yè)標準書的建立 ?作為訓(xùn)練現(xiàn)場作業(yè)員的基準 ?作為現(xiàn)場作業(yè)員自我檢核的工具 ?作為製程稽核的工具 ?作為製程改善的分析要項 山東英科醫(yī)療制品有限公司 工作教導(dǎo)的實施 ?給予學習者適當?shù)男睦頊蕚? ?傳授作業(yè) ?讓學習者試著做 ?考驗成效 山東英科醫(yī)療制品有限公司 制程品質(zhì)稽核的落實 ?作業(yè)前的作業(yè)標準稽核 ?作業(yè)中的作業(yè)標準稽核 ?初批品檢稽核 ?作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗 山東英科醫(yī)療制品有限公司 品質(zhì)改善的模式 ? 戴明循環(huán)（ Deming Cycle） PDCA / PDSA 規(guī)劃（ Plan）、執(zhí)行（ DO）、檢核（ Check/ Study）、行動（ Act） ? 裘藍三部曲（ Juran’s Trilogy ） （ 1）品質(zhì)規(guī)劃（ Quality planning） 品質(zhì)規(guī)劃在於提供能促使生產(chǎn)出的產(chǎn)品能符合顧客要求的手法與 執(zhí)行能力。在製程規(guī)劃時就要想辦法消除浪費，否則由規(guī)劃不當 的製程所產(chǎn)生的浪費會是長期性的。 （ 2）品質(zhì)管制（ Quality control） 品質(zhì)管制就是要在生產(chǎn)過程中檢查品質(zhì)，做好品質(zhì)管制以減少所 可能造成的長期性浪費 （ 3）品質(zhì)改善（ Quality improvement） 品質(zhì)改善就是進行持續(xù)不斷的改善以消除製程上的浪費。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 六個標準差的運用 何謂 6 Sigma ?6 Sigma 就是統(tǒng)計學上的 6σ ，也就是 6個標準差。 ?統(tǒng)計學上將企業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或服務(wù)，使其缺陷或過失發(fā)生機率為「 100萬分之 」的水準定為 6σ 。 山東英科醫(yī)療制品有限公司 六標準差之 DMAIC模式 界定（ Define） 確認核心流程及關(guān)鍵顧客，選擇改善專案範圍及內(nèi)容，並定義 績效標準 。 衡量 （ Measure） 衡量流程績效，以顧客的角度，找出影響服務(wù)品質(zhì)的關(guān)鍵要素。 分析 （ Analyze） 分析發(fā)生錯誤的因果關(guān)係，找出發(fā)生變異的關(guān)鍵要因。 改善 （ Improve） 找出最佳改善方案，擬定行動步驟，消除關(guān)鍵要素的變異性。 控制 （ Control） 維持改善效果，防止錯誤發(fā)生，落實日常管理並確保財務(wù)績效。 山東英科醫(yī)療制品有限公司