【正文】 鉆井數(shù)據(jù)和鉆井液性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)油氣顯示應(yīng)加密各種參數(shù)信息的采集。 ? (7)定期測試取得低沖數(shù)排量下的循環(huán)泵壓，作為溢流井噴壓井時計算循環(huán)壓力的依據(jù)。 ? (8)冬季鉆進，寒冷地區(qū)必須采取防凍措施，特別要防止防噴器系統(tǒng)及節(jié)流壓井管匯凍結(jié)失靈。 ? (9)嚴格執(zhí)行發(fā)現(xiàn)和保護油、氣產(chǎn)層措施的有關(guān)規(guī)定。 ? 1鉆井設(shè)備拆裝 ? (1)上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 ? (2)高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶。工具應(yīng)拴好保險繩。零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔。 ? (3)高處作業(yè)的正下方及其附近不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過。 ? (4)采用專用起重機吊裝、拆卸設(shè)備時的指揮信號應(yīng)符合 GB5082中第 5章的規(guī)定。 ? (5)不應(yīng)用電 (液、氣 )動絞車和起重機等起重設(shè)備吊人上下。起重設(shè)備不應(yīng)超載荷工作。 ? (6)抽穿鋼絲繩、絞車上下鉆臺等作業(yè)應(yīng)有專人指揮，明確指揮信號和口令。 ? (7)絞車滾筒用鋼絲繩應(yīng)符合 SY 5170中第 、 ，且應(yīng)無打扭、接頭、電弧燒傷、退火、抗壓扁等缺陷。每捻距斷絲不超過 l2絲。 ? (8)所有受力鋼絲繩應(yīng)用與繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，數(shù)量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。 ? (9)起重吊裝設(shè)備時不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。 ? （ 10)遇有六級以上 (含六級 )大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于 30m時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。 ? (11)冬季氣溫低于 0℃ 的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎，下溝覆土或鍋爐供暖等保溫措施。 ? (12)不應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。 ? (13)井架上的各承載滑車應(yīng)為開口鏈環(huán)型或為有防脫措施的開口吊鉤型。 ? (14)各處鋼斜梯宜與水平面成 40176。 ～ 50176。 角，固定可靠；踏板呈水平位置；兩側(cè)扶手齊全牢固。 (15)吊裝、搬運盛放液體的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。 (16)搬遷車輛進入井場后，吊車不應(yīng)在架空電力線路下面工作。吊車停放位置 (包括起重吊鉆桿，鋼絲繩和重物 )與架空線路的距離應(yīng)符合 DL409中的有關(guān)規(guī)定。 (17)各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應(yīng)采取保護措施，防止損壞管線及電纜。 (18)在井場內(nèi)施工作業(yè)時，應(yīng)詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況，防止損壞油、氣、水管線及電纜。 (19)井場值班房、發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不少于 井口不少于 50m。 ? 1鉆臺設(shè)備及輔助設(shè)備的安裝與拆卸 ? (1)穿抽鋼絲繩。 ? ①穿鋼絲繩前應(yīng)檢查游車的滑輪轉(zhuǎn)動及松動情況，并將游車固定于井架大門前井架底座上，“ A”型井架穿鋼絲繩前應(yīng)將游車放置于規(guī)定的位置。 ? ②穿鋼絲繩前鋼絲繩應(yīng)與棕繩連接牢固。 ? ③鋼絲繩應(yīng)放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動。 ? ④用人力拉棕繩引繩上井架時，上下工作人員應(yīng)密切配合，防止棕繩與井架摩擦而發(fā)生意外。 ? ⑤ 不應(yīng)用拖拉機穿鋼絲繩。 ? ⑥絞車滾筒用鋼絲繩死繩端纏繞固定器時應(yīng)按規(guī)定的圈槽排滿，用壓板加雙螺母緊固，并加 2只繩卡卡牢。 ? ⑦開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于 l3/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于 l1/8層。 ? ⑧抽鋼絲繩應(yīng)用棕繩牽引或用專用裝置，不應(yīng)讓其自由下落。 ? (2)絞車上、下鉆臺。 ? ①起吊絞車應(yīng)用 2根等長直徑為 26mm鋼絲繩套，牽引繩套應(yīng)用直徑為 l9mm鋼絲繩，兩端各卡 3只繩卡。 ? ②絞車上、下鉆臺用的導(dǎo)向滑輪，公稱載荷應(yīng)不少于 200kN，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并用直徑不小于l9mm的鋼絲繩固定于井架底座，鋼絲繩纏繞底座 4圈后用 3只繩卡卡牢。 ? ③拖拉機應(yīng)工作正常，剎車、牽引架、牽引鉤可靠。 ? ④天車、游車的滑輪轉(zhuǎn)動靈活。 ? ⑤井架大門上方的鉆桿固定牢固。 ? ⑥游車穿大銷子后，加穿保險銷。 ? ⑦ 在牽引鋼絲繩的兩側(cè)各 10m內(nèi)，不應(yīng)有人停留和工作。 ? ⑧拖拉機工作時兩側(cè)的門應(yīng)打開。 ? ⑨總指揮員應(yīng)站在井架梯子上指揮，不應(yīng)站在鉆臺上指揮。 ? ⑩上起游車時，大門前的拖拉機應(yīng)繃拉游車。游車的護罩必須齊全完好。 ? 絞車就位后，應(yīng)先將鋼絲繩卡牢，再松開活繩頭，活繩端用專用壓板加 2只繩卡固 ? 定牢固。 ? (3)絞車、輔助剎車的安裝。 ? ①絞車宜采用直徑為 127mm的鋼管壓杠 2根， 8只直徑為 36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用直徑為 l9mm的鋼絲繩 2根和花藍螺栓固定，或用“ U”型螺栓固定。 ? ②絞車安全裝置安裝應(yīng)符合 SY5876中第 a～ h款的規(guī)定。 ? ③絞車安裝后其他技術(shù)要求應(yīng)符合 SY／ T5532中第 4章的有關(guān)規(guī)定。 ? ④絞車護罩、轉(zhuǎn)盤鏈條護罩、傳動鏈條護罩齊全完好，固定牢固。 ? ⑤輔助剎車安裝牢固，不滲不漏；水剎車離合器摘掛靈活；電磁渦流剎車電氣部分應(yīng)由持證電工安裝。 ? (4)塔形井架用絞車的拆卸。 ? ①絞車下鉆臺前應(yīng)將相邊的鏈條、護罩、管線、繩索及絞車固定件拆除。 ? ②絞車下鉆臺應(yīng)符合鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定中第 4． —。 ? ③絞車落到地面后，用拖拉機拉游車，拉繩應(yīng)拴牢。游車下放到地面后用繩索將游車固定于井架底座上。 ? (5)轉(zhuǎn)盤的安裝。 ? 轉(zhuǎn)盤四角用直徑為 l9mm的鋼絲繩兩圈及花藍螺栓與井架底座拉緊，或按說明書規(guī)定安裝。其他安裝技術(shù)要求應(yīng)符合 SY5876中第 、 條的規(guī)定。 ? (6)大鉤與吊環(huán)。 ? ①大鉤鉤身、鉤口鎖銷應(yīng)操作靈活，大鉤耳環(huán)保險銷齊全，安全可靠。 ? ②大鉤的其他技術(shù)要求應(yīng)符合 SY／ T5529中第、 。 ? ③吊環(huán)無變形、裂紋，保險繩用直徑為 13mm鋼絲繩繞三圈，卡 3只繩卡。 ? (7)水龍頭及風(fēng)動旋扣短節(jié)。 ? ①鵝頸管法蘭盤密封面平整光滑。 ? ②提環(huán)銷鎖緊塊完好緊固。 ? ③各活動部位轉(zhuǎn)動靈活，無滲漏。 ? ④風(fēng)動旋扣短節(jié)的風(fēng)動馬達固定應(yīng)牢固，旋扣短節(jié)的外殼用直徑為 13mm的鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢。 ? (8)小絞車的安裝。 ? ①電 (液、氣 )動絞車的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、剎車可靠，吊繩用直徑為 l6mm的鋼絲繩，配兩片反向吊鉤。 ? ②電動絞車應(yīng)有防水和防觸電等措施。 ? (9)大鉗。 ? ①大鉗的鉗尾銷應(yīng)齊全牢固，小銷應(yīng)穿開口銷。 ? ②“ B”型大鉗的吊繩用直徑為 l3mm鋼絲繩，懸掛內(nèi)、外鉗的滑車其公稱載荷應(yīng)不小于 車固定用直徑為 13mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢 .大鉗尾繩用直徑為 22mm的鋼絲繩固定于井架大腿上 ,內(nèi)鉗尾繩長 7m,外鉗尾繩長 8m,兩端各卡 3只繩卡。 ? ③液氣大鉗的吊繩用直徑為 l6mm的鋼絲繩 ,兩端各卡 3只繩卡。 ? ④液氣大鉗移送氣缸固定牢固 ,各連接銷應(yīng)穿開口銷。 ? ⑤懸掛液氣大鉗的滑車其公稱載荷應(yīng)不小于50kN。 ? (10)防碰天車。 ? ①氣動防碰天車的引繩用直徑為 l3mm鋼絲繩，上端固定，下端用開口銷連接，松緊適當，不與井架、電纜摩擦。 ? ②機械防碰天車靈敏、制動快。重砣用直徑為l3mm的鋼絲繩懸吊于鉆臺下，距地面不應(yīng)小于2mm。 ? ③防碰天車擋繩距天車滑輪不應(yīng)小于 6mm。 ? 3)機房設(shè)備安裝、拆卸 ? (1)機房設(shè)備的安裝。 ? ①安裝基礎(chǔ)應(yīng)符合 SY／ T5048規(guī)定。 ? ②動力輸出聯(lián)接應(yīng)符合 SY／ T5048規(guī)定。 ? ③各底座連接螺栓及柴油機、聯(lián)動機固定壓板應(yīng)加雙螺母擰緊；萬向軸兩端連接螺栓必須加簧墊擰緊；聯(lián)動機頂杠應(yīng)靈活好用，鎖緊螺母擰緊。 ? ④所有管路應(yīng)清潔、暢通，排列整齊，各連接處應(yīng)密封，無滲漏。 ? ⑤ 壓縮空氣應(yīng)凈化處理。 ? ⑥燃油供應(yīng)系統(tǒng)按 SY／ T5048執(zhí)行。 ? ⑦油罐至機房、發(fā)電房的油管線埋地深度應(yīng)不小于 200mm，或用鋼管護套穿越道路。 ? ⑧柴油機周圍 、水箱前 2m范圍內(nèi)不應(yīng)安裝其他裝置或堆放物品。 ? ⑨柴抽機的各種儀表完好、靈敏、準確，油溫、水溫、機油壓力符合要求；機體無滲漏。 ? ⑩壓風(fēng)機、空氣干燥裝置的安全閥、壓力表靈敏可靠。 ? 截止閥、單向閥、四通閥靈活好用。 ? 所有護罩齊全、牢固。 ? (2)機房設(shè)備的拆卸。 ? ①拆卸前應(yīng)先切斷電源，拆下全部油、氣、水管路、分類存放。 ? ② 21吊裝不帶底座的 Zl2V一 190B型柴油機單機時，要通過機體前后端面上的起直吊掛，用起吊杠和鋼絲繩吊裝．不應(yīng)在其他部位吊裝。搬運時柴油機與其支架要用螺栓緊固。 ? ③吊裝帶底座的 Zl2V一 190B型柴油機配套機組時，要通過底座前后的起重吊環(huán)用鋼絲繩吊裝，不應(yīng)通過機體上的部位吊裝。 ? ④ 起吊柴油機的鋼絲繩長度要適宜，吊鉤的位置要高出排氣管總管上平面 1m以上。吊裝時鋼繩不應(yīng)與柴油機零件直接接觸。 ? ⑤搬運時應(yīng)將與柴油機相連接的外排氣管、萬向軸等附加裝置全部拆除，傳動皮帶應(yīng)用棕繩綁扎牢固；并將柴油機上所有的油、水、氣進出口用塑料布或其他合適的材料密封。 ? 4)鉆井泵的安裝與拆卸 ? (1)鉆井泵就位時應(yīng)用兩根等長的直徑不小于l9mm的鋼絲繩吊裝。 ? (2)鉆井泵找平、找正后，泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)采用全封閉。護罩，固定牢固無破損。 ? (3)鉆井泵的安全閥應(yīng)垂直安裝，并戴好護帽。 ? (4)鉆井泵安全閥桿靈活無阻卡。剪銷式安全閥銷釘應(yīng)按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上；彈簧式安全閥應(yīng)將其開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的 l05％～ ll0％范圍內(nèi)。 ? (5)鉆井泵安全閥泄壓管宜采用直徑為 75mm的無縫鋼管制作，其出口應(yīng)通往鉆井液池或鉆井液罐，出口彎管角度應(yīng)大于 120176。 ，兩端應(yīng)采取保險措施。 ? (6)預(yù)壓式空氣包應(yīng)配壓力表，空氣包應(yīng)充裝氮氣或空氣，嚴禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的 30％。 ? (7)拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。 ? (8)鉆井泵內(nèi)的鉆井液應(yīng)放凈，冬季應(yīng)將吸入閥、排出閥取出。 ? 5)鉆井液管匯、水龍帶安裝 ? (1)地面高低壓管匯安裝。 ? ①高壓閥門組應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上。 ? ②地面高壓管線安裝在水泥基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)間隔4～ 5m，用地腳螺栓卡牢。 ? ③高壓軟管的兩端用直徑不小于 6mm鋼絲繩纏繞后與相連接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。 ? ④高低壓閥門手輪齊全，開關(guān)靈活，無滲漏。 ? (2)立管及水龍帶安裝。 ? ①立管應(yīng)上吊下墊，不應(yīng)將彎頭直接掛在井架拉筋上。用花籃螺栓及直徑為 19mm的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊掛在井架拉筋上，彎管要對準井口；立管下部座于水泥基礎(chǔ)上。 ? ②立管中間用 4根直徑為 20mm“U”型螺栓緊固，立管與井架間應(yīng)墊方木或?qū)Ｓ昧⒐芄潭z塊。 ? ③“ A”型井架的立管在各段井架對接的同時對接并上緊活接頭，水龍帶在立井架前與立管連接好，用棕繩捆綁在井架上。 ? ④ 立管壓力表宜安裝在離鉆臺面 ，表盤方向以便于司鉆觀察為宜。壓力表清潔、完好。 ? ⑤水龍帶應(yīng)用直徑為 13mm的鋼絲繩纏繞作保險繩，繩扣間距一般為 ，兩端固定牢固，一端固定在水龍頭支架上，一端固定在立管彎管上，安裝保險鋼絲繩的自由度，不得妨礙水龍頭帶的運動?；虿捎冒踩芸ǚ烂?，其卡緊力以不損傷水龍帶為宜。 ? 6)鉆井液凈化設(shè)備的安裝與拆卸 ? (1)安裝。 ? ①鉆井液罐的安裝應(yīng)以井口為基準，或以 2號鉆泵為基準，確保鉆井液罐、高架槽有 1： 100的坡度。 ? ②高架槽應(yīng)有支架支撐。支架應(yīng)擺在穩(wěn)固平整的地面上。 ? ③振動篩至鉆臺及鉆井液罐應(yīng)安裝 0． 8m寬的人行通道，靠鉆井液池一側(cè)應(yīng)安裝 1． 05～ 高的護攔，人行通道和護攔應(yīng)堅固不搖晃。 ? ④ 振動篩、除砂器、除泥器及離心機等電氣設(shè)備應(yīng)由持證電工安裝，電動機的接線牢固，絕緣可靠。 ? ⑤安裝在鉆井液罐上的除泥器、除砂器、除氣器、離心機及混合漏斗應(yīng)與鉆井液罐可靠地固定，傳動、轉(zhuǎn)動部位護罩齊全、完好。振動篩找平、找正后，應(yīng)用壓板固定。 ? ⑥上、下鉆井液罐的梯子不少于 3個。 ? (2)拆卸。 ? ①鉆井液罐吊裝應(yīng)使用直徑不小于 22mm的鋼絲繩。 ? ②鉆井液罐的過道、支撐應(yīng)綁扎牢固。 ? ③鉆井液罐上的振動篩、除砂器、除泥器、除氣器、離心機、混合漏斗、配藥罐及照明燈具等均應(yīng)拆除。 ? 7)井控裝置的安裝 ? (1)液壓防噴器遠程控制臺距井口應(yīng)不小于 25m。 ? (2)放噴管線與油罐距離應(yīng)不大于 3m。 ? (3)放噴管線出口應(yīng)不小于 75m。 ? (4)安裝防噴器的井，下技術(shù)套管 (或表層套管 )時應(yīng)準確計算聯(lián)人。確保放噴管線不高于井架船形底座 l50mm。 ? (5)防噴器安裝應(yīng)與天車、井口對正，中心偏移不大于 l0mm，四角用花籃