生產(chǎn)線平衡專題教學ppt-資料下載頁
2024-10-18 17:46本頁面
【正文】 :將 TT設為 上限 ,重排 ? 平衡的 步驟 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間 TT 還 有什么方法 ? 若 T略 小于 TT（產(chǎn)能剛好滿足，但是瓶頸會難以 Cover波動） :將 TT設為 上限 ,消除 瓶頸 時間 TT 工站 20210118 26 LeanDF ? 若有動作作了 改善 ,應 更新后再平衡 ? 平衡的 步驟 時間 工站 S1 S1’ S2 S2’ 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均 時間 T TT ?若 T嚴重小于 TT（意味產(chǎn)能比較大） : 將 TT設為 上限 ,重排 (可以考慮減少工站 ) 錯誤 的做法是 :消除 瓶頸（掩蓋了浪費） 20210118 27 LeanDF ? Steps 4: 山 積 表 平衡 ? 聯(lián)合操作 的工站 時間 (S11≦S12) ? 平衡的 步驟 時間 工站 S11 S12 t4 t1 S12 t2 t3 S11 S12 S11 S1標準時間為 ﹕t2+t3。 S1工站 時間為 ﹕t4 當 不需等 S11 S12就能 開始 , S1工站 時間為 ﹕ S12的 時間 20210118 28 LeanDF ? Steps 4: 山 積 表 平衡 ? 聯(lián)合操作 的工站 時間 (S11S12) ? 平衡的 步驟 時間 工站 S11 S12 t4 t1 S12 t2 t3 S11 S1標準時間為 ﹕t2+t3。 S1工站 時間為 ﹕t4 20210118 29 LeanDF ? Steps 5: 建立新的 模擬流程 新的 FLOW CHART/ SOP ? Steps 6: 實施 新的 模擬流程 ? 改善后 時間測量 ? 改善后 山 積 表 制作 ? 平衡的 步驟 ? Steps 7: 改善總結(jié)報告 : ? 平衡率 ? 設定產(chǎn)能 ﹑實際產(chǎn)能 ﹑人均 產(chǎn)能 (單機產(chǎn)能 ) ? 損失 分析 ? 品質(zhì) 分析 ? 成本改善率 ? Steps 8: 標準化 20210118 30 LeanDF ? 流程化作業(yè) 1. 平衡率 目標 :與大設備相連 ≧85% 其他 ≧ 95% 2. 平衡改善 小組的職責 : ?生產(chǎn)單位 :改善前 /后之 工時量測 ,山 積 表制作 ﹑分析及改善方案之 實施 . ?Process單位 :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定 及 推動改善方案 ,跟蹤方案 效果 評估 及 各種相關 文件 修訂 及 系統(tǒng)表單發(fā)行 ﹔ ?品管單位 :負責改善前 /后 產(chǎn)品品質(zhì)評估 ﹔ ?廠務單位 :主導 及其它改善事項 協(xié)助 ﹐設備改善 ﹔ ? IE﹑企劃 :改善前后 產(chǎn)線效益評估 及 跟進 . 3. 標準流程 : 3. 標準流程 (續(xù) ): 4. 標準時間記錄表 5. 標準 山 積 表 6. 標準報告書 :
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