生產(chǎn)線平衡專題教學(xué)ppt(存儲(chǔ)版)
【正文】 始換線生產(chǎn) B產(chǎn)品 ,到 17:00生產(chǎn)結(jié)束 ,那么 投入到 B產(chǎn)品 的可供 時(shí)間為（這里無(wú)借出工時(shí)發(fā)生） : 20人 3H=60H ? 相關(guān)概念 概念 3:投入 工時(shí) 投入 工時(shí) =可供 工時(shí) 停機(jī) 工時(shí) 機(jī)動(dòng)率 =投入 工時(shí) /可供 工時(shí) 100% 停機(jī)工時(shí) =停機(jī)時(shí)間 *人數(shù) 停機(jī)時(shí)間 =無(wú)計(jì)劃時(shí)間 +換線時(shí)間 +PM時(shí)間＋ Down時(shí)間 上例中 ,若換線時(shí)間是 15分鐘 ,則 計(jì)劃停機(jī)工時(shí)為 20人15min=300min=5H,則 投入 工時(shí)和機(jī)動(dòng)率為： 60H5H=55H 機(jī)動(dòng)率 =55H/60H=92% 20210118 6 LeanDF 概念 4:設(shè)定產(chǎn)能 設(shè)定產(chǎn)能 (H) =3600(S)/瓶頸時(shí)間 (S) 設(shè)定產(chǎn)能 (班 )=投入時(shí)間 /瓶頸時(shí)間 (S) ? 相關(guān)的概念 概念 5:實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際產(chǎn)量 是 可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出 的 合格品 1)人均產(chǎn)能 =實(shí)際產(chǎn)量 /投入時(shí)間 /人數(shù) 2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能 =實(shí)際產(chǎn)量 /投入時(shí)間 /機(jī)臺(tái)數(shù) 20210118 7 LeanDF 概念 6:平衡損失 平衡損失 =(總工時(shí) 單間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )設(shè)定產(chǎn)能 T1 T2 T3 T4 T5 時(shí)間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 等待時(shí)間 單個(gè)產(chǎn)品平衡損失 =等待時(shí)間之和 ? 相關(guān)概念 概念 7:平衡率 100%代表 ﹕ 1. 工站 之間無(wú)等待 ,前后 產(chǎn)能 一致 ﹔ 站節(jié)拍相 同 ﹐動(dòng)作量 相同 (動(dòng)作量 是指工站中 各種必要?jiǎng)幼鲾?shù)的 時(shí)間總量 ) 損失時(shí)間為零 最大化 ； 20210118 8 LeanDF (交叉流程 ) (直通流程 1 ) (直通流程 2 ) ? 相關(guān)概念 概念 8:高效率 1. 通常 認(rèn)為 高效率就是 :快速 ,簡(jiǎn)單 amp。 作業(yè)內(nèi)容 數(shù)據(jù)與信息記錄 數(shù)據(jù)整理和計(jì)算 資料分析和處理 ? 測(cè)試中判斷作業(yè)員的速度水平 ,并作如實(shí)記錄 ,不可修改 量測(cè)數(shù)據(jù) 。 確認(rèn)必要 ?簡(jiǎn)單 方法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) . 3. 五大內(nèi)容 : ? 工藝 流程分析 — 取消 /合并 /重排工序 ,減少浪費(fèi) ? 搬運(yùn) 分析 — 考量重量、 距離 、方法、工具、 路線 ? 檢驗(yàn) 分析 — 按 產(chǎn)品 要求 設(shè)計(jì) 合理 站點(diǎn) 和方法 ? 儲(chǔ)存 分析 — 使物料 及時(shí)供應(yīng) ? 等待分析 — 減少和消除引起等待的因素 ? 程序改善 20210118 19 LeanDF 4. 六大 步驟 : ? 選擇 — 確定 研究 對(duì)象 ? 記錄 — 用程序 圖 /路線圖 等 記錄 工作 ? 分析 — 用 5W1H、 ECRS分析 改進(jìn) ? 建立 — 建立新方法的 模擬圖 ? 實(shí)施 — 按 模擬圖實(shí)施 新方法 ? 維持 — 將 有效的方法 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 程序改善 20210118 20 Le
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1