生產(chǎn)線平衡專題教學(xué)ppt(編輯修改稿)
2024-11-14 17:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 12 2 . 56 . 5141 . 51131 . 52222 1 . 54 21 . 5240 . 51 . 5231234130 . 5212021 . 501201 . 31002 . 51121100 1 . 50 . 501 . 5500 0 . 500246810S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4 S 1 5 S 1 6 工站秒M5M4M3M2M120210118 16 LeanDF ? 程序分析使用的 圖 表 : 工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖 ? 程序分析 符號 1. ?表示操作 2. ?表示 搬運 /運輸 3. ?表示 檢驗 4. ?表示 暫存 或等待 5. ?表示受控的 儲存 6. 派生 符號 ,由上面的 符號 合成 . ? ? ? 程序改善 20210118 17 LeanDF 例 : 流程 程序圖 電視機 投入及 外觀檢查 1 2 取出廠編號標(biāo)簽并貼上 3 取 塑料袋 ,將電視機套入 4 取封套 , 套入 電視機 遙控器 投入 /外觀檢查 查 6 取 塑料袋 ,將遙控器 套入 5 附件投入及 外觀檢查 7 8 取 塑料 袋 ,將附件套入 9 箱子成型 箱子投入及 外觀檢查 10 11 將附件 /遙控器 放入 電視機內(nèi)套 12 電視機連內(nèi) 套裝箱 ,取 干燥濟 放入箱內(nèi) 13 封裝及 貼出廠標(biāo)簽 搬運到暫存區(qū) 暫存等待出貨 20210118 18 LeanDF ? 程序分析技巧 1. 通過 5W1H系統(tǒng) 地分析程序的 組成 是否合理和必要 2. “ECRS”四大原則 : ? 取消 (Eliminate)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合并 (Combine)。 “誰完成 ?何時 完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 取消 ?合并 ?重排 ? 簡化 (Simplify)。 確認必要 ?簡單 方法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) . 3. 五大內(nèi)容 : ? 工藝 流程分析 — 取消 /合并 /重排工序 ,減少浪費 ? 搬運 分析 — 考量重量、 距離 、方法、工具、 路線 ? 檢驗 分析 — 按 產(chǎn)品 要求 設(shè)計 合理 站點 和方法 ? 儲存 分析 — 使物料 及時供應(yīng) ? 等待分析 — 減少和消除引起等待的因素 ? 程序改善 20210118 19 LeanDF 4. 六大 步驟 : ? 選擇 — 確定 研究 對象 ? 記錄 — 用程序 圖 /路線圖 等 記錄 工作 ? 分析 — 用 5W1H、 ECRS分析 改進 ? 建立 — 建立新方法的 模擬圖 ? 實施 — 按 模擬圖實施 新方法 ? 維持 — 將 有效的方法 標(biāo)準(zhǔn)化
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