07[生產(chǎn)線平衡](編輯修改稿)
2025-02-10 13:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) .? 程序改善2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n 程序分析技巧3. 五大內(nèi)容 :4. ? 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費 ? 搬運分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析 —按產(chǎn)品要求設(shè)計合理站點和方法 ? 貯存分析 —使物料及時供應 ? 等待分析 —減少和消除引起等待的因素? 程序改善2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n 程序分析技巧4. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進 ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實施 —按模擬圖實施新方法 ? 維持 —將有效的方法標準化? 程序改善2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課1. 目的 :計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .2. 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失? 損失分析2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標準時間 )?設(shè)定 產(chǎn)能? 操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 )?單件標準時間 額外產(chǎn)出工時 =不良品損失 +計劃外停線 (機 )工時(下例 :產(chǎn)品 A線時間 損失分析 )? 損失分析2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課例 產(chǎn)品 A線時間損失分析1. 基本數(shù)據(jù) :實際產(chǎn)量 3017臺 單件標準時間 340秒投入時間 9 小時 實測時間 377 秒瓶頸時間 10秒工人數(shù) 40人設(shè)定產(chǎn)量 3240臺2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課2. 平衡損失計算 : 平衡損失 =(瓶頸時間 ?人數(shù) ST)?設(shè)定產(chǎn)能 =(10*40340)/3600*3240=54人 .時3. 操作損失計算 : 操作損失 = (設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 )*ST =( 9*3600/103017)*ST=21人 .時2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課 設(shè)產(chǎn)品 A線 : 作業(yè)人數(shù) 36人 , 早上 10:30換線生產(chǎn) B產(chǎn)品 ,換線時間 10分鍾 ,B產(chǎn)品瓶頸工時10秒 , 單件標準時間 340秒 , 中間出現(xiàn)異常開出停線通知單 ,判停 20分鍾 ,生產(chǎn)到下午 17:30下班 (中間 1小時下班時間 ),產(chǎn)出合格品 1782臺 . 求產(chǎn)線平衡率和總損失工時 . 練習題 :2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課治具加工說明 : 在產(chǎn)線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作治具加工說明 : 在治具上完成兩個動作? 作業(yè)條件改善治工具改善2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 打破平衡平衡率 ﹕ 98%動作分析 ﹐ 減少不增值動作平衡率 ﹕ 70%打破平衡 ﹐ 打開了可平衡局面2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 平衡的步驟n Steps 1: 改善工作準備 ? 選擇產(chǎn)品 ﹐ 了解流程 ? 時間測量 ﹕ 時間記錄表 ,測時工具 ? 掌握現(xiàn)況 ﹕ 設(shè)定產(chǎn)能 實際產(chǎn)能 人均產(chǎn)能 (單機臺產(chǎn)能 ) 操作效率 OPE 損失分析 品質(zhì)分析 改善前山積表2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 平衡的步驟n Steps 2: 消除生產(chǎn)浪費 ? 七大浪費消除 [不良品浪費 /動作浪費 /過程浪費 /過量浪費 /庫存浪費 /移動浪費 /不平衡浪費 ] ? 制作浪費改善前 /后比較圖 , 報告中經(jīng)驗分享2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 3: 方法研究改善 ? 程序分析 [四大原則 /五大內(nèi)容 /六大步驟 ] ? 操作分析
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