07[生產線平衡](文件)
【正文】 損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標準時間 )?設定 產能? 操作損失 =(設定產能 實際產量 )?單件標準時間 額外產出工時 =不良品損失 +計劃外停線 (機 )工時(下例 :產品 A線時間 損失分析 )? 損失分析2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課例 產品 A線時間損失分析1. 基本數(shù)據 :實際產量 3017臺 單件標準時間 340秒投入時間 9 小時 實測時間 377 秒瓶頸時間 10秒工人數(shù) 40人設定產量 3240臺2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課2. 平衡損失計算 : 平衡損失 =(瓶頸時間 ?人數(shù) ST)?設定產能 =(10*40340)/3600*3240=54人 .時3. 操作損失計算 : 操作損失 = (設定產能 實際產量 )*ST =( 9*3600/103017)*ST=21人 .時2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課 設產品 A線 : 作業(yè)人數(shù) 36人 , 早上 10:30換線生產 B產品 ,換線時間 10分鍾 ,B產品瓶頸工時10秒 , 單件標準時間 340秒 , 中間出現(xiàn)異常開出停線通知單 ,判停 20分鍾 ,生產到下午 17:30下班 (中間 1小時下班時間 ),產出合格品 1782臺 . 求產線平衡率和總損失工時 . 練習題 :2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課治具加工說明 : 在產線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作治具加工說明 : 在治具上完成兩個動作? 作業(yè)條件改善治工具改善2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 打破平衡平衡率 ﹕ 98%動作分析 ﹐ 減少不增值動作平衡率 ﹕ 70%打破平衡 ﹐ 打開了可平衡局面2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 平衡的步驟n Steps 1: 改善工作準備 ? 選擇產品 ﹐ 了解流程 ? 時間測量 ﹕ 時間記錄表 ,測時工具 ? 掌握現(xiàn)況 ﹕ 設定產能 實際產能 人均產能 (單機臺產能 ) 操作效率 OPE 損失分析 品質分析 改善前山積表2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課? 平衡的步驟n Steps 2: 消除生產浪費 ? 七大浪費消除 [不良品浪費 /動作浪費 /過程浪費 /過量浪費 /庫存浪費 /移動浪費 /不平衡浪費 ] ? 制作浪費改善前 /后比較圖 , 報告中經驗分享2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 3: 方法研究改善 ? 程序分析 [四大原則 /五大內容 /六大步驟 ] ? 操作分析 [人機操作 /聯(lián)合操作 /雙手操作 ] ? 動作分析 [動素分析 /動作經濟原則 ]? 平衡的步驟2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 4: 山積表 平衡 ? 算出 需求產出周期時間 [CT=可供時間 *OPE/需求量] ? 若 T≥CT :將 CT設為上限 ,重排? 平衡的步驟時間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時間 TCT還有什么方法增加可供時間2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 4: 山積表 平衡? 若 T略小於 CT:將 CT設為上限 ,消除瓶頸? 平衡的步驟時間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時間 TCT2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 4: 山積表 平衡? 若 T嚴重小於 CT:將 CT設為上限 ,重排 錯誤的做法是 :消除瓶頸? 平衡的步驟時間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時間 TCT2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE課n Steps 4: 山積表 平衡? 若有動作作了改善 ,應更新后再平衡? 平衡的步驟時間工站S1 S1’ S2 S2’2/8/2023 PCEG DT(II) IE部 IE
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