生產線平衡培訓課件(ppt59頁)(編輯修改稿)
2025-03-03 13:30 本頁面
【文章內容簡介】 均時間 :8S2/9/2023 27程序分析使用的圖表 : 工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖程序分析符號?表示操作?表示搬運 /運輸?表示檢驗?表示暫存或等待?表示受控的貯存 派生符號 ,由上面的符號合成 .平衡手法 程序改善? ?2/9/2023 28電視機投入及外觀檢查12 取出廠編號標簽並貼上3 取塑膠袋 ,將電視機套入4 取襯套 , 套入電視機遙控器投入及外觀檢查6 取塑膠袋 ,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78 取塑膠袋 ,將附件套入9 箱子成型箱子投入及外觀檢查1011 將附件 /遙控器放入電視機襯套12 電視機連襯套裝箱 ,取干燥劑放入箱內13 封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨平衡手法 例 :流程程序圖2/9/2023 29通過 5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS” 四大原則 : ? 取消 (Eliminate)。 “ 完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?”? 合並 (Combine)。 “ 誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?”? 重排 (Rearrange)。 取消 ?合並 ?重排? 簡化 (Simplify)。 確認必要 ?簡單方法 /設備 ?生產 .平衡手法 程序改善程序分析技巧程序分析技巧2/9/2023 30五大內容 : ? 工藝流程分析 — 取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費 ? 搬運分析 — 考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析 — 按產品要求設計合理站點和方法 ? 貯存分析 — 使物料及時供應 ? 等待分析 — 減少和消除引起等待的因素平衡手法 程序改善程序分析技巧程序分析技巧2/9/2023 31六大步驟 : ? 選擇 — 確定研究對象 ? 記錄 — 用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 — 用 5W1H、 ECRS分析改進 ? 建立 — 建立新方法的模擬圖 ? 實施 — 按模擬圖實施新方法 ? 維持 — 將有效的方法標準化平衡手法 程序改善程序分析技巧程序分析技巧2/9/2023 32目的 :計算分析生產中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失平衡手法 損失分析2/9/2023 33平衡損失平衡損失 =(瓶頸瓶頸 ?作業(yè)作業(yè) 人數(shù)人數(shù) 單件標準時間單件標準時間 )?設定設定 產能產能操作損失操作損失 =(設定產能設定產能 實際產量實際產量 )?單件標準時間單件標準時間 額外產出工時額外產出工時 =不良品損失不良品損失 +計劃外停線計劃外停線 (機機 )工時工時 (案例分析案例分析 )平衡手法 損失分析2/9/2023 34例例 : 產品產品 A線時間損失分析線時間損失分析1. 基本數(shù)據(jù) :實際產量 3017臺 單件標準時間 340秒投入時間 9小時 實測
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