生產(chǎn)線(xiàn)平衡培訓(xùn)課件(ppt44頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-02-13 13:29本頁(yè)面
【正文】 —使物料及時(shí)供應(yīng)使物料及時(shí)供應(yīng) ? 等待分析等待分析 —減少和消除引起等待的因素減少和消除引起等待的因素程序分析技巧程序分析技巧4. 六大步驟 : ? 選擇 —確定研究對(duì)象 ? 記錄 —用程序圖 /路線(xiàn)圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進(jìn) ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實(shí)施 —按模擬圖實(shí)施新方法 ? 維持 —將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化Steps 4: 山積表山積表 平衡平衡 ? 算出 需求產(chǎn)出周期時(shí)間 [CT=可供時(shí)間*OPE/需求量 ] ? 若 T≥CT: 將 CT設(shè)為上限 ,重排 平衡的步驟時(shí)間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時(shí)間 TCT增加可供時(shí)間Steps 5: 建立新的模擬流程 新的 FLOW CHART/ SOP (SWR發(fā)行 )Steps 6: 實(shí)施新的模擬流程 ? 改善后時(shí)間測(cè)量 ? 改善后山積表制作 平衡的步驟Steps 7: 改善總結(jié)報(bào)告 : ? 平衡率 ? 設(shè)定產(chǎn)能 ﹑ 實(shí)際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機(jī)產(chǎn)能 ) ? 損失分析 ? 品質(zhì)分析 ? 成本改善率Steps 8: 標(biāo)準(zhǔn)化 平衡的步驟 流程化作業(yè)1. 平衡率目標(biāo) : 與大設(shè)備相連 ≧ 85% 其他 ≧ 95%2. 平衡改善小組的職責(zé) :生產(chǎn)單位 :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動(dòng)改善方案 .工 程 單位 :改善前 /后之工時(shí)測(cè)量 ,山積表制作 ﹑ 分析及改善方案之實(shí)施 ,跟蹤方案效果評(píng)估及各種相關(guān)文件修訂及系統(tǒng)表單發(fā)行 ﹔品管單位 :負(fù)責(zé)改善前 /后產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估 ﹔總 務(wù)單位 :主導(dǎo)及其它改善事項(xiàng)協(xié)助 ﹐ 設(shè)備改善 ﹔ IE﹑ 經(jīng)管 ﹑ 企劃 :改善前后產(chǎn)線(xiàn)效益評(píng)估及跟進(jìn) .3. 標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)流程 :3. 標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)流程 (續(xù)續(xù) ):4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表6. 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告報(bào)告書(shū)書(shū)演講完畢，謝謝觀(guān)看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1