生產(chǎn)線平衡培訓教材-資料下載頁
2025-02-13 13:28本頁面
【正文】 析 —使物料及時供應使物料及時供應 ? 等待分析等待分析 —減少和消除引起等待的因素減少和消除引起等待的因素程序分析技巧程序分析技巧4. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進 ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實施 —按模擬圖實施新方法 ? 維持 —將有效的方法標準化Steps 4: 山積表山積表 平衡平衡 ? 算出 需求產(chǎn)出周期時間 [CT=可供時間*OPE/需求量 ] ? 若 T≥CT: 將 CT設為上限 ,重排 平衡的步驟時間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時間 TCT增加可供時間Steps 5: 建立新的模擬流程 新的 FLOW CHART/ SOP (SWR發(fā)行 )Steps 6: 實施新的模擬流程 ? 改善后時間測量 ? 改善后山積表制作 平衡的步驟Steps 7: 改善總結(jié)報告 : ? 平衡率 ? 設定產(chǎn)能 ﹑ 實際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機產(chǎn)能 ) ? 損失分析 ? 品質(zhì)分析 ? 成本改善率Steps 8: 標準化 平衡的步驟 流程化作業(yè)1. 平衡率目標 : 與大設備相連 ≧ 85% 其他 ≧ 95%2. 平衡改善小組的職責 :生產(chǎn)單位 :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動改善方案 .工 程 單位 :改善前 /后之工時測量 ,山積表制作 ﹑ 分析及改善方案之實施 ,跟蹤方案效果評估及各種相關文件修訂及系統(tǒng)表單發(fā)行 ﹔品管單位 :負責改善前 /后產(chǎn)品品質(zhì)評估 ﹔總 務單位 :主導及其它改善事項協(xié)助 ﹐ 設備改善 ﹔ IE﹑ 經(jīng)管 ﹑ 企劃 :改善前后產(chǎn)線效益評估及跟進 .3. 標準流程標準流程 :3. 標準流程標準流程 (續(xù)續(xù) ):4. 標準時間記錄表標準時間記錄表6. 標準標準報告報告書書演講完畢，謝謝觀看！
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