生產(chǎn)線平衡的秘笈ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 12:49本頁面
【正文】 顯現(xiàn)出來。 （ 6）要有「停線」之功能，做為改善的之用 55 第三步：多數(shù)化及「 U」 形布置 要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展 一個工序，一臺設(shè)備 線愈多，每線 TT愈長 流水線平衡損失最小 流線生產(chǎn)線布置原則 ，將設(shè)備盡量靠攏 U字形、逆時針方向布置 ，出 U字形兩端 U字形內(nèi)側(cè) 56 第四步：落實標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時間盡量安排等于產(chǎn)距時間 ? 按產(chǎn)距時間出產(chǎn)品 ? 依照產(chǎn)距時間，各工序加工時間，及工程間的走動時間而定 ? 作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項 57 第五步：維持管理 ? 依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實依據(jù)產(chǎn)距時間，按時生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。 維持管理之意義 維持管理常用之工具 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 （ 2）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板 （ 3）每小時生產(chǎn)管理表 （ 4）生產(chǎn)品質(zhì)信號板 （ 5）生產(chǎn)績效趨勢圖 （ 6）多能工訓(xùn)練表 58 1. 輸送帶使用的迷思？？？ 愈長的輸送帶，效率愈好？ 人愈多的生產(chǎn)線，效率愈好？ 速度愈快的裝配線，效率愈高？ 生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？ 八 、使用輸送帶的新想法 59 調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 為什么？ 3. 動動腦？ 60 案 例 ? 某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有 30位裝配工人 400臺，每天工作 8小時 ，如電動起子板手，粘貼膠帶 …… 等，沒有貴重，測試設(shè)備及儀器。 ，平均年資 3年以上。 3個機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘 送帶上各要 。 你認(rèn)為有何改善妙方？ 61 原方法： 每天工作時換線 3次，浪費 20分 3＝ 60分＝ 1小時 有產(chǎn)量時間＝ 8H－ 1H＝ 7H 產(chǎn)量 400臺 /H 7H/天＝ 2800臺 /天 原有 TAKT TIME＝ 3600秒 /400＝ 9秒 每個工人搬運 2＝ 3秒 有附加價值組裝時間為 9秒 3秒＝ 6秒 所有每臺需工時 9秒 /人 30人＝ 270秒 總時間 有附加價值時間 6秒 /人 30人＝ 180秒 組 立 無附加價值時間 3秒 /人 30人＝ 90秒 搬 運 62 建議方法： 如分成三小組操作，每組每天換線 1次 有產(chǎn)量時間＝ 8H20分＝ 7H40分 將原有工作量分組 10個工人組裝 180秒247。 10人＝ 18秒 再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共 3秒 則新的 TACT TIME=18秒＋ 3秒＝ 21秒 產(chǎn)量則為 7H40分247。 21秒＝ 1314臺 /10人 每 10人小組產(chǎn)量為 1314臺 /組 原有 30人可分為 3小組則 則總產(chǎn)量為 1314臺 /組 3組＝ 3942臺 產(chǎn)能為原來之 3942臺247。 2800臺＝ 141％ 產(chǎn)能提升 41％ 63 「移動化」的設(shè)備改革 一個流生產(chǎn)線之精華 及時反應(yīng)市場變化的生產(chǎn)線 機(jī)器設(shè)備能輕易彈性變化 機(jī)器設(shè)備機(jī)動化 設(shè)備移動方便 積極思考調(diào)整布置 有改變，才有機(jī)會改善 設(shè)備能有輪 子 管線由上接下來 64 九 . 推動一個流的難處與對策 難處 1：動作不穩(wěn)定 難處 2：機(jī)器的問題 難處 3：品質(zhì)不穩(wěn)定 難處 4：培養(yǎng)多能工困難 難處 5：不愿站立工作 65 1. 動作不穩(wěn)定 現(xiàn) 象 ? 動作不穩(wěn)定 ? 時間起伏大 ? 工序不平衡 ? 堆積或停工待料 ? 效率及產(chǎn)量低 ? 回復(fù)再制品高之批量生產(chǎn) 對 策 ? 解決不穩(wěn)定之原因 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法落實 ? 由單能工 → 多能工 ? 由獨善其身 → 推已及人 ? 建立團(tuán)隊互助隊伍 66 2. 機(jī)器的問題 現(xiàn) 象 ? 不穩(wěn)定 ? 故障多 ? 一個流流不下去 ? TT形同虛設(shè) ? 恢復(fù)批量生產(chǎn) 對 策 ? 做好 TPM ? 不可 7天 24H滿載 ? 有時間保養(yǎng)及應(yīng)付高載 ? 可動率 100％ ? 按計劃生產(chǎn)，效率高 67 3. 品質(zhì)不穩(wěn)定的問題 現(xiàn) 象 ? 品質(zhì)不穩(wěn) ? 不良，返工多 ? 生產(chǎn)不足或中斷 ? 不能如期交貨 ? 回復(fù)批量生產(chǎn) 對 策 ? 建立一個流的生產(chǎn)線 ? 查明真因，減少不良 ? 同步返工，找出禍根 ? 品質(zhì)是制造出來的 ? 防錯裝置 ? 三不政策 ? 制程能力提高 68 4. 培養(yǎng)多能工困難 現(xiàn) 象 ? 培養(yǎng)多能工困難 ? 工序長不易學(xué)，易錯 ? 工序短好學(xué)，不易出錯 ? 流動率高，培養(yǎng)工留不住 ? 簡單單能工，人數(shù)多 ? 速度不易配合 TT 對 策 ? 具體留人方法 ? 多能工，少待料，愿意學(xué) ? 多能工，多工序，互相支援 ? 動作改善簡化，學(xué)習(xí)容易 ? 效率愈高，愈有積極性 69 5. 不愿站立工作 現(xiàn) 象 ? 站立工作太辛苦 ? 坐著作業(yè) ? 無法多工程，支援其他工序 ? 單能工操作 ? 人多，動作簡單 ? 不平衡，產(chǎn)能低 對 策 ? 柔性勸導(dǎo) ? 多工序走動，非站立 ? 高腳靠椅 ? 效益掛鉤 ? 設(shè)置，防疲勞墊 ? 習(xí)慣成自然
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