生產(chǎn)線平衡的秘笈ppt課件(已修改)
2025-05-13 12:49 本頁(yè)面
【正文】 1 生產(chǎn)線平衡的秘笈 2 沒(méi)有賺錢的企業(yè)是罪惡 ～松下幸之助～ 當(dāng)＄ 1＝￥ 當(dāng)＄ 1＝￥ 企業(yè)有利潤(rùn)嗎？ 當(dāng)＄ 1＝￥ 當(dāng)石油 1桶＝ $30 當(dāng)石油 1桶＝ $40 貴公司可承受嗎？ 當(dāng)石油 1桶＝ $50 當(dāng)石油 1桶＝ $60 …… 一 . 生產(chǎn)綫平衡概要 3 1. 正確生產(chǎn)管理工廠改善圖 基礎(chǔ)的改善 運(yùn)用 5S， 現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn) 物管理，清除浪費(fèi) 用 “ 生產(chǎn)管理 ”改善和改變工廠，完成做強(qiáng)做大的目標(biāo) 個(gè)別工序的改善 讓每個(gè)人都成為多能高手，提高個(gè)人的改善意識(shí)和技巧 成本降低的整體實(shí)現(xiàn) 通過(guò) VA/VE及流程改善做最佳組合 車間之間的協(xié)調(diào) 以滿足顧客為目標(biāo)，以 “ 下一道工序是客戶 ” 的認(rèn)知，推動(dòng)車間之間的協(xié)調(diào) 最低庫(kù)存 確保庫(kù)存最低量，沒(méi)有無(wú)用或多余東西 良好生產(chǎn)性保全 保護(hù)我們的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行 品質(zhì)管理及保證 改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證 保證及縮短交期 創(chuàng)建－靈活及可目視管理的工廠 4 2. 造成成本高漲的因果圖 第一次浪費(fèi) ① 設(shè)備過(guò)剩 ② 庫(kù)存過(guò)剩 ③ 人員過(guò)剩 第二次浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi) 第三次浪費(fèi) 庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi) 第四次浪費(fèi) ①多余的倉(cāng)庫(kù) ②多余的搬運(yùn)人員 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫(kù)存管理人員、維持品質(zhì)人員 制造成本增加 多余折舊費(fèi)用 多余的保養(yǎng)費(fèi)用 多余的利息費(fèi)用 多余的勞務(wù)費(fèi)用 5 3. 總結(jié)降低成本示意圖 降低成本 降低變動(dòng)費(fèi) 壓縮固定費(fèi) 降低單價(jià) 提高良品率材料利用率 提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性 減少支出 最佳的采購(gòu) 最佳的規(guī)格等級(jí)、原材料配比等 外協(xié)價(jià)格的降低 降低不良率 降低損耗 消除庫(kù)存 改善設(shè)備開(kāi)工率、改變生產(chǎn)方式 合理的采購(gòu)戰(zhàn)略 批量的改善 VA/VE 生產(chǎn)技術(shù)的改善 制造工藝的改善 外協(xié)批量改善 簡(jiǎn)化生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化 工序布局的改善 工具、夾具改善 加工條件最優(yōu)化 機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除 目視管理 自動(dòng)化 批次大小最優(yōu)化 提高作業(yè)人員技能 日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理 5S和減少浪費(fèi) 6 4. 生產(chǎn)管理的全貌 營(yíng)銷業(yè)務(wù) 客戶訊息往來(lái) 預(yù)測(cè)訂單情況 確認(rèn)訂單 銷售計(jì)劃 訂單、出貨管理 產(chǎn)品負(fù)責(zé)人 研發(fā)設(shè)計(jì) 技術(shù)資料整理 研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén) 生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 制造工程部門(mén) 大日程計(jì)劃 材料計(jì)劃 產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 中日程計(jì)劃 發(fā)行作業(yè)指示書(shū) 生產(chǎn)管理部門(mén) 外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理 采 購(gòu) 小日程管理 /作業(yè)指導(dǎo) 進(jìn)度 /在制 /工具 /品質(zhì)管理 制造部門(mén) 質(zhì)量管理 成本管理 7 裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時(shí)間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃 稼動(dòng)時(shí)間 規(guī)制時(shí)間推算 預(yù)測(cè)不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長(zhǎng)度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計(jì)劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì) 工廠 布置原則 場(chǎng)區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 8 縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法 步驟 1 對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開(kāi)來(lái)。 步驟 2 分開(kāi)外部作業(yè)準(zhǔn)備，盡可能進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短機(jī)械停待的時(shí)間。 步驟 3 改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。 ? 工具的改善 ? 確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置 ? 確定加工完畢零部件的擺放位置 ? 改善零部件的裝卸方法 ? 減少調(diào)整作業(yè) ? 對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 步驟 4 準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行 步驟 5 藉著 5S及目視管理不斷改善 “ 個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備 ” 的目標(biāo) 9 維持 (Maintenance): ?遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 改善 (Improvement): ?改良改善 創(chuàng)新 (Innovation， BreakThrough): ?結(jié)構(gòu)性改善 ?滿足客戶潛在需求 改善 創(chuàng)新 維持 高階主管 中階主管 基層員工 維持 /改善 /創(chuàng)新 三階段 10 P D C A S D C A P D C A S D C A S D C A ?維持:(Standardization)DCA 依標(biāo)準(zhǔn) SOP而 DCA ?改善 :I(Improvement)DCA 依改善之計(jì)劃而 DCA
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