生產(chǎn)線平衡的秘笈ppt課件(已修改)
2025-05-13 12:49 本頁面
【正文】 1 生產(chǎn)線平衡的秘笈 2 沒有賺錢的企業(yè)是罪惡 ～松下幸之助～ 當＄ 1＝￥ 當＄ 1＝￥ 企業(yè)有利潤嗎？ 當＄ 1＝￥ 當石油 1桶＝ $30 當石油 1桶＝ $40 貴公司可承受嗎？ 當石油 1桶＝ $50 當石油 1桶＝ $60 …… 一 . 生產(chǎn)綫平衡概要 3 1. 正確生產(chǎn)管理工廠改善圖 基礎的改善 運用 5S， 現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn) 物管理，清除浪費 用 “ 生產(chǎn)管理 ”改善和改變工廠，完成做強做大的目標 個別工序的改善 讓每個人都成為多能高手，提高個人的改善意識和技巧 成本降低的整體實現(xiàn) 通過 VA/VE及流程改善做最佳組合 車間之間的協(xié)調(diào) 以滿足顧客為目標，以 “ 下一道工序是客戶 ” 的認知，推動車間之間的協(xié)調(diào) 最低庫存 確保庫存最低量，沒有無用或多余東西 良好生產(chǎn)性保全 保護我們的設備，實現(xiàn)設備的良好運行 品質管理及保證 改善質量，提供質量保證 保證及縮短交期 創(chuàng)建－靈活及可目視管理的工廠 4 2. 造成成本高漲的因果圖 第一次浪費 ① 設備過剩 ② 庫存過剩 ③ 人員過剩 第二次浪費 生產(chǎn)過多浪費 第三次浪費 庫存過剩的浪費 第四次浪費 ①多余的倉庫 ②多余的搬運人員 ③多余的搬運設備 ④多余的庫存管理人員、維持品質人員 制造成本增加 多余折舊費用 多余的保養(yǎng)費用 多余的利息費用 多余的勞務費用 5 3. 總結降低成本示意圖 降低成本 降低變動費 壓縮固定費 降低單價 提高良品率材料利用率 提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性 減少支出 最佳的采購 最佳的規(guī)格等級、原材料配比等 外協(xié)價格的降低 降低不良率 降低損耗 消除庫存 改善設備開工率、改變生產(chǎn)方式 合理的采購戰(zhàn)略 批量的改善 VA/VE 生產(chǎn)技術的改善 制造工藝的改善 外協(xié)批量改善 簡化生產(chǎn)的設計 易于生產(chǎn)的設計 設計更改的最優(yōu)化 工序布局的改善 工具、夾具改善 加工條件最優(yōu)化 機械設備故障和不良的排除 目視管理 自動化 批次大小最優(yōu)化 提高作業(yè)人員技能 日程計劃和進度的管理 5S和減少浪費 6 4. 生產(chǎn)管理的全貌 營銷業(yè)務 客戶訊息往來 預測訂單情況 確認訂單 銷售計劃 訂單、出貨管理 產(chǎn)品負責人 研發(fā)設計 技術資料整理 研發(fā)設計部門 生產(chǎn)技術、安排、作業(yè)指導書 制造工程部門 大日程計劃 材料計劃 產(chǎn)能負荷計劃 中日程計劃 發(fā)行作業(yè)指示書 生產(chǎn)管理部門 外購、外發(fā)、計劃，庫存管理 采 購 小日程管理 /作業(yè)指導 進度 /在制 /工具 /品質管理 制造部門 質量管理 成本管理 7 裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設備 生產(chǎn)計劃 稼動時間 規(guī)制時間推算 預測不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計劃 搬運設備選定 生產(chǎn)線布置設計 工廠 布置原則 場區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 8 縮短準備時間方法 步驟 1 對準備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準備和外部作業(yè)準備區(qū)分開來。 步驟 2 分開外部作業(yè)準備，盡可能進行外部作業(yè)準備，縮短機械停待的時間。 步驟 3 改善內(nèi)部作業(yè)準備，縮短準備的時間。 ? 工具的改善 ? 確定下一個要加工零部件的擺放位置 ? 確定加工完畢零部件的擺放位置 ? 改善零部件的裝卸方法 ? 減少調(diào)整作業(yè) ? 對于模具、夾具之高度，可進行標準化 步驟 4 準備改善作業(yè)的進行 步驟 5 藉著 5S及目視管理不斷改善 “ 個別作業(yè)準備 ” 的目標 9 維持 (Maintenance): ?遵守作業(yè)標準 改善 (Improvement): ?改良改善 創(chuàng)新 (Innovation， BreakThrough): ?結構性改善 ?滿足客戶潛在需求 改善 創(chuàng)新 維持 高階主管 中階主管 基層員工 維持 /改善 /創(chuàng)新 三階段 10 P D C A S D C A P D C A S D C A S D C A ?維持:(Standardization)DCA 依標準 SOP而 DCA ?改善 :I(Improvement)DCA 依改善之計劃而 DCA
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