【正文】 2800臺(tái)＝ 141％ 產(chǎn)能提升 41％ 63 「移動(dòng)化」的設(shè)備改革 一個(gè)流生產(chǎn)線之精華 及時(shí)反應(yīng)市場變化的生產(chǎn)線 機(jī)器設(shè)備能輕易彈性變化 機(jī)器設(shè)備機(jī)動(dòng)化 設(shè)備移動(dòng)方便 積極思考調(diào)整布置 有改變，才有機(jī)會(huì)改善 設(shè)備能有輪 子 管線由上接下來 64 九 . 推動(dòng)一個(gè)流的難處與對(duì)策 難處 1：動(dòng)作不穩(wěn)定 難處 2：機(jī)器的問題 難處 3：品質(zhì)不穩(wěn)定 難處 4：培養(yǎng)多能工困難 難處 5：不愿站立工作 65 1. 動(dòng)作不穩(wěn)定 現(xiàn) 象 ? 動(dòng)作不穩(wěn)定 ? 時(shí)間起伏大 ? 工序不平衡 ? 堆積或停工待料 ? 效率及產(chǎn)量低 ? 回復(fù)再制品高之批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 解決不穩(wěn)定之原因 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法落實(shí) ? 由單能工 → 多能工 ? 由獨(dú)善其身 → 推已及人 ? 建立團(tuán)隊(duì)互助隊(duì)伍 66 2. 機(jī)器的問題 現(xiàn) 象 ? 不穩(wěn)定 ? 故障多 ? 一個(gè)流流不下去 ? TT形同虛設(shè) ? 恢復(fù)批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 做好 TPM ? 不可 7天 24H滿載 ? 有時(shí)間保養(yǎng)及應(yīng)付高載 ? 可動(dòng)率 100％ ? 按計(jì)劃生產(chǎn)，效率高 67 3. 品質(zhì)不穩(wěn)定的問題 現(xiàn) 象 ? 品質(zhì)不穩(wěn) ? 不良，返工多 ? 生產(chǎn)不足或中斷 ? 不能如期交貨 ? 回復(fù)批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 建立一個(gè)流的生產(chǎn)線 ? 查明真因，減少不良 ? 同步返工，找出禍根 ? 品質(zhì)是制造出來的 ? 防錯(cuò)裝置 ? 三不政策 ? 制程能力提高 68 4. 培養(yǎng)多能工困難 現(xiàn) 象 ? 培養(yǎng)多能工困難 ? 工序長不易學(xué)，易錯(cuò) ? 工序短好學(xué)，不易出錯(cuò) ? 流動(dòng)率高，培養(yǎng)工留不住 ? 簡單單能工，人數(shù)多 ? 速度不易配合 TT 對(duì) 策 ? 具體留人方法 ? 多能工，少待料，愿意學(xué) ? 多能工，多工序，互相支援 ? 動(dòng)作改善簡化，學(xué)習(xí)容易 ? 效率愈高，愈有積極性 69 5. 不愿站立工作 現(xiàn) 象 ? 站立工作太辛苦 ? 坐著作業(yè) ? 無法多工程，支援其他工序 ? 單能工操作 ? 人多，動(dòng)作簡單 ? 不平衡，產(chǎn)能低 對(duì) 策 ? 柔性勸導(dǎo) ? 多工序走動(dòng)，非站立 ? 高腳靠椅 ? 效益掛鉤 ? 設(shè)置，防疲勞墊 ? 習(xí)慣成自然 。 10人＝ 18秒 再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共 3秒 則新的 TACT TIME=18秒＋ 3秒＝ 21秒 產(chǎn)量則為 7H40分247。 3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘 送帶上各要 。 維持管理之意義 維持管理常用之工具 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 （ 2）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板 （ 3）每小時(shí)生產(chǎn)管理表 （ 4）生產(chǎn)品質(zhì)信號(hào)板 （ 5）生產(chǎn)績效趨勢圖 （ 6）多能工訓(xùn)練表 58 1. 輸送帶使用的迷思？？？ 愈長的輸送帶，效率愈好？ 人愈多的生產(chǎn)線，效率愈好？ 速度愈快的裝配線，效率愈高？ 生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？ 八 、使用輸送帶的新想法 59 調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 為什么？ 3. 動(dòng)動(dòng)腦？ 60 案 例 ? 某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有 30位裝配工人 400臺(tái)，每天工作 8小時(shí) ，如電動(dòng)起子板手，粘貼膠帶 …… 等，沒有貴重，測試設(shè)備及儀器。生產(chǎn)量若超前或落后時(shí)，能立即顯現(xiàn)出來。 批流量 當(dāng)批流量＝一個(gè)流時(shí)，則 CT=PT 54 重新認(rèn)識(shí)輸送帶 （ 1）設(shè)定每一工作站之距離（一般為 80公分） （ 2）在輸送帶上畫上「節(jié)距線」 （ 3）依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間（ Takt Time）、 目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之速度。以一個(gè)流方式生產(chǎn) 后拉式（ Pull） 生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 在制品少－節(jié)省空間 生產(chǎn)順序明確 前后工程自律，彈性調(diào)整 各工序作業(yè)穩(wěn)定 生產(chǎn)市場需求量 37 五 . 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 ? 流線生產(chǎn)的 演變 過程 ? 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里 ? ? 一個(gè)流交期最快 ? 快速反應(yīng)，交期最快 38 流線生產(chǎn) 演變 過程 第一步 傳統(tǒng)功能別布置 第二步 產(chǎn)品別流線布置 第三步 粗的流線生產(chǎn)方式 第四步 細(xì)的流線生產(chǎn)方式 第五步 冒牌的一個(gè)流生產(chǎn)方式 第六步 正統(tǒng)的一個(gè)流生產(chǎn)方式 39 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里？ （ 1）及早暴露潛在的問題 （ 2）迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問題 （ 3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi) （ 4）發(fā)揮「事半功倍」的最佳生產(chǎn)力 （ 5）快速反應(yīng)，交期較快 （ 6）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ) 40 一個(gè)流交期最快 接單 投產(chǎn) 入庫 出貨 收貨 生產(chǎn)交期 出貨交期 收貨交期 41 交期時(shí)間 幾種常見的英文稱呼 Throughput Time （ TPT）： 流通時(shí)間 Lead Time （ LT）： 前置時(shí)間 Cycle Time （ CT）： 周期時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間 從材料開始投入第一工程加工開始，