【正文】 2800臺＝ 141％ 產能提升 41％ 63 「移動化」的設備改革 一個流生產線之精華 及時反應市場變化的生產線 機器設備能輕易彈性變化 機器設備機動化 設備移動方便 積極思考調整布置 有改變，才有機會改善 設備能有輪 子 管線由上接下來 64 九 . 推動一個流的難處與對策 難處 1：動作不穩(wěn)定 難處 2：機器的問題 難處 3：品質不穩(wěn)定 難處 4：培養(yǎng)多能工困難 難處 5：不愿站立工作 65 1. 動作不穩(wěn)定 現(xiàn) 象 ? 動作不穩(wěn)定 ? 時間起伏大 ? 工序不平衡 ? 堆積或停工待料 ? 效率及產量低 ? 回復在制品高之批量生產 對 策 ? 解決不穩(wěn)定之原因 ? 標準作業(yè)方法落實 ? 由單能工 → 多能工 ? 由獨善其身 → 推已及人 ? 建立團隊互助隊伍 66 2. 機器的問題 現(xiàn) 象 ? 不穩(wěn)定 ? 故障多 ? 一個流流不下去 ? TT形同虛設 ? 恢復批量生產 對 策 ? 做好 TPM ? 不可 7天 24小時滿載 ? 有時間保養(yǎng)及應付高載 ? 可動率 100％ ? 按計劃生產，效率高 67 3. 品質不穩(wěn)定的問題 現(xiàn) 象 ? 品質不穩(wěn) ? 不良，返工多 ? 生產不足或中斷 ? 不能如期交貨 ? 回復批量生產 對 策 ? 建立一個流的生產線 ? 查明真因，減少不良 ? 同步返工，找出禍根 ? 品質是制造出來的 ? 防錯裝置 ? 三不政策 ? 制程能力提高 68 4. 培養(yǎng)多能工困難 現(xiàn) 象 ? 培養(yǎng)多能工困難 ? 工序長不易學，易錯 ? 工序短好學，不易出錯 ? 流動率高，培養(yǎng)工留不住 ? 簡單單能工，人數(shù)多 ? 速度不易配合 TT 對 策 ? 具體留人方法 ? 多能工，少待料，愿意學 ? 多能工，多工序，互相支援 ? 動作改善簡化，學習容易 ? 效率愈高，愈有積極性 69 5. 不愿站立工作 現(xiàn) 象 ? 站立工作太辛苦 ? 坐著作業(yè) ? 無法多工程，支援其他工序 ? 單能工操作 ? 人多，動作簡單 ? 不平衡，產能低 對 策 ? 柔性勸導 ? 多工序走動，非站立 ? 高腳靠椅 ? 效益掛鉤 ? 設置，防疲勞墊 ? 習慣成自然 。 10人＝ 18秒 再加上自輸送帶取放產品共 3秒 則新的 TACT TIME=18秒＋ 3秒＝ 21秒 產量則為 7小時 40分247。 3個機型更換，每次換線約停止生產20分鐘 送帶上各要 。 維持管理之意義 維持管理常用之工具 （ 1）標準作業(yè)書 （ 2）生產標準板 （ 3）每小時生產管理表 （ 4）生產品質信號板 （ 5）生產績效趨勢圖 （ 6）多能工訓練表 58 1. 輸送帶使用的迷思？？？ 愈長的輸送帶，效率愈好？ 人愈多的生產線，效率愈好？ 速度愈快的裝配線，效率愈高？ 生產線平衡效率損失之根本原因？ 八 、使用輸送帶的新想法 59 調快輸送帶速度，可以增加產量？ 調慢輸送帶速度，可以增加產量？ 為什么？ 3. 動動腦？ 60 案 例 ? 某戶外燈組裝生產線，共有 30位裝配工人 400臺，每天工作 8小時 ，如電動起子板手，粘貼膠帶 …… 等，沒有貴重，測試設備及儀器。生產量若超前或落后時，能立即顯現(xiàn)出來。 批流量 當批流量＝一個流時，則 CT=PT 54 重新認識輸送帶 （ 1）設定每一工作站之距離（一般為 80公分） （ 2）在輸送帶上畫上「節(jié)距線」 （ 3）依據(jù)產距時間（ Takt Time）、 目標生產時間調整輸送帶之速度。以一個流方式生產 后拉式（ Pull） 生產 一個流生產 在制品少－節(jié)省空間 生產順序明確 前后工程自律，彈性調整 各工序作業(yè)穩(wěn)定 生產市場需求量 37 五 . 一個流的生產方式 ? 流線生產的 演變 過程 ? 一個流生產的魅力在那里 ? ? 一個流交期最快 ? 快速反應，交期最快 38 流線生產 演變 過程 第一步 傳統(tǒng)功能別布置 第二步 產品別流線布置 第三步 粗的流線生產方式 第四步 細的流線生產方式 第五步 冒牌的一個流生產方式 第六步 正統(tǒng)的一個流生產方式 39 一個流生產的魅力在哪里？ （ 1）及早暴露潛在的問題 （ 2）迫使管理層面對各項問題 （ 3）實實在在的減少各種浪費 （ 4）發(fā)揮「事半功倍」的最佳生產力 （ 5）快速反應，交期較快 （ 6）為自動化流程建立基礎 40 一個流交期最快 接單 投產 入庫 出貨 收貨 生產交期 出貨交期 收貨交期 41 交期時間 幾種常見的英文稱呼 Throughput Time （ TPT）： 流通時間 Lead Time （ LT） ： 前置時間 Cycle Time （ CT） ： 周期時間 生產交期時間 從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最后一個工程，成為「完成品」入庫為止的經