生產(chǎn)線平衡的秘笈ppt課件-閱讀頁
2025-05-16 12:49本頁面
【正文】 何縮短交期 44 六 . 流線生產(chǎn)六要訣 要訣一：意識革命化 要訣二：產(chǎn)品別垂直化 要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化 要訣四：流量一個(gè)化 要訣五：彈性化的布置 要訣六：同步化的工序 45 要訣一：意識革命化 改善最大的困難 在「人」，不在「技術(shù)」 在「人」意指思維方式 拋棄過去的「成規(guī)」，對流線生產(chǎn)的正確認(rèn)識 不可一步登天，按部就班朝一個(gè)流的理想，持續(xù)改善 暴風(fēng)雨來前總是寧靜的要及早防范于未來 46 要訣二：產(chǎn)品別垂直化 功能別水平布置 產(chǎn)品別垂直布置 產(chǎn)品別 以產(chǎn)品來建立個(gè)別的生產(chǎn)線 垂直布置 以產(chǎn)品加工所需之工序連結(jié)，連續(xù)生產(chǎn) 裁斷組 車縫組 組裝組 包裝組 裁斷機(jī) 慢跑鞋 足球鞋 登山鞋 裁斷機(jī) 裁斷機(jī) 針 車 針 車 針 車 組 裝 組 裝 組 裝 包 裝 包 裝 包 裝 47 要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化 一條大線 產(chǎn)出大卻慢 分成數(shù)條小線 產(chǎn)出小卻快 線愈多愈好 一條大線 每天 3600個(gè) 產(chǎn)出大卻慢 三條小線 每天每條 1200個(gè) 產(chǎn)出小卻快 壓鑄 噴涂 裝配 檢查 壓鑄 壓鑄 壓鑄 噴涂 噴涂 噴涂 裝配 裝配 裝配 檢查 檢查 檢查 好處： ?交期快、效率高 ?小單時(shí)，可多樣生產(chǎn) ?大單時(shí)，一樣生產(chǎn) 48 要訣四：流量一個(gè)化 批量流：壓鑄 → 噴涂 → 裝配 → 檢查 一個(gè)流：壓鑄 → 噴涂 → 裝配 → 檢查 一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工序 二個(gè)流：每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工序 一個(gè)流 與 是天地之差的水準(zhǔn) 二個(gè)流以上的生產(chǎn)方式，皆稱為 二個(gè)流批量流 49 要訣五：彈性化的布置 彈性化的布置 流線的彈性 設(shè)備的彈性 作業(yè)人員的彈性 「 U」 或「二」字型布置 逆時(shí)針方向 小型化設(shè)備 裝設(shè)推輪 多工序操作 能走動(dòng)作業(yè) 50 要訣六：同步化的工序 同步化 將制造過程中所需之工序連接在一起，以同一產(chǎn)距時(shí)間（ TT）， 一個(gè)流的方式來生產(chǎn) 將線外加工工序并入主要生產(chǎn)線而發(fā)揮同步的效果 51 七 . 如何設(shè)計(jì)流線生產(chǎn)線 第一步：設(shè)定 產(chǎn) 距時(shí)間 第二步：測出工序周期時(shí)間 第三步：多數(shù)化及「 U」 形布置 第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第五步：維持管理 52 第一步：決定產(chǎn)距時(shí)間 依訂單或市場預(yù)測量生產(chǎn) 依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn) 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn) 每月（日）市場訂單的需求量 車間每月（日） 的操作時(shí)間 計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（ Takt Time＝ TT） 作業(yè)員每 月（日）的操作時(shí)間 TT＝ 每月（日）市場訂單的需求量 53 第二步：測出工序周期時(shí)間 制程時(shí)間（ Process Time）＝ PT 人的時(shí)間（ Human Time）＝ HT 機(jī)器時(shí)間（ Machine Time）＝ MT 加工時(shí)間（ PT）＝ 人的時(shí)間（ HT） ＋ 機(jī)器時(shí)間（ MT） － 重疊時(shí)間 周期時(shí)間（ Cycle Time）＝ CT → 指實(shí)際上平均每隔幾妙鐘，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品 周期時(shí)間（ CT）＝ 加工時(shí)間（ PT）247。能具有節(jié)拍器的作用 （ 4）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶 （ 5）產(chǎn)品在輸送帶傳動(dòng)過程中，同時(shí)完成裝配工作。 （ 6）要有「停線」之功能，做為改善的之用 55 第三步：多數(shù)化及「 U」 形布置 要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展 一個(gè)工序，一臺設(shè)備 線愈多，每線 TT愈長 流水線平衡損失最小 流線生產(chǎn)線布置原則 ，將設(shè)備盡量靠攏 U字形、逆時(shí)針方向布置 ，出 U字形兩端 U字形內(nèi)側(cè) 56 第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時(shí)間盡量安排等于產(chǎn)距時(shí)間 ? 按產(chǎn)距時(shí)間出產(chǎn)品 ? 依照產(chǎn)距時(shí)間，各工序加工時(shí)間，及工程間的走動(dòng)時(shí)間而定 ? 作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項(xiàng) 57 第五步：維持管理 ? 依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，按時(shí)生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。 ，平均年資 3年以上。 你認(rèn)為有何改善妙方？ 61 原方法： 每天工作時(shí)換線 3次，浪費(fèi) 20分 3＝ 60分＝ 1小時(shí) 有產(chǎn)量時(shí)間＝ 8H－ 1H＝ 7H 產(chǎn)量 400臺 /H 7H/天＝ 2800臺 /天 原有 TAKT TIME＝ 3600秒 /400＝ 9秒 每個(gè)工人搬運(yùn) 2＝ 3秒 有附加價(jià)值組裝時(shí)間為 9秒 3秒＝ 6秒 所有每臺需工時(shí) 9秒 /人 30人＝ 270秒 總時(shí)間 有附加價(jià)值時(shí)間 6秒 /人 30人＝ 180秒 組 立 無附加價(jià)值時(shí)間 3秒 /人 30人＝ 90秒 搬 運(yùn) 62 建議方法： 如分成三小組操作，每組每天換線 1次 有產(chǎn)量時(shí)間＝ 8H20分＝ 7H40分 將原有工作量分組 10個(gè)工人組裝 180秒247。 21秒＝ 1314臺 /10人 每 10人小組產(chǎn)量為 1314臺 /組 原有 30人可分為 3小組則 則總產(chǎn)量為 1314臺 /組 3組＝ 3942臺 產(chǎn)能為原來之 3942臺2
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1