生產(chǎn)線平衡與效率(已修改)
2025-01-15 13:58 本頁面
【正文】 生產(chǎn)線 平衡 與效率 學(xué)習(xí) 生產(chǎn)線平衡 與效率 現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時間配合 ﹐ 因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一 。 如生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間 ﹐我們稱之謂生產(chǎn)線平衡 ﹐ 而這 樣的 生產(chǎn)線定能獲得一定的效益 。 但如各工序間不能相互配合 ﹐ 擁有不少等候的時間 ﹐ 這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。 引言 生產(chǎn)線平衡 （ Line Balancing） ： 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個流生產(chǎn)及 “ cell production” 定義 生產(chǎn)線平衡 與效率 影響因素： 1） 工序之選訂操作方法 2） 工序之排列方法 3） 員工之工作態(tài)度 4） 員工對操作的熟練程度 5） 物料之質(zhì)量 6 ) 產(chǎn)品之良率 生產(chǎn)線平衡 與效率 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時： —概念： 合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作，以正常的速度操作所需的時間。 生產(chǎn)線平衡 與效率 作業(yè)時間的量測 : ? 標(biāo)準(zhǔn)工時 的 測定 方法： 方法 優(yōu)點 缺點 精度 耗時 適用范圍 直接法 秒表觀測法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預(yù)先確定 高 少 周期性作業(yè) 工作樣本法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預(yù)先確定 一般 少 周期長的作業(yè) ,非周期性作業(yè) ,小組作業(yè) 合成法 PTS法 客觀可信 ,無需評比 ,容易消除不必要動作 ,可在生產(chǎn)之前設(shè)定 需要訓(xùn)練 很高 中 短周期作業(yè) 實績法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 不需要時間 難于取得數(shù)據(jù) 很高 少 相同作業(yè)要素多的作業(yè) 經(jīng)驗估計法 不需要時間 主觀 誤差大 差 少 周期長的作業(yè) ,新作業(yè) 生產(chǎn)線平衡 與效率 秒表觀測 法 測 定 步驟： 1. 選擇研究的作業(yè) 2. 選擇操作者 3. 收集和記錄資料 4. 將作業(yè)劃分為單元 5. 測時 6. 計算正常時間 7. 確定寬放時間 8. 計算標(biāo)準(zhǔn)時間 明確目的 選擇 “ 合格工人 ” 將資料填入記錄表格的表頭或首頁 明確劃分目的、單元類型及劃分原則 測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法 正常時間 =觀測時間 *評比系數(shù) 明確寬放時間種類 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測時間 *評比系數(shù) +寬放時間 =正常時間 （ 1+寬放率） ? 劃分操作單元 : —在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越好 —單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準(zhǔn)確測定 —應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元 —規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚 —材料搬運時間要與其它單元分開 生產(chǎn)線平衡 與效率 ? 測時 : —選用測時方法 —測時記錄 —剔除異常值 —決定觀測次數(shù) —計算觀測時間 生產(chǎn)線平衡 與效率 ? 評比與寬放 : —所謂評比 ,就
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