生產(chǎn)線平衡培訓課件(ppt61頁)-資料下載頁
2025-02-13 19:29本頁面
【正文】 平衡 ? 若 T略小于 TT:將 TT設為上限 ,消除瓶頸 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間 T CT 49 第四步 : 山積表 平衡 ? 若 TTT:將 TT設為上限 ,重排 錯誤的做法是 :消除瓶頸 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間 T TT 50 第四步 : 山積表 平衡 ? 若有動作作了改善 ,應更新后再平衡 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 時間 工站 S1 S1’ S2 S2’ 51 ? 目的 :計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,并加以停止. ? 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失 損失分析 52 ? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標準時間 )?設定 產(chǎn)能 ? 操作損失 =(設定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 )?單件標準時間 額外產(chǎn)出工時 =不良品損失 +計劃外停線 (機 )工時 損失分析 53 例 : 產(chǎn)品 A線時間損失分析 1. 基本數(shù)據(jù) : 實際產(chǎn) 出 3800 單件標準時間 220秒 投入時間 9小時 實測時間 250秒 工人數(shù) 30人 瓶頸時間 8秒 設定產(chǎn) 出 4050 (案例分析 ) 54 2. 平衡損失計算 : 平衡損失 = (瓶頸時間 ?人數(shù) ST)?設定產(chǎn)能 = (8*30220)/3600*4050= 23人 .時 3. 操作損失計算 : 操作損失 = (設定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 )*ST = ( 9*3600/83800)*220 = 15人 .時 55 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 第五步：建立新的生產(chǎn)流程 新生產(chǎn)線的評估 FLOW CHART/SOP標準化推動 第六步：實施后的效果確認 改善后時間測量 改善后山積表制作 56 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 第七步：改善后的總結報告 平衡 率 設定產(chǎn)能 ﹑ 實際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機產(chǎn)能 ) 損失分析 品質(zhì)分析 成本 改善 第 八 步 ： 標準 化 57 相關窗體 時間記錄表 山積表 總結報告 58 時間記錄表 生產(chǎn)線 料號 測定人 日期 序號 工站名稱 作業(yè)內(nèi)容 實測時間 平均 時間 等待 時間 工站 人數(shù) 總時 間 備注 T1 T2 T3 T4 T5 59 60 61 生產(chǎn)線平衡的實例應用 生產(chǎn)線平衡實例 MP E LH 組裝廠 T IIC 交流F IHC B 4 2 9 C B / C 組立產(chǎn)能良率改善案報告單位 : 三 課 一組指導主管 : 劉勇課長報 告 人 : 周松林報告日期 : 2 0 0 6 年 06 月 3 日2023 年 Q 1 T I IC 交流會F I H MP E 組裝廠 62 演講完畢，謝謝觀看！
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