生產(chǎn)線平衡專題教學(xué)ppt-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 可信度 95%所需的樣本數(shù)量 ,補(bǔ)測(cè)差異樣本數(shù)量 ? 對(duì)量測(cè)記錄的所有資料進(jìn)行分析 ,對(duì)比ST的 差異程度 ,解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 。 ? 測(cè)試中 不能 打攪作業(yè)員 的正常操作 ,和引起 作業(yè)員 的 緊張 。 II. 不增值 (無(wú)效 )?增值 (有效 ) ?不 增值 ? 等待 不良 庫(kù)存 移動(dòng) …… ? 相關(guān)概念 例 1: 減少移動(dòng)與庫(kù)存 提高效率 例 2: 減少無(wú)效動(dòng)作 提高效率 20210118 10 LeanDF 概念 10:多能工 20210118 11 LeanDF ? 平衡的手法 ? 工時(shí)測(cè)量 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表 ? 程序改善 ? 損失分析 ? 作業(yè)條件改善 ? 打破平衡 ? 工時(shí)測(cè)量 (秒表 ) ?工具 : ? 秒表 ? 觀測(cè)板 、 鉛筆 ? 時(shí)間記錄表 、 計(jì)算器 ? 山 積 表 ?方式 : ? 一般測(cè)時(shí)法 ? 連續(xù)測(cè)時(shí)法 選定測(cè)試工作站 時(shí)間測(cè)試 拆解動(dòng)作 時(shí)間測(cè)量流程 選定工作站 ,閱讀 SOP和 觀察作業(yè)員操作 ,了解 該工作站 的全部操作 內(nèi)容 。大規(guī)模 2. 我們認(rèn)為沒(méi)有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的； 操作效率 =實(shí)際產(chǎn)量 /設(shè)定產(chǎn)能 *100% 整體工廠效率 (OPE)=平衡率 *機(jī)動(dòng)率 *操作效率 設(shè)備綜合效率（ ） ＝ 設(shè)備時(shí)間效率 設(shè)備性能效率 合格率 20210118 9 LeanDF 概念 9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出 。 ? 量測(cè)人員 應(yīng)在作業(yè)員斜后 1米 以外 ,以能看清楚全部操作 動(dòng)作行為 。 ? 測(cè)試完畢 ,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理 和 計(jì)算 ,補(bǔ)充測(cè)量 有 懷疑或遺漏的數(shù)據(jù) 。 “誰(shuí)完成 ?何時(shí) 完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 S1工站 時(shí)間為 ﹕t4 20210118 29 LeanDF ? Steps 5: 建立新的 模擬流程 新的 FLOW CHART/ SOP ? Steps 6: 實(shí)施 新的 模擬流程 ? 改善后 時(shí)間測(cè)量 ? 改善后 山 積 表 制作 ? 平衡的 步驟 ? Steps 7: 改善總結(jié)報(bào)告 : ? 平衡率 ? 設(shè)定產(chǎn)能 ﹑實(shí)際產(chǎn)能 ﹑人均 產(chǎn)能 (單機(jī)產(chǎn)能 ) ? 損失 分析 ? 品質(zhì) 分析 ? 成本改善率 ? Steps 8: 標(biāo)準(zhǔn)化 20210118 30 LeanDF ? 流程化作業(yè) 1. 平衡率 目標(biāo) :與大設(shè)備相連 ≧85% 其他 ≧ 95% 2. 平衡改善 小組的職責(zé) : ?生產(chǎn)單位 :改善前 /后之 工時(shí)量測(cè) ,山 積 表制作 ﹑分析及改善方案之 實(shí)施 . ?Process單位 :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定 及 推動(dòng)改善方案 ,跟蹤方案 效果 評(píng)估 及 各種相關(guān) 文件 修訂 及 系統(tǒng)表單發(fā)行 ﹔ ?品管單位 :負(fù)責(zé)改善前 /后 產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估 ﹔ ?廠務(wù)單位 :主導(dǎo) 及其它改善事項(xiàng) 協(xié)助 ﹐設(shè)備改善 ﹔ ? IE﹑企劃 :改善前后 產(chǎn)線效益評(píng)估 及 跟進(jìn) . 3. 標(biāo)準(zhǔn)流程 : 3. 標(biāo)準(zhǔn)流程 (續(xù) ): 4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表 5. 標(biāo)準(zhǔn) 山 積 表 6. 標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告書(shū) :
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