【正文】 可按不合格品的項目 、 產(chǎn)品種類 、 作業(yè)班組 、 質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟(jì)損失來分 ③ 統(tǒng)計各項目的數(shù)據(jù) ， 即頻數(shù)；計算頻率 、 累計頻率 。 ④ 劃出左右兩條縱坐標(biāo) ， 確定兩條縱坐標(biāo)的適當(dāng)刻度和比例 。 質(zhì)量控制原理及工具 ⑤ 根據(jù)各種影響因素發(fā)生頻率多少，從左向右 排列橫坐標(biāo)上，各種影響因素在橫坐標(biāo)上的寬度 要相等。 ⑥根據(jù)縱座標(biāo)的刻度和各種影響因素的發(fā)生頻 數(shù)，畫出相應(yīng)的矩形圖。 ⑦根據(jù)計算的累計頻率，按每個影響因素分別 標(biāo)注在相應(yīng)的坐標(biāo)點上，將各點連成曲線。 ⑧在圖面適當(dāng)位置，標(biāo)注排列圖的標(biāo)題。 質(zhì)量控制原理及工具 （ 1） 排列圖 排列圖的分析 排列圖中矩形柱高度表示影響因素程度的大小 。觀察排列圖尋找主次因素時 ， 主要看矩形柱高矮這個因素 。 一般確定主次因素可利用帕累特曲線 ， 將累計百分?jǐn)?shù)分為三類：累計百分?jǐn)?shù)在 0~80%左右的為 A類 ， 在此區(qū)域內(nèi)的因素為主要影響因素 ， 應(yīng)重點加以解決；累計百分?jǐn)?shù)在 80~90%左右的為 B類 ， 在此區(qū)域內(nèi)的因素為次要因素；累計百分?jǐn)?shù)在 90%左右 ~100%的為 C類 ， 在此區(qū)域內(nèi)的因素為一般因素 。 質(zhì)量控制原理及工具 質(zhì)量控制原理及工具 2)因果分析圖 因果分析圖又稱魚剌圖，是一種逐步深入研究和討論質(zhì)量問題的圖示方法。應(yīng)用此方法時可召開會議，由組織者、管理者和操作者共同參加，根據(jù)質(zhì)量問題存在的主要因素去一步一步地尋找產(chǎn)生的原因，然后再制定相應(yīng)對策予以改進(jìn)。 因果圖由若干枝干組成，枝干分為大枝、中枝、小枝和細(xì)枝，它們分別代表大大小小不同的原因。 質(zhì)量控制原理及工具 ① 確定需要分析的質(zhì)量特性 (或結(jié)果 )畫出主干線 ，即從左向右?guī)Ъ^的線 。 ② 分析 、 確定影響質(zhì)量特性的大枝 (大原因 )、 中枝 (中原因 )、 小枝 (小原因 )、 細(xì)枝 (更小原因 )并順序用箭頭逐個標(biāo)注在圖上 。 ③ 逐步分析 ， 找出關(guān)鍵性的原因并應(yīng)作出記號或用文字加以說明 。 ④ 制定對策 ， 限期改正 。 質(zhì)量控制原理及工具 質(zhì)量控制原理及工具 質(zhì)量控制原理及工具 3)直方圖 直方圖是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，按一定要求加以整理和分層，然后再進(jìn)行頻數(shù)統(tǒng)計，并繪制成由若干直方 圖形組成的質(zhì)量分布圖。直方圖是一個坐標(biāo)圖，橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性(如尺寸、強(qiáng)度 )，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)或頻率，還有若干直方塊組成的圖形，每個直方塊底邊長度即產(chǎn)品質(zhì)量特性的取值范圍，直方塊的高度即落在這個質(zhì)量特性值范圍內(nèi)的產(chǎn)品有多少。直方圖可描述質(zhì)量頻數(shù)分布范圍和特征。 質(zhì)量控制原理及工具 1)直方圖的作圖步驟 ① 收集數(shù)據(jù) ， 一般數(shù)據(jù)的數(shù)量用 N表示 。 ② 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 。 ③ 計算極差 ， 即全部數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差 R=Xmax—Xmin ④ 確定組數(shù) K。 質(zhì)量控制原理及工具 ⑤ 計算組距 h h=R/K ⑥ 確定分組組界 首先計算第一組的上 、 下界限值： 第一組下界值 =Xmin—h/2 第一組上界值 =Xmin+ h/2 然后計算其余各組的上下界限值 。 第一組的上界限值就是第二組的下界限值 ， 第二組的下界限值加上組距 h就是第二組的上界限值 ， 其余類推 。 質(zhì)量控制原理及工具 ⑧ 畫直方圖 ⑦ 整理數(shù)據(jù) ， 做出頻數(shù)表 ， 用 fI表示每組的頻數(shù) 。 直方圖是一張坐標(biāo)圖 ， 橫坐標(biāo)取分組的組界值 ， 縱坐標(biāo)取各組的頻數(shù) 。 找出縱橫坐標(biāo)上點的分布情況 ， 用直線連起來即成直方圖 。 質(zhì)量控制原理及工具 通過觀察直方圖的形狀 ， 可以判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況 ， 從而采取必要的措施 ， 預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 。 3)直方圖圖形分類 質(zhì)量控制原理及工具 ④ 能力不足型 (圖 (d))。 分布范圍太大 ， 上下限均已超過標(biāo)準(zhǔn) ， 已產(chǎn)生不合格品 ， 應(yīng)分析原因 ，采取措施加以改進(jìn) 。 4） 照標(biāo)準(zhǔn)分析比較 ⑤ 單側(cè)壓線型 (圖 (e))。 分布范圍雖在標(biāo)準(zhǔn)界限內(nèi) ， 但一側(cè)完全沒有余量 ， 稍有變化 ， 就會出現(xiàn)不合格品 。 ⑥ 單側(cè)過線型 (圖 (f))。 分布中心偏離標(biāo)準(zhǔn)中心 ，有些部分超過了上限標(biāo)準(zhǔn) ， 出現(xiàn)不合格品 。 質(zhì)量控制原理及工具 4)控制圖 控制圖又稱管理圖，它是畫有控制界限的一種圖表，用來分析質(zhì)量波動究竟由于正常原因引起還是由于異常原因引起，從而判明生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。 圖上一般有三條線，上面一條虛線叫上控制線，用 UCL表示；下 面一條虛線叫下控制線，用 LCL表示；中間一條實線叫中心線，用 CL表示。 質(zhì)量控制原理及工具 控制圖的種類 ① 計量值控制圖 單值控制圖 、 平均值和極差控制圖 、中位數(shù)和極差控制圖 、 單值和移動極差控制圖 。 ② 計數(shù)值控制圖 不良品數(shù)控制圖 、 不良品率控制圖 、樣本缺陷控制圖 、 單位產(chǎn)品缺陷控制圖 。 質(zhì)量控制原理及工具 5)散布圖 散布圖又稱相關(guān)圖，是分析、判斷、研究兩個相對應(yīng)的變量之間，是否存在相關(guān)關(guān)系并明確相關(guān)程度的方法。散布圖由一個橫坐標(biāo) X和縱坐標(biāo) Y構(gòu)成，根據(jù)測得數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點，進(jìn)行相關(guān)性分析。 質(zhì)量控制原理及工具 1） 散布圖的作圖步驟 ① 確定所研究的質(zhì)量特性并收集對應(yīng)的數(shù)據(jù) ， 作出數(shù)據(jù)表 。 ② 畫出橫坐 X， 縱坐標(biāo) Y， 一般情況下橫坐標(biāo)表示原因 ，縱坐標(biāo)表示結(jié)果 。 ③ 找出 X、 Y各自的最大值和最小值 。 要使 X軸和 Y軸上所畫出的刻度比較合適 ， 否則數(shù)據(jù)相關(guān)的直觀性不強(qiáng) 。 ④ 根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點 ， 點的位置在該數(shù)據(jù)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)的交點上 。 質(zhì)量控制原理及工具 2） 散布圖的觀察分析 ① 正相關(guān) 。 即 X增加 ， Y隨之增加 。 這時 ， 如果正確控制 X，那么 Y就能得到控制 。 ② 近似正相關(guān) 。 即 X增加 ， Y基本隨著增加 ， Y值除受 X影響外 ， 還受其他因素的影響 ， 要尋找 X以外的因素 。 ③ 負(fù)相關(guān) 。 即 X增加 ， Y隨之減少 。 這時可通過控制 X來控制 Y。 ④ 近似負(fù)相關(guān) 。 即 X增加 ， Y基本隨著減少 ， 除 X因素外 ，還有其他影響因素 。 ⑤ 非線性相關(guān) 。 即 X與 Y有相關(guān)關(guān)系 ， 但不成直線關(guān)系 ，而是曲線關(guān)系 。 ⑥ 不相關(guān) 。 X與 Y之間沒有什么關(guān)系 。 質(zhì)量控制原理及工具 6)分層法 分層法又稱分類法和分組法。分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)按不同目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的數(shù)據(jù)歸成一類，從而使雜亂無章的數(shù)據(jù)和質(zhì)量問題系統(tǒng)化、條理化，便于區(qū)分問題，找出規(guī)律，采取有效措施。分層法經(jīng)常同質(zhì)量管理中的其他方法一起使用，如分層排列圖、分層直方圖等。 質(zhì)量控制原理及工具 6） 分層法 1)分層法的分類 ① 按不同時間分 。 如按不同的日期 (年 、 季 、 月 、 旬 、 日 )和不同班次 (晝夜 )進(jìn)行分類 。 ② 操作人員分 。 如按新 、 老工人 ， 男 、 女工人 ， 不同工齡的工人及熟練工 、 非熟練工等分類 ③ 按使用設(shè)備分 。 如按使用不同型號的設(shè)備 、 不同類型的工具進(jìn)行分類 。 ④ 按操作方法分 。 如按不同操作方法和不同的工藝進(jìn)行分類 。 ⑤ 按不同檢查手段和不同的檢查項目進(jìn)行分類 。 ⑥ 按其他方法分類 。 質(zhì)量控制原理及工具 7)調(diào)查表 調(diào)查表又稱統(tǒng)計調(diào)查分析表，就是用圖表、表格統(tǒng)計項目執(zhí)行過程中發(fā)生的各種數(shù)據(jù)，并對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略地分析。這種方法能將收集的數(shù)據(jù)，通過表格的形式列出來，使數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的問題系統(tǒng)化、簡明化，故便于分析使用。 質(zhì)量控制原理及工具 調(diào)查表的格式可多種多樣，可根據(jù)調(diào)查目的不同而采用不同的格式。常用的調(diào)查表有質(zhì)量分布狀態(tài)調(diào)查表、質(zhì)量缺陷部位調(diào)查表、影響質(zhì)量主要因素調(diào)查表、材料質(zhì)量特性調(diào)查表等。調(diào)查表也可以與其他方法聯(lián)合使用。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 當(dāng)我們進(jìn)行質(zhì)量檢查，測得質(zhì)量數(shù)據(jù)后，需要將所測數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制水平進(jìn)行比較時，我們就可以度量質(zhì)量偏差了。度量質(zhì)量偏差是為了進(jìn)行偏差分析，其結(jié)果可能是偏差超出了允許的范圍，也可能是偏差雖未超過允許范圍，但其發(fā)展下去有可能超過允許范圍。如果己經(jīng)超過允許范圍，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施予以糾正；如果是向不利趨勢發(fā)展，也應(yīng)分析原因，采取預(yù)防措施，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因可歸納為以下幾點： (1)人 人的思想素質(zhì)、責(zé)任心、質(zhì)量觀、業(yè)務(wù)能力、技術(shù)水平等均直接影響項目質(zhì)量。因此，要狠抓人的工作質(zhì)量，充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。避免因責(zé)任心不強(qiáng)、工作馬虎、不按操作規(guī)程作業(yè)等原因，產(chǎn)生質(zhì)量偏差。 (2)機(jī)械設(shè)備 所采用的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)上適用、性能可靠、使用安全、操作和維修方便。合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，是保證項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)不良也是產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因之一。要注意當(dāng)進(jìn)行大量連續(xù)性作業(yè)時，機(jī)具磨損、溫度升高時，可能產(chǎn)生規(guī)律的偏差。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 (3) 材料、零部件、構(gòu)配件的質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求，要加強(qiáng)檢查、驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。要注意不同批、不同廠家的材料、零部件、構(gòu)配件在質(zhì)量上會存在差異。 (4)工藝、方法 工藝流程、技術(shù)方案、檢測手段、操作方法均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求是有利于質(zhì)量控制的。 (5)環(huán)境 影響項目質(zhì)量的環(huán)境因素很多，有技術(shù)環(huán)境、勞動環(huán)境和自然環(huán)境等。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 糾正和預(yù)防措施 (1） 糾正措施 糾正措施是針對不合格品產(chǎn)生的原因 ， 或內(nèi)審 、 外審中發(fā)現(xiàn)的不合格項或其他監(jiān)測活動所發(fā)現(xiàn)的不合格 的產(chǎn)生原因 ， 采取消除該原因防止不合格再發(fā)生的措施 。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 （ 2） 預(yù)防措施 預(yù)防措施是為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 。 項目組織應(yīng)建立并實施預(yù)防措施的程序文件 ， 針對潛在不合格原因采取適當(dāng)措施 ，以防止不合格發(fā)生 。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 (3)項目質(zhì)量趨勢預(yù)測 項目質(zhì)量趨勢預(yù)測就是對未來項目質(zhì)量的發(fā)展做出科學(xué)的估計。通過質(zhì)量趨勢預(yù)測，可將項目中的質(zhì)量狀態(tài)由未知轉(zhuǎn)變己知，使項目少擔(dān)風(fēng)險，少受損失 。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 1)定性分析法 這種方法利用直觀材料，依靠個人經(jīng)驗的主觀判斷和分析能力為主，對未來的質(zhì)量狀況進(jìn)行預(yù)測分析，又稱直觀法。直觀法簡便易行，它的主要形式是調(diào)查會或座談會。 質(zhì)量偏差的趨勢和原因 2)定量分析法 這種方法是根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法來預(yù)測質(zhì)量的發(fā)展趨勢，或利用事物內(nèi)部發(fā)展因素的因果關(guān)系來預(yù)測質(zhì)量的發(fā)展趨勢。凡利用己測得的數(shù)據(jù)來推測質(zhì)量發(fā)展趨勢的叫外推法，常用的有時間序列分析法。凡利用事物內(nèi)部因素發(fā)展的因果關(guān)系來預(yù)測質(zhì)量發(fā)展的趨勢叫因果法，常用的有回歸分析法等。