【正文】 去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。熟悉自己項目的質(zhì)量要求去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力動手統(tǒng)計管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報告，了解該供應(yīng)商的改善能力　　上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問： M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進行sorting出來。通報供應(yīng)商，要求其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過來開會，就以上的數(shù)據(jù)及實物進行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設(shè)備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時對庫存品進行sorting。去供應(yīng)商現(xiàn)場進行查看，對比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。要求供應(yīng)商落實到文件，提供8D報告，并將實際操作規(guī)范化。跟蹤一段時間來料品質(zhì)，時間至少是之前發(fā)生頻率的兩個周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。但總的說來，有兩點是很重要，而且是必要的：一定要有數(shù)據(jù)和樣品一定要去現(xiàn)場親身了解情況問題；假如產(chǎn)線上一批產(chǎn)品有50%的不良品，你如何處理。轉(zhuǎn)載請注明出自( 六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) ),本貼地址:我的建議：在確認(rèn)的確為供應(yīng)商問題的情況下，以下措施由團隊進行處理，SQE協(xié)調(diào)：確認(rèn)是否有其他批次的庫存可以替代產(chǎn)線的物料，如果有，生產(chǎn)緊急的話，直接上線，不算蠻急的話，抽檢上線。有問題物料封存或退貨。如果沒有其他批次的庫存，則結(jié)合生產(chǎn)實際情況，考慮緊急程度。如果緊急，且供應(yīng)商在周邊的話，則通知供應(yīng)商立即過來全檢或返修處理；如果供應(yīng)商無法及時到現(xiàn)場，則由工廠自行返修或全檢（此動作應(yīng)另外向供應(yīng)商收取返修或全檢費用）。如果生產(chǎn)不急，切換其他項目進行生產(chǎn)，有問題物料進行封存或退貨。同時通知供應(yīng)商該現(xiàn)象的發(fā)生，根據(jù)實際情況確認(rèn)是否要求供應(yīng)商到場分析或其它。要求供應(yīng)商確認(rèn)庫存及在途品是否有類似問題（舉一反三到其它物料）。并要求供應(yīng)商進行原因分析，制定臨時措施，到最后的糾正預(yù)防措施。如果生產(chǎn)緊急，改善需要時間，應(yīng)考慮是否有非常手段或降低允收標(biāo)準(zhǔn)來滿足臨時的生產(chǎn)，當(dāng)然產(chǎn)品如果有瑕疵的話，要主動征得客戶的同意，多多溝通。供應(yīng)鏈盡量避免獨家供貨，以降低類似風(fēng)險！至于改善后的跟蹤就不多說了。解決問題了，再就問題和供應(yīng)商談賠償費用。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步第一公司內(nèi)部如何處理第二供應(yīng)商哪里怎么處理產(chǎn)線有一批發(fā)市場50%不良品,SQE如何處理:1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號分布,數(shù)量.2,防止停線,風(fēng)險評估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料3,可重工,挑選否?損失由供應(yīng)商承擔(dān)4,內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下,供應(yīng)商新料是否OK?臨時對策?5,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應(yīng)商檢討對策,6,跟進改善進度總結(jié):與公司內(nèi)部采購,生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過程我來點通俗點的：，確定臨時應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)的有序進行。（臨時隔離進行100%挑選等措施）%挑選，或者要求其進行換貨處理。（其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購部或質(zhì)量部執(zhí)行），要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。（可以和供方一起進行討論），并對有效的措施進行關(guān)閉。我講講為啥先和采購和生產(chǎn)開會，是因為SQE的工作要讓自己公司內(nèi)部的其他部門所認(rèn)同，至少不會自己一個人在蒙頭做事，而是要學(xué)會協(xié)調(diào)后各個部門，在質(zhì)量異常出現(xiàn)的時候，首先要站在生產(chǎn)的角度考慮問題，要確保生產(chǎn)的有序進行，這樣大家才會吃了定心丸一樣，后續(xù)的工作方便展開。ps：對于產(chǎn)線出現(xiàn)的不良我覺得是很司空見慣的事情，淡定點按正常流程處理就是，但是出現(xiàn)50%的不良是一個很異常的現(xiàn)象，說明供應(yīng)商的質(zhì)量存在了很大的問題，應(yīng)該是要去考核下供應(yīng)商了！歡迎大家指正?。?！我的建議：%的不良是否為供應(yīng)商來料問題造成。，立刻通知IQC和供應(yīng)商確定庫存狀況。，先協(xié)調(diào)廠內(nèi)IQC或生產(chǎn)人員進行選別使用，以滿足公司的生產(chǎn)計劃為前提。，查看庫存品有其它替代料可用。,與換貨處理.,做為下批次IQC檢驗的重點項目，并連跟3個以上批次驗證。第一步：應(yīng)該是抓緊聯(lián)系各QE/PE 討論是否可以讓步使用，如存在功能性的影響確實不行，抓緊時間確認(rèn)時候有可以替換的批次或者不同廠商的產(chǎn)品，如確實沒有，需要與業(yè)務(wù)確認(rèn)出貨需求時間。如十分緊急非出不可，那就只好用剩下的50%了。可由廠內(nèi)/廠商分選使用，具體情況自己拿捏 ，但需要注意做好責(zé)任歸屬認(rèn)定及補償事宜 。此為糾正第二步 ：確認(rèn)不良上線的原因，包含2部分，廠內(nèi)、%的不良為何會到產(chǎn)線。是檢驗方法的問題還是人員的問題。發(fā)現(xiàn)問題點糾正 。廠外同理，為何高比率的不良會流出。是否有做出貨檢驗。第三步： 分析不良產(chǎn)生原因 ，針對性改善。并做好后續(xù)預(yù)防動作?？傊粋€不可以去跳躍的原則是：保證產(chǎn)線生產(chǎn)，保證出貨。損失降低至最少 。但是需要堅持的信條是供應(yīng)商該死不是SQE該死，本心不變 。個人意見，純屬參考，如有冒犯，還請見諒 。首先已確定是來料異常嗎，如果是個人意見如下確認(rèn)不良現(xiàn)象（如那家供應(yīng)商的貨，P/N，進貨時間，D/C不良現(xiàn)象等，并拍照）確認(rèn)產(chǎn)線出貨時間、出貨數(shù)量（急出貨或不急出貨）以下我們就已急出貨為例確認(rèn)庫存數(shù)，D/C 更換D/C或P/N生產(chǎn)（如果沒有其它P/N 或D/C時就只能進行MRB會議）召開MRB會議（討論此不良現(xiàn)象是否可以特采，如不能特采按以下方法作業(yè)）進行篩選（要么供應(yīng)商篩選，要么產(chǎn)線協(xié)助篩選，轉(zhuǎn)嫁重工工時給供應(yīng)商）處理完矯正后再進行矯正措施矯正措施完了后再進行預(yù)防。問題；一個公司面試題：有一種零件不良，不能使用，不能特采，產(chǎn)線急用，面臨停產(chǎn)，供應(yīng)商的和自己的庫存都是如此不良，你該如何處理作為SQE，我覺得應(yīng)該這樣：1。了解不良的本末。這樣有利于展開工作，并確定是否是百分百不良。2。評估出產(chǎn)線的停線時間，就是還能用多久。3。同時，聯(lián)系供應(yīng)商，將不良問題點反映給他，并協(xié)商在停線生產(chǎn)出新料過來4。同時，如確認(rèn)可以挑選上線的話，產(chǎn)線挑選，緊急應(yīng)付生產(chǎn)。費用洽取供應(yīng)商?？傊?，是在滿足生產(chǎn)的前提下，以最快的速度解決此問題。當(dāng)然，前期的分析還有二步：1。IQC為何沒有發(fā)現(xiàn)此問題。《如果不良比率很高的話》2。供應(yīng)商的選用為何只有一家？記得豐田公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的問題，解決的方案是：供應(yīng)商知道后《別的零件的供應(yīng)商》立即到豐田，由他們自己協(xié)助分析并試做來滿足豐田的生產(chǎn)，因為他們搞精益。在此，就不討論此點了。樓主的題目有很多信息不全，需要SQE去了解，了解了之后進行處理。一、應(yīng)急措施： 判斷不良性質(zhì)，以及大致的形成原因。 如果部分不良，挑選使用，不良件退供應(yīng)商。（現(xiàn)場挑選還是供應(yīng)商挑選，視情況而定） 如果全部不良，返修或返工可以使用，則召開設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等部門會議，由相關(guān)技術(shù)口子制定標(biāo)準(zhǔn)，返工或返修后使用。（由誰返工或返修，視情況而定） 如果3條均不允許，只有緊急訂貨了。不能以犧牲質(zhì)量來換取一時的市場。此時，市場部應(yīng)與客戶協(xié)調(diào)妥善的解決。二、長期措施： 徹底追查，不良原因。 制定整改措施。 跟蹤整改措施的實施。 驗證整改效果。三、責(zé)任落實： 供應(yīng)商的貨款扣款。 內(nèi)部相關(guān)責(zé)任人的扣款處罰。