【導(dǎo)讀】中國一年生產(chǎn)１２億件。20xx年，中國出口69億。雙鞋，價(jià)值184億美元；1989年，浙江溫州生活。來，可以繞地球兩圈。北大中國經(jīng)濟(jì)研究中心教授周其仁日前在媒體發(fā)表。億件襯衫換一架飛機(jī)沒有任何當(dāng)事人吃虧，屬于正?，F(xiàn)象，“世界工廠”造不出一。架大型商務(wù)飛機(jī)；與發(fā)達(dá)國家相比，中國。羅”——科學(xué)生產(chǎn)；特”——大規(guī)模生產(chǎn)；耐一”——精益生產(chǎn)；高投入，高物耗，高能耗，高污染，低勞動(dòng)。我國以每年消耗全世界31％的煤、30％的鐵。了占全世界4％的ＧＤＰ。泰勒在仔細(xì)研究了完成一項(xiàng)任務(wù)的最佳方法后，總結(jié)出了科學(xué)?！队绊懯澜绲奈鞣焦芾硭枷搿?。、擅長于操作某項(xiàng)工作的人；1）開創(chuàng)了管理科學(xué)，被稱為“科學(xué)管理之父”；2）強(qiáng)調(diào)勞資雙方的合作，是一次思想革命；3）為提高效率和技術(shù)改進(jìn)提供了基礎(chǔ)理論；１．把工人看作“經(jīng)濟(jì)人”；非人性化。亨利·福特出生于1863年底特律以西10英里的一個(gè)農(nóng)場。“在內(nèi)戰(zhàn)時(shí)期，在樸素的中西部地區(qū)，底特律是一個(gè)興旺而又好客。28歲的福特進(jìn)入愛迪生

　　

【正文】 成型為汽車，在院子里開動(dòng)。 82 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 出品時(shí)間的縮短包括： ? 工序加工時(shí)間的縮短 ? 工序間的搬運(yùn)時(shí)間縮短 ? 工序間的等待時(shí)間縮短 ? 出品時(shí)間的縮短的最終目標(biāo) ——一體化生產(chǎn)，也就是是整個(gè)企業(yè)按“一個(gè)流程生產(chǎn)”。 83 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? “勞動(dòng)”與“活動(dòng)” ? 推進(jìn)一項(xiàng)工序、提高附加值的動(dòng)作叫“勞動(dòng)”。 ? 在現(xiàn)場作業(yè)中，取東西、放東西、摞東西或者找東西這些無法提高附加值的動(dòng)作叫“活動(dòng)”。 ? “勞動(dòng)”是一種創(chuàng)造價(jià)值的工作；“活動(dòng)”是一種浪費(fèi)時(shí)間的無用功。 84 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? “勞動(dòng)”與“活動(dòng)” ? 應(yīng)該勞動(dòng)的地方只是進(jìn)行活動(dòng) → 怠工 ? 通過改良把活動(dòng)變成勞動(dòng) → 合理化 ? 沒有進(jìn)行改良只是增加工作量 → 勞動(dòng)強(qiáng)化 85 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? “可動(dòng)率”與“稼動(dòng)率” ? “可動(dòng)率”是機(jī)器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率。工人必須注意機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)，盡可能提高可動(dòng)率，使其達(dá)到 100%. ? “稼動(dòng)率”就是機(jī)器實(shí)際開動(dòng)時(shí)間與正常開動(dòng)時(shí)間的比率。在必須加班的情況下，稼動(dòng)率可能會達(dá)到120%. ? 沒有工作的時(shí)候不要讓機(jī)器空轉(zhuǎn) ,因?yàn)闆]有一點(diǎn)效率 。機(jī)器過度運(yùn)轉(zhuǎn) ,折舊負(fù)擔(dān)會加大 ,給公司帶來損失 。如果生產(chǎn)是銷售不掉的產(chǎn)品 ,損失則更大 . 86 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 3： ? 后道工序 ? 決定前道工序 ? 后拉式制度 ? 本月顧客訂購了克羅拉轎車2萬臺。 ? 20天中每天生產(chǎn) 1000臺； ? 一天工作 8小時(shí)，也就是 480分鐘生產(chǎn) 1000臺 。 ? 480分鐘 /1000臺 = 87 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 如何限制零件的過量生產(chǎn)又能隨時(shí)滿足組裝的需要？ ? 大野耐一決定調(diào)轉(zhuǎn)一下思維過程的方向，從逆和中審視生產(chǎn)流程 —— ? 生產(chǎn)流程的起點(diǎn)； ? 產(chǎn)的零配件； ? ——把由小卡片制成的指示牌，把它粘貼在為數(shù)不多的塑料盒上 ? ，料盒空了以后，摘下看板，放到一起，再直接送給供應(yīng)商； ? ５ .供應(yīng)商拿到看板后，按需要的數(shù)量與規(guī)格進(jìn)行供貨； ? ，把料盒放到生產(chǎn)線的指定地點(diǎn)。 88 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? “改善”不等于“改良” ? “改善” 是用智慧使之變好； ?“改良” 是用金錢使之變好。 89 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 4: ? 均衡化原則 ? 不要追求高速度、高性能 ? 豐田全公司都是共同使用速度比較慢的機(jī)子，這樣一臺縫合機(jī)的價(jià)錢只是高性能機(jī)子的 1/2。 90 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 在快速生產(chǎn)條件下 ——生產(chǎn)某種齒輪只需要 15秒 。每人看管一臺機(jī)器 。這種齒輪需 16道工序 ,分別由 16臺機(jī)器完成 ,需 16人操作。 ? 在均衡化生產(chǎn)的原則下 —— ? 作業(yè)人員拿起從前一道工序傳來的一個(gè)齒輪，放入最前面的一個(gè)機(jī)器；同時(shí)，馬上拿起這個(gè)機(jī)器已加工好的一個(gè)齒輪放入傳送帶，滑向下一個(gè)機(jī)器。 ? 作業(yè)人員轉(zhuǎn)向第二個(gè)機(jī)器，同時(shí)按下第一、第二個(gè)機(jī)器之間的按鈕，第一個(gè)機(jī)器又開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 作業(yè)人員在第二臺機(jī)器上實(shí)施同樣的操作，然后轉(zhuǎn)向第三臺機(jī)器。 ? 把１６臺機(jī)器操作完需用５分鐘；使用這種齒輪的汽車剛好每５分鐘生產(chǎn)一臺。 91 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 所謂“均衡化”就是使公司制造不同產(chǎn)品的作業(yè)量均等，從而實(shí)現(xiàn)“三及時(shí)”。 ? 它需要從銷售商那里獲得及時(shí)的信息，再把訂購的車型、數(shù)量及其他要求通知工廠，使工廠能據(jù)此制定每日的生產(chǎn)計(jì)劃。 ? 豐田公司自豪地宣布：它可以在兩個(gè)星期之內(nèi)交付顧客訂做的任何汽車。 ? 實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的結(jié)果，要求對作業(yè)量作出細(xì)致的分配，使共沒有高峰低谷，平緩流動(dòng)；工人可以持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)。 92 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 均衡化生產(chǎn)的條件下，既沒有一臺空閑的機(jī)器，也沒有一個(gè)空閑的工人。 ? 均衡化生產(chǎn)的條件下，機(jī)器具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，一臺機(jī)器可以鍛造６０多種零件；換模時(shí)間由１小時(shí)減少為１５分鐘。 ? 均衡化生產(chǎn)的條件下，零件不會多余，也不會斷檔。 93 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 5 ? 停機(jī)原則 ? 質(zhì)量出了問題就停機(jī) —— ? 自動(dòng)停機(jī)裝置 ? 人工停機(jī)裝置 ——賦予每個(gè)人拉停機(jī)繩的權(quán)力 ? 在總裝生產(chǎn)線上，每個(gè)工人的職責(zé)有明確的劃分。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，或在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成操作，工人就拉起停機(jī)繩。 ? 傳送帶到達(dá)他的工位時(shí)就會停止運(yùn)行。 ? 班長或組長馬上趕過來，查看故障，采取相應(yīng)解決措施。 ? 在下一部組件到達(dá)該生產(chǎn)線時(shí)，故障已排除，生產(chǎn)線重新啟動(dòng)。 94 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 6 ? 高素質(zhì)原則 ? “標(biāo)準(zhǔn)工人”原則 ? 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的豐田工人 —— ? 職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化； ? 持續(xù)改善； ? 員工授權(quán) 95 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 豐田管理模式追求是最高的效率，最少的人力或操作。豐田的每一個(gè)工人都是精挑細(xì)選的。 ? 豐田公司的員工，并不只是用扳手加固擰緊螺絲，必須想方設(shè)法改進(jìn)工作質(zhì)量，持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)。 ? 豐田公司要求每個(gè)員工都是積極的參與者。 ? “豐田的生產(chǎn)方式，本質(zhì)上是一種特殊的報(bào)恩方式” ——張富士夫 96 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 靠增加機(jī)器的臺數(shù)、人數(shù)來增加生產(chǎn)量比較容易，但是不增加機(jī)器和人員，只是全體員工努力作業(yè)，從而使產(chǎn)量增加，這大概才能說是生產(chǎn)現(xiàn)場的理想狀態(tài)吧。 ? ——大野耐一 ? “效率”與“能率” ? “效率”是“機(jī)器實(shí)際做的工作和供給機(jī)器能量的百分比”。生產(chǎn)效率是 50%,表示作業(yè)人員付出的勞動(dòng)只有一半在制作產(chǎn)品時(shí)發(fā)揮了作用 . ? “能率”＝生產(chǎn)量／人數(shù) ? 把 10人每天生產(chǎn) 100個(gè)零件改成 8人生產(chǎn)生產(chǎn)同樣的零件 ,能率提高了 ,原價(jià)也降低了 . ? 提高單個(gè)機(jī)器的效率相對容易 。提高整個(gè)組織的能率卻相當(dāng)困難 . 97 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 7 ? 目視管理原則 ? 所謂管理就是在正常的情況下不用管；一旦有什么異常，則盡快察知并采取措施。 ? 美國牛仔式的異常管理 98 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 我們要建立任何一個(gè)人都一目了然的現(xiàn)場。這樣，就使不合格的產(chǎn)品暴露在表面，還能對數(shù)量進(jìn)行計(jì)劃控制，生產(chǎn)是進(jìn)還是退也馬上知曉了。這樣一來，明白了問題出現(xiàn)在哪兒，大家就能夠一起來想改善的方案。 ? ——大野耐一 99 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 8 ? 可靠技術(shù)原則 ? 不引進(jìn)時(shí)下流行的機(jī)器設(shè)備 ? “引進(jìn)機(jī)器設(shè)備 ,首要的需求因素應(yīng)該是降低成本。其次是針對危險(xiǎn)性很高的工作 … … 可是有些工作機(jī)器設(shè)備無法代勞，因此必須由工人們親自去做?！? 100 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 9 ? 栽培徹底了解并真誠擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者 101 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 10 ? 栽培并發(fā)展信奉公司理念的杰出人才團(tuán)隊(duì) 102 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 11 ? 重視事業(yè)伙伴 ,建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) , 形成戰(zhàn)略聯(lián)盟 103 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 12 ? 現(xiàn)場現(xiàn)物 ? ——親臨現(xiàn)場以徹底了解情況 104 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 13 ? “四在”原則 ? 在反復(fù)溝通中形成共識 ? 在緩慢決策中完善細(xì)節(jié) ? 在徹底思考中巨大改進(jìn) ? 在統(tǒng)一決策中迅速執(zhí)行 105 第三講 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 ? 原則 1４ ? 學(xué)習(xí)型組織原則