生產管理培訓教材(ppt68頁)-資料下載頁
2025-01-26 22:21本頁面
【正文】 ① 增加瓶頸過程之設備；② 改善瓶頸過程之生產方法；③ 改善工作安排；④ 改變制程；⑤ 改變生產產品之組合⑥ 其他。產能分析與管理的實施n 在工廠實務運作中，調整余力需采取適當對策，例如：① 在超負荷時，可以運用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者由其他部門支援，或臨時增加人員。如果工廠內能力無法解決，也可以用外包方式來應付。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產計劃或洽商延期交貨。② 在產能不足時，則提前預定作業(yè)投入生產，另外安排新工作，以充分利用生產能量，或者利用閑余時間。從事機械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓練，或 將 不良品從倉庫領出修改等，以免浪費人力。產能分析與管理的實施n 平時為了使產能維持平衡，亦需采取適當措施，例如：① 徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設備突然停頓。② 對于易損壞之設備零件，應準備備份。備份件包括易磨損、易損壞以及損壞后需費長時間配造之零件。③ 維持物料供應不斷，對于有中斷之虞者可以購置安全存量。④ 力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產能。產能分析與管理的實施⑤ 加強品質管制，提高產品制成率以提高產能。⑥ 強化生管作業(yè)，務使生產中的問題在未發(fā)生前即可自動顯示，以便預防或即時處理。⑦ 維持良穩(wěn)定之工作士氣，提高作業(yè)效率。⑧ 通過有效的管理制度來維持產銷平衡。n 多種少量重復性訂貨式生產工廠積極推行產能負荷管理方式可以解決產銷不平衡問題。生產日程計劃的安排方式n （ 1）決定基準日程 （ 2）決定生產預定 （ 3）檢討平均生產或順序排程之可行性 （ 4）依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程。 ① 按照交期先后次序。 ② 按照顧客優(yōu)劣次序。 ③ 按照制程瓶頸有無次序。生產日程計劃的安排方式 （ 5）進行作業(yè)準備并檢討生產日程表以確保其計劃的可行性。 ① 依據(jù)生產計劃表決定月別生產量。 ② 依據(jù)基準日程表決定產品或材料的開工及完工日期。 ③ 擬定個別制程之標準加工制造時間。 ④ 依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間。生產日程計劃的安排方式⑤ 以生產日程表表示每種產品及各材料的開工時間及完工時間。⑥ 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開工日期及完工日期。⑦ 確認各生產日程表安排的產品、材料、作業(yè)及機臺的生產準備情形。⑧ 調整或修訂各生產日程表的開工日期與完工日期。生產日程計劃的安排方式n （ 1）選定排程之產品別優(yōu)先順序： （ 2）依產品別優(yōu)先順序安排生產日程表。n 影響生產日程安排的各項因素 影響生產日程安排的因素如下： （ 1）緊急訂單的處理：在生產日程穩(wěn)定實施期間，如何適切安排或預留一定的生產能力，是產能負荷分析與管制的關鍵。生產日程計劃的安排方式 （ 2）客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性。 （ 3）長短期生產訂單之搭配。 （ 4）季節(jié)性的變化：訂貨式生產管理經常會有季節(jié)性變化，善用產能負荷分析及對策是生產管理成敗的重點。 （ 5）制造途程之安排。 （ 6）生產狀況之確實掌握。 （ 7）可用設備、工具、材料、人力之穩(wěn)定性。 （ 8）存貨調整之必要性由訂貨至交貨期間的各項生產相關計劃要點說明如下：n 產品開發(fā)計劃n 途程計劃n 人員計劃n 負荷計劃n 庫存計劃n 出貨計劃n 用料計劃n 外包計劃生產作業(yè)準備n （ 1）工作計劃：包括生產產品、數(shù)量、交期等。 （ 2）人員準備及調配。 （ 3）制品規(guī)范之核對。 （ 4）參考樣品或圖面以查對產品品質。 （ 5）材物料之準備及領用。 （ 6）工模、夾具之準備。 （ 7）設備之點檢。 （ 8）生產日程表或生產看板之填記。生產作業(yè)準備 （ 9）檢查是否有半成品、不良品或備品待生產或處理。 （ 10）其他協(xié)調事宜。n 作業(yè)準備方面經常采用的方式及實施要點： （ 1）將生產準備內容編制成標準作業(yè)程序。 （ 2）以產品別匯總制造產品所依據(jù)的資料，例如：工作指導書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質檢查重點、制造命令單等。生產作業(yè)準備 （ 3）將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表，并適時培訓員工第二專長。 （ 4）將設備產能、機器特性、工模夾具等的準備查核情況作成資料。 （ 5）當日或當批清點各項存量。 （ 6）善用圖表及目視管理。 （ 7）運用生產協(xié)調會以掌握異常狀況，事先須做好防范措施。演講完畢，謝謝觀看！
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