【導(dǎo)讀】現(xiàn)報上上國道317線俄崗公路工程GM3合同段路面工程的施工組織設(shè)計，請予審查和批準(zhǔn)。合公路工程強制性條文的規(guī)定。結(jié)合公路建設(shè)特點，重。施工方案經(jīng)審查合格后方可同意工程開工。國道317線俄爾雅塘至崗?fù)卸胃慕üこ蘂M3合同段起點樁號。K258+000，終點樁號K306+，路線全長。式改性瀝青混合料路面192400m2。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本合同工程的業(yè)主規(guī)定的合同工期18個月。進行驗收，交工驗收為合格工程，竣工驗收達(dá)到優(yōu)良工程。本段路基已形成，所有機械設(shè)備、人員、材料進場都比較方便，化，確保了施工的順利進行。生活用水在沿線河邊打井抽取。本標(biāo)段全段均無高壓線路，施工及生活用電需自行發(fā)電。150KW發(fā)電機，以解決全線生產(chǎn)及生活用電。

　　

【正文】 師確認(rèn)后，由工地中心試驗室按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn) 定材料試驗規(guī)程》進行可拌和時間、粘聚力、濕輪磨耗損失、負(fù)荷輪壓等試驗。試驗指標(biāo)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求，碎石壓碎值不大于 30%，級配不良的集料將進行篩分或摻配，以符合規(guī)范要求。試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。 基層頂面清掃和裂縫處理 1）用自行式強力清刷機在基層養(yǎng)生期結(jié)束后，對基層頂面進行全面清掃。 2）用強力清刷機清掃完成后，組織專人清掃表面碎石，用空壓機將基層表面浮灰吹凈。 3）檢查基層表面裂縫，對基層裂縫進行處理。 4）自檢完成后通知監(jiān)理工程師檢測合格后進行同步碎石施工。 施工要求： 1）對水泥穩(wěn)定碎石基層成型后即可鋪筑碎石封層，采用能自動計量的碎石封層機施工。 2）嚴(yán)格按照實驗結(jié)果進行施工。 3）施工時氣溫不低于 10℃，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪尚未成型混合料遇雨時將予鏟除。 4）熱瀝青的灑布量為 ～ ，碎石灑布量在 60%滿鋪面積，對同步碎石封層機無法施工到的地方進行人工補足，對碎石覆蓋重疊的將在碾壓后及時人工掃除。 5）壓路機緊跟同步碎石封層機進行碾壓，采用膠輪壓路機快速全寬碾壓 23 遍。碾壓時每次輪跡重疊約 30cm，碾壓速度開始約30Km/h，以后可稍微增大。 6）同 步碎石封層在正式施工前將按要求做好試驗路段。 （六）粘層施工 在瀝青面層施工時，瀝青上、下面層之間及層間防水粘結(jié)層上，澆筑粘層瀝青，粘層瀝青施工時與其他工程施工安排相銜接，盡量避免對瀝青路面已鋪筑各層的污染；粘層瀝青陽離子乳化瀝青 PC3 或PA3（采用與面層所使用的種類、標(biāo)號相同的 70 號 A 石油瀝青經(jīng)乳化制成，瀝青含量為 50%），噴灑量一般為 ～ （以瀝青質(zhì)量計），將試灑后確定。粘層瀝青灑布后，待破乳，水分蒸發(fā)完后才能進行瀝青混凝土的鋪筑。 （七） 瀝青砼面層 在施工前將對拌和廠及瀝青路面施 工機械和設(shè)備的配套情況、性能、計量精度等進行檢查，將結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 在施工開始前至少 30 天，將配備和安裝好瀝青路面所需的配套試驗儀器和設(shè)備，主要包括瀝青針入度儀、延度儀、軟化點儀、閃點儀、粘度計、比重瓶、核子密度儀、旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱、試驗室用瀝青混合料拌和機、標(biāo)準(zhǔn)擊實儀、脫模器、馬歇爾試驗儀、瀝青砼鉆孔取芯機、萬能材料試驗機、壓力試驗機、車轍試驗機、離心抽提儀、電熱恒溫烘箱、電熱恒溫水箱、真空干燥箱、標(biāo)準(zhǔn)篩、石料壓碎值試驗儀、石料磨光機、洛杉磯磨耗試驗機、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、天平、電子秤、溫度計、秒表、電測 百分表、游標(biāo)卡尺、平整度儀、彎沉儀、成套玻璃器皿等，完成計量試驗儀器的標(biāo)定，配備足夠數(shù)量的具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗技術(shù)人員，報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 原材料 1）瀝青： 上面層 AC13 采用國產(chǎn)道路石油 SBS 改性瀝青 A90 號，下面層AC20 采用石油瀝青 A70 號，長大縱坡路段下面層 AC20 采用國產(chǎn)道路石油 SBS 改性瀝青 A90 號。 2）面層材料級配及瀝青用量范圍（方孔篩）見下表： 級配類型 通過下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（％） 凍融劈裂殘留強度 (%) 19 16 0.6 5 AC13C 100 100 6080 3053 2040 1530 1023 718 512 48 80 AC20C 100 100 7490 6282 5070 3246 2236 1628 1022 616 412 37 75～８０ 混合料配合比設(shè)計及鋪筑試驗路段 熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗設(shè)計方法，包括按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段，通過配合比 設(shè)計確定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。瀝青混合料配合比設(shè)計與檢驗按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ F4020xx)附錄 B 規(guī)定的方法進行。瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ F4020xx)的要求，面層車轍試驗動穩(wěn)定度不小于 800 次 /mm。 目標(biāo)配合比設(shè)計階段，用工程實際使用的粗集料、細(xì)集料、填料進行礦料級配設(shè)計，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。確定的礦料級配、瀝青用量作為目標(biāo)配合比，用于計算拌和機各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌。目標(biāo)配合比的詳細(xì)試驗報告 將報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行生產(chǎn)配合比設(shè)計。 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段，對間隙式拌和機的各熱料倉中的材料取樣篩分，確定各熱料倉的材料比例，同時反復(fù)調(diào)整各冷料倉的進料比例使供料均衡。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比的詳細(xì)試驗報告將報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行生產(chǎn)配合比驗證，即鋪筑試驗路段。 生產(chǎn)配合比驗證階段，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，采用生產(chǎn)配合比進行試拌，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場鋪筑單幅長約 200m 的試驗路段。通過試驗路段 試拌、試鋪，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比；確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、時間、瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、混合料出廠溫度等操作工藝；透層瀝青、粘層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、熨平板自動找平方式及混合料的松鋪系數(shù)等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度、遍數(shù)及接縫處理方法等；確定鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對應(yīng)關(guān)系；確定拌和機、運輸設(shè)備、攤鋪機、壓路機等施工機械設(shè)備的類型、數(shù)量、協(xié)調(diào)、組合方式；確定合理生產(chǎn)率及作業(yè)段長度；確定前、后場施工組織體系、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式等 。試驗路段按規(guī)范要求對厚度、壓實度、瀝青用量、礦料級配、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率等進行抽樣試驗，試驗結(jié)果隨同詳細(xì)的試驗路段施工總結(jié)報告將報送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗路段，作為正式施工控制的標(biāo)準(zhǔn)。 施工工藝流程 1）準(zhǔn)備下承層 對瀝青路面下承層，按規(guī)范進行彎沉值、壓實度、平整度、高程、厚度、寬度、橫坡度等檢測合格后，用人工輔以空壓機將下承層表面清理干凈，不得有浮渣和塵土等雜物。 2）施工放樣 a、下面層采用基準(zhǔn)線鋼絲法控制高程，直線上按 10m、曲線上按 5m 設(shè)一控制點， 在恢復(fù)的中（ 邊）線處打入鋼釬，根據(jù)基點實測高程、基層、底基層頂面設(shè)計高程及試驗路段所得的松鋪系數(shù)，計算出基準(zhǔn)鋼絲懸掛高程，后調(diào)整鋼釬支架高程到位，掛上鋼絲導(dǎo)線張緊，其張力大于 100KN，控制每 10m撓度不超過 2mm， 將樁號標(biāo)注在路邊緣，采用白灰放出圓滑、順視的邊線。 b、上面層采用平衡梁自動找平法進行，在施工過程中采用刻度尺隨時、逐段檢測厚度，采用白灰放出圓滑、順視的邊線。 3）防裂卷材鋪設(shè)、灑布粘層瀝青 在乳化瀝青粘層施工前，在基層縱縫出騎縫鋪設(shè) 1m 寬的防裂卷材，每張防裂卷材搭接長度不小于 20cm，當(dāng)日鋪設(shè)量 將根據(jù)下面層施工長度而定。鋪設(shè)完畢后壓密實緊貼。因下面層實行半幅施工，必須對另半幅鋪設(shè)的防裂卷材進行保護，嚴(yán)禁過往車輛頻繁碾壓損壞。將盡快進行另半幅下面層施工。 粘層施工時氣溫不低于 10℃，風(fēng)速宜小，霧天和雨天不將施工。對附近的結(jié)構(gòu)物等將適當(dāng)加以覆蓋保護，以免濺上瀝青被污染。粘層瀝青灑布后，發(fā)現(xiàn)泛油處將清除，瀝青不足之處將人工補灑，禁止車輛、行人通過，并緊接鋪筑瀝青面層。 4）混合料拌和 A、拌合 混合料拌和站采用套 生產(chǎn)率 300t/h 間隙式瀝青砼拌和設(shè)備，配備有溫度檢測系統(tǒng)、保溫的成品貯料倉、二次除塵裝置及 后備柴油發(fā)電機組。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱。因本合同段瀝青砼均使用溫拌，按試驗路段確定的拌和工藝，普通瀝青材料加熱溫度 145～ 165℃，礦料加熱溫度 120～ 135℃，混合料的出廠正常溫度 120～ 140℃，改性瀝青混合料瀝青材料加熱溫度 160～ 170℃，礦料加熱溫度 130～160℃，混合料的出廠正常溫度 130～ 150℃，每盤拌和時間為 30~50秒。設(shè)專人在拌和機出料口，對每輛運輸車裝載的混合料的出廠溫度進行檢測并記錄在運料單上，超過正常出廠溫度高限 30℃的混合料將廢棄，同時檢查混合料外觀，其色澤均勻一致，無花白 料，無結(jié)團成塊或離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，每臺拌和機每天進行2 次隨機取樣，進行抽提試驗檢測瀝青用量、礦料篩分試驗檢測礦料級配、馬歇爾試驗檢測穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率等，試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師審批。 在瀝青混合料的拌合過程中每天將及時對熱料倉的集料進行篩分分析，編制配合比質(zhì)量控制圖，確?；旌狭系呐浜媳仍跇?biāo)準(zhǔn)配合比的容許值范圍內(nèi)；如果原材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料不符合質(zhì)量要求時，將及時調(diào)整配合比，必要時重新進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。 B、溫拌劑添加 我部采用液體狀溫拌劑拌缸投放法 ，在集料進入拌缸后采用噴霧器將每盤瀝青含量 5%的溫拌劑投入拌缸，拌合 23 秒后立即添加瀝青進行拌合。溫拌劑的添加必須計量準(zhǔn)確，添加時間必須在集料進入拌缸后瀝青進入拌缸前，操作人員必須為熱拌場操作人員。 5）混合料運輸 熱拌瀝青混合料采用 20T 以上的自卸汽車運輸，裝料前將檢查車輛運轉(zhuǎn)是否正常，并將車廂清掃干凈。為防止瀝青混合料粘結(jié)車廂，在拌和機旁設(shè)高臺用噴霧器向車廂側(cè)板和底板噴灑油水 (柴油與水的比例為1:3)混合液，但不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。 自卸汽車在拌和機出料口裝載混合料時，每裝一盤混合料挪 動一下車位，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，裝車順序為前 后 中，保證車廂前后左右裝載均勻?；旌狭涎b滿車廂后即用篷布保溫棉覆蓋，在運輸過程中保溫防雨。 瀝青混合料運輸車輛的運輸能力與拌和能力、攤鋪速度相協(xié)調(diào)，在施工過程中攤鋪機前方等待卸料的運料車不少于 3 輛。瀝青混合料運至鋪筑現(xiàn)場后憑運料單接收，監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員對混合料溫度和外觀質(zhì)量進行檢查，普通瀝青混合料到場溫度不低于 110~135℃，改性瀝青混合料到場溫度不低于 120~140℃，低于規(guī)定溫度、已結(jié)成團塊及運料車卸料時滯留在車上的混合料將廢棄。按照前場技術(shù)人員 的指揮，運料車在攤鋪機前 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 6）混合料攤鋪 A、下面層攤鋪 瀝青混合料的攤鋪作業(yè)是瀝青路面施工的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，是厚度和平整度控制的重要環(huán)節(jié)。按照試驗路段確定的操作工藝進行攤鋪 。下面層采用一臺 LT800 進行半幅攤鋪 攤鋪前，操作人員將攤鋪機熨平板和振搗裝置底部清理干凈并涂抹油水混合液，調(diào)整熨平板的預(yù)拱度、橫坡度后進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于 100℃，接近瀝青混合料的攤鋪溫度為宜。普通瀝青攤鋪溫度在正常施工時不低于 105120℃，改性瀝青攤鋪溫度在 正常施工時不低于 120℃，在低溫施工時提高 10℃。瀝青下面層采用走鋼絲基準(zhǔn)高程控制法以控制攤鋪厚度和平整度。 攤鋪機以 3～ 6m/min 的速度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地鋪筑，經(jīng)常檢查攤鋪機螺旋送料器的工作狀態(tài)，保證螺旋送料器勻速轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，避免混合料在全寬度斷面上發(fā)生離析。混合料攤鋪過程中將隨時檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，不符之處將及時調(diào)整。 瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進行，施工氣溫低于 10℃時將停止攤鋪。如必須攤鋪時將采取提高混合料攤鋪溫度、熨平板加熱、縮短碾壓長度 等措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)攤鋪。 對外形不規(guī)則部位、空間受到限制部位、平曲線加寬部分以及構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。 B、上面層攤鋪 主線采用兩臺 LT800 攤鋪機（每臺攤鋪機的熨平板寬度不超過6m）前后錯開 50cm100cm 成梯隊同時、同步進行全幅鋪筑，兩幅之間搭接 1030cm 左右寬度，減少人工補料造成的不平整等，并消除縱向接縫可能出現(xiàn)的不平整和接縫痕跡，在攤鋪過程中盡量不用人工修正，在局部及邊緣處不得不用人工進行找平點，將仔細(xì)修正并用 3m直尺進行檢 測。攤鋪時將按施工人員事先放好的寬度邊線進行鋪筑，并配人工對邊緣進行修補，要求鋪筑成型后的邊緣線形順視、圓滑。 a、攤鋪機攤鋪速度 在攤鋪瀝青混合料過程中，速度控制在 3～ 5m/分鐘，不隨意變更攤鋪機的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。攤鋪機勻速、不停頓地連續(xù)攤鋪混合料。將每天必須的停機中斷攤鋪位置，選放在構(gòu)造物一端預(yù)定做收縮縫的位置。 b、自動找平方式：攤鋪上面層采用平衡梁自動找平系統(tǒng)進行，要求操作手熟練掌握平衡梁及電腦感應(yīng)設(shè)備，現(xiàn)場管理人員協(xié)控。 c、攤鋪機操作 攤鋪機的合理操作是影響面層平整度和密實度的另一重 要因素。為達(dá)到保持?jǐn)備仚C勻速和不停頓作業(yè)，確保攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量這一要求，必須做到連續(xù)供料。因此，要選擇適當(dāng)?shù)穆菪至掀鞯扔跀備仚C速度保持到一個穩(wěn)定的速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持不高于送料器 2/3的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。 熨平板的預(yù)熱 熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度大于 100℃接近瀝混合料的溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過熱會使熨平板變形和瀝青焦化，影響下面層平整度和強度。 通常每天