【導(dǎo)讀】現(xiàn)報(bào)上上國(guó)道317線俄崗公路工程GM3合同段路面工程的施工組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。合公路工程強(qiáng)制性條文的規(guī)定。結(jié)合公路建設(shè)特點(diǎn)，重。施工方案經(jīng)審查合格后方可同意工程開(kāi)工。國(guó)道317線俄爾雅塘至崗?fù)卸胃慕üこ蘂M3合同段起點(diǎn)樁號(hào)。K258+000，終點(diǎn)樁號(hào)K306+，路線全長(zhǎng)。式改性瀝青混合料路面192400m2。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本合同工程的業(yè)主規(guī)定的合同工期18個(gè)月。進(jìn)行驗(yàn)收，交工驗(yàn)收為合格工程，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良工程。本段路基已形成，所有機(jī)械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)都比較方便，化，確保了施工的順利進(jìn)行。生活用水在沿線河邊打井抽取。本標(biāo)段全段均無(wú)高壓線路，施工及生活用電需自行發(fā)電。150KW發(fā)電機(jī)，以解決全線生產(chǎn)及生活用電。

　　

【正文】 師確認(rèn)后，由工地中心試驗(yàn)室按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn) 定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行可拌和時(shí)間、粘聚力、濕輪磨耗損失、負(fù)荷輪壓等試驗(yàn)。試驗(yàn)指標(biāo)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求，碎石壓碎值不大于 30%，級(jí)配不良的集料將進(jìn)行篩分或摻配，以符合規(guī)范要求。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 基層頂面清掃和裂縫處理 1）用自行式強(qiáng)力清刷機(jī)在基層養(yǎng)生期結(jié)束后，對(duì)基層頂面進(jìn)行全面清掃。 2）用強(qiáng)力清刷機(jī)清掃完成后，組織專人清掃表面碎石，用空壓機(jī)將基層表面浮灰吹凈。 3）檢查基層表面裂縫，對(duì)基層裂縫進(jìn)行處理。 4）自檢完成后通知監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后進(jìn)行同步碎石施工。 施工要求： 1）對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層成型后即可鋪筑碎石封層，采用能自動(dòng)計(jì)量的碎石封層機(jī)施工。 2）嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行施工。 3）施工時(shí)氣溫不低于 10℃，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪尚未成型混合料遇雨時(shí)將予鏟除。 4）熱瀝青的灑布量為 ～ ，碎石灑布量在 60%滿鋪面積，對(duì)同步碎石封層機(jī)無(wú)法施工到的地方進(jìn)行人工補(bǔ)足，對(duì)碎石覆蓋重疊的將在碾壓后及時(shí)人工掃除。 5）壓路機(jī)緊跟同步碎石封層機(jī)進(jìn)行碾壓，采用膠輪壓路機(jī)快速全寬碾壓 23 遍。碾壓時(shí)每次輪跡重疊約 30cm，碾壓速度開(kāi)始約30Km/h，以后可稍微增大。 6）同 步碎石封層在正式施工前將按要求做好試驗(yàn)路段。 （六）粘層施工 在瀝青面層施工時(shí)，瀝青上、下面層之間及層間防水粘結(jié)層上，澆筑粘層瀝青，粘層瀝青施工時(shí)與其他工程施工安排相銜接，盡量避免對(duì)瀝青路面已鋪筑各層的污染；粘層瀝青陽(yáng)離子乳化瀝青 PC3 或PA3（采用與面層所使用的種類、標(biāo)號(hào)相同的 70 號(hào) A 石油瀝青經(jīng)乳化制成，瀝青含量為 50%），噴灑量一般為 ～ （以瀝青質(zhì)量計(jì)），將試灑后確定。粘層瀝青灑布后，待破乳，水分蒸發(fā)完后才能進(jìn)行瀝青混凝土的鋪筑。 （七） 瀝青砼面層 在施工前將對(duì)拌和廠及瀝青路面施 工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度等進(jìn)行檢查，將結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 在施工開(kāi)始前至少 30 天，將配備和安裝好瀝青路面所需的配套試驗(yàn)儀器和設(shè)備，主要包括瀝青針入度儀、延度儀、軟化點(diǎn)儀、閃點(diǎn)儀、粘度計(jì)、比重瓶、核子密度儀、旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀、脫模器、馬歇爾試驗(yàn)儀、瀝青砼鉆孔取芯機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、車(chē)轍試驗(yàn)機(jī)、離心抽提儀、電熱恒溫烘箱、電熱恒溫水箱、真空干燥箱、標(biāo)準(zhǔn)篩、石料壓碎值試驗(yàn)儀、石料磨光機(jī)、洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、天平、電子秤、溫度計(jì)、秒表、電測(cè) 百分表、游標(biāo)卡尺、平整度儀、彎沉儀、成套玻璃器皿等，完成計(jì)量試驗(yàn)儀器的標(biāo)定，配備足夠數(shù)量的具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 原材料 1）瀝青： 上面層 AC13 采用國(guó)產(chǎn)道路石油 SBS 改性瀝青 A90 號(hào)，下面層AC20 采用石油瀝青 A70 號(hào)，長(zhǎng)大縱坡路段下面層 AC20 采用國(guó)產(chǎn)道路石油 SBS 改性瀝青 A90 號(hào)。 2）面層材料級(jí)配及瀝青用量范圍（方孔篩）見(jiàn)下表： 級(jí)配類型 通過(guò)下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（％） 凍融劈裂殘留強(qiáng)度 (%) 19 16 0.6 5 AC13C 100 100 6080 3053 2040 1530 1023 718 512 48 80 AC20C 100 100 7490 6282 5070 3246 2236 1628 1022 616 412 37 75～８０ 混合料配合比設(shè)計(jì)及鋪筑試驗(yàn)路段 熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，包括按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段，通過(guò)配合比 設(shè)計(jì)確定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ F4020xx)附錄 B 規(guī)定的方法進(jìn)行。瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ F4020xx)的要求，面層車(chē)轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度不小于 800 次 /mm。 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段，用工程實(shí)際使用的粗集料、細(xì)集料、填料進(jìn)行礦料級(jí)配設(shè)計(jì)，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。確定的礦料級(jí)配、瀝青用量作為目標(biāo)配合比，用于計(jì)算拌和機(jī)各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌。目標(biāo)配合比的詳細(xì)試驗(yàn)報(bào)告 將報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段，對(duì)間隙式拌和機(jī)的各熱料倉(cāng)中的材料取樣篩分，確定各熱料倉(cāng)的材料比例，同時(shí)反復(fù)調(diào)整各冷料倉(cāng)的進(jìn)料比例使供料均衡。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比的詳細(xì)試驗(yàn)報(bào)告將報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，即鋪筑試驗(yàn)路段。 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)鋪筑單幅長(zhǎng)約 200m 的試驗(yàn)路段。通過(guò)試驗(yàn)路段 試拌、試鋪，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比；確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、時(shí)間、瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、混合料出廠溫度等操作工藝；透層瀝青、粘層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度、熨平板自動(dòng)找平方式及混合料的松鋪系數(shù)等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度、遍數(shù)及接縫處理方法等；確定鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系；確定拌和機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備的類型、數(shù)量、協(xié)調(diào)、組合方式；確定合理生產(chǎn)率及作業(yè)段長(zhǎng)度；確定前、后場(chǎng)施工組織體系、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式等 。試驗(yàn)路段按規(guī)范要求對(duì)厚度、壓實(shí)度、瀝青用量、礦料級(jí)配、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率等進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果隨同詳細(xì)的試驗(yàn)路段施工總結(jié)報(bào)告將報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段，作為正式施工控制的標(biāo)準(zhǔn)。 施工工藝流程 1）準(zhǔn)備下承層 對(duì)瀝青路面下承層，按規(guī)范進(jìn)行彎沉值、壓實(shí)度、平整度、高程、厚度、寬度、橫坡度等檢測(cè)合格后，用人工輔以空壓機(jī)將下承層表面清理干凈，不得有浮渣和塵土等雜物。 2）施工放樣 a、下面層采用基準(zhǔn)線鋼絲法控制高程，直線上按 10m、曲線上按 5m 設(shè)一控制點(diǎn)， 在恢復(fù)的中（ 邊）線處打入鋼釬，根據(jù)基點(diǎn)實(shí)測(cè)高程、基層、底基層頂面設(shè)計(jì)高程及試驗(yàn)路段所得的松鋪系數(shù)，計(jì)算出基準(zhǔn)鋼絲懸掛高程，后調(diào)整鋼釬支架高程到位，掛上鋼絲導(dǎo)線張緊，其張力大于 100KN，控制每 10m撓度不超過(guò) 2mm， 將樁號(hào)標(biāo)注在路邊緣，采用白灰放出圓滑、順視的邊線。 b、上面層采用平衡梁自動(dòng)找平法進(jìn)行，在施工過(guò)程中采用刻度尺隨時(shí)、逐段檢測(cè)厚度，采用白灰放出圓滑、順視的邊線。 3）防裂卷材鋪設(shè)、灑布粘層瀝青 在乳化瀝青粘層施工前，在基層縱縫出騎縫鋪設(shè) 1m 寬的防裂卷材，每張防裂卷材搭接長(zhǎng)度不小于 20cm，當(dāng)日鋪設(shè)量 將根據(jù)下面層施工長(zhǎng)度而定。鋪設(shè)完畢后壓密實(shí)緊貼。因下面層實(shí)行半幅施工，必須對(duì)另半幅鋪設(shè)的防裂卷材進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)往車(chē)輛頻繁碾壓損壞。將盡快進(jìn)行另半幅下面層施工。 粘層施工時(shí)氣溫不低于 10℃，風(fēng)速宜小，霧天和雨天不將施工。對(duì)附近的結(jié)構(gòu)物等將適當(dāng)加以覆蓋保護(hù)，以免濺上瀝青被污染。粘層瀝青灑布后，發(fā)現(xiàn)泛油處將清除，瀝青不足之處將人工補(bǔ)灑，禁止車(chē)輛、行人通過(guò)，并緊接鋪筑瀝青面層。 4）混合料拌和 A、拌合 混合料拌和站采用套 生產(chǎn)率 300t/h 間隙式瀝青砼拌和設(shè)備，配備有溫度檢測(cè)系統(tǒng)、保溫的成品貯料倉(cāng)、二次除塵裝置及 后備柴油發(fā)電機(jī)組。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱。因本合同段瀝青砼均使用溫拌，按試驗(yàn)路段確定的拌和工藝，普通瀝青材料加熱溫度 145～ 165℃，礦料加熱溫度 120～ 135℃，混合料的出廠正常溫度 120～ 140℃，改性瀝青混合料瀝青材料加熱溫度 160～ 170℃，礦料加熱溫度 130～160℃，混合料的出廠正常溫度 130～ 150℃，每盤(pán)拌和時(shí)間為 30~50秒。設(shè)專人在拌和機(jī)出料口，對(duì)每輛運(yùn)輸車(chē)裝載的混合料的出廠溫度進(jìn)行檢測(cè)并記錄在運(yùn)料單上，超過(guò)正常出廠溫度高限 30℃的混合料將廢棄，同時(shí)檢查混合料外觀，其色澤均勻一致，無(wú)花白 料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，每臺(tái)拌和機(jī)每天進(jìn)行2 次隨機(jī)取樣，進(jìn)行抽提試驗(yàn)檢測(cè)瀝青用量、礦料篩分試驗(yàn)檢測(cè)礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)檢測(cè)穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率等，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 在瀝青混合料的拌合過(guò)程中每天將及時(shí)對(duì)熱料倉(cāng)的集料進(jìn)行篩分分析，編制配合比質(zhì)量控制圖，確?；旌狭系呐浜媳仍跇?biāo)準(zhǔn)配合比的容許值范圍內(nèi)；如果原材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料不符合質(zhì)量要求時(shí)，將及時(shí)調(diào)整配合比，必要時(shí)重新進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。 B、溫拌劑添加 我部采用液體狀溫拌劑拌缸投放法 ，在集料進(jìn)入拌缸后采用噴霧器將每盤(pán)瀝青含量 5%的溫拌劑投入拌缸，拌合 23 秒后立即添加瀝青進(jìn)行拌合。溫拌劑的添加必須計(jì)量準(zhǔn)確，添加時(shí)間必須在集料進(jìn)入拌缸后瀝青進(jìn)入拌缸前，操作人員必須為熱拌場(chǎng)操作人員。 5）混合料運(yùn)輸 熱拌瀝青混合料采用 20T 以上的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，裝料前將檢查車(chē)輛運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將車(chē)廂清掃干凈。為防止瀝青混合料粘結(jié)車(chē)廂，在拌和機(jī)旁設(shè)高臺(tái)用噴霧器向車(chē)廂側(cè)板和底板噴灑油水 (柴油與水的比例為1:3)混合液，但不得有多余的油水混合液積聚在車(chē)廂底部。 自卸汽車(chē)在拌和機(jī)出料口裝載混合料時(shí)，每裝一盤(pán)混合料挪 動(dòng)一下車(chē)位，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，裝車(chē)順序?yàn)榍?后 中，保證車(chē)廂前后左右裝載均勻。混合料裝滿車(chē)廂后即用篷布保溫棉覆蓋，在運(yùn)輸過(guò)程中保溫防雨。 瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)輸能力與拌和能力、攤鋪速度相協(xié)調(diào)，在施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方等待卸料的運(yùn)料車(chē)不少于 3 輛。瀝青混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員對(duì)混合料溫度和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，普通瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于 110~135℃，改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于 120~140℃，低于規(guī)定溫度、已結(jié)成團(tuán)塊及運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)滯留在車(chē)上的混合料將廢棄。按照前場(chǎng)技術(shù)人員 的指揮，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 6）混合料攤鋪 A、下面層攤鋪 瀝青混合料的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)是瀝青路面施工的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，是厚度和平整度控制的重要環(huán)節(jié)。按照試驗(yàn)路段確定的操作工藝進(jìn)行攤鋪 。下面層采用一臺(tái) LT800 進(jìn)行半幅攤鋪 攤鋪前，操作人員將攤鋪機(jī)熨平板和振搗裝置底部清理干凈并涂抹油水混合液，調(diào)整熨平板的預(yù)拱度、橫坡度后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于 100℃，接近瀝青混合料的攤鋪溫度為宜。普通瀝青攤鋪溫度在正常施工時(shí)不低于 105120℃，改性瀝青攤鋪溫度在 正常施工時(shí)不低于 120℃，在低溫施工時(shí)提高 10℃。瀝青下面層采用走鋼絲基準(zhǔn)高程控制法以控制攤鋪厚度和平整度。 攤鋪機(jī)以 3～ 6m/min 的速度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地鋪筑，經(jīng)常檢查攤鋪機(jī)螺旋送料器的工作狀態(tài)，保證螺旋送料器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，避免混合料在全寬度斷面上發(fā)生離析?；旌狭蠑備佭^(guò)程中將隨時(shí)檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，不符之處將及時(shí)調(diào)整。 瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進(jìn)行，施工氣溫低于 10℃時(shí)將停止攤鋪。如必須攤鋪時(shí)將采取提高混合料攤鋪溫度、熨平板加熱、縮短碾壓長(zhǎng)度 等措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)攤鋪。 對(duì)外形不規(guī)則部位、空間受到限制部位、平曲線加寬部分以及構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。 B、上面層攤鋪 主線采用兩臺(tái) LT800 攤鋪機(jī)（每臺(tái)攤鋪機(jī)的熨平板寬度不超過(guò)6m）前后錯(cuò)開(kāi) 50cm100cm 成梯隊(duì)同時(shí)、同步進(jìn)行全幅鋪筑，兩幅之間搭接 1030cm 左右寬度，減少人工補(bǔ)料造成的不平整等，并消除縱向接縫可能出現(xiàn)的不平整和接縫痕跡，在攤鋪過(guò)程中盡量不用人工修正，在局部及邊緣處不得不用人工進(jìn)行找平點(diǎn)，將仔細(xì)修正并用 3m直尺進(jìn)行檢 測(cè)。攤鋪時(shí)將按施工人員事先放好的寬度邊線進(jìn)行鋪筑，并配人工對(duì)邊緣進(jìn)行修補(bǔ)，要求鋪筑成型后的邊緣線形順視、圓滑。 a、攤鋪機(jī)攤鋪速度 在攤鋪瀝青混合料過(guò)程中，速度控制在 3～ 5m/分鐘，不隨意變更攤鋪機(jī)的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。攤鋪機(jī)勻速、不停頓地連續(xù)攤鋪混合料。將每天必須的停機(jī)中斷攤鋪位置，選放在構(gòu)造物一端預(yù)定做收縮縫的位置。 b、自動(dòng)找平方式：攤鋪上面層采用平衡梁自動(dòng)找平系統(tǒng)進(jìn)行，要求操作手熟練掌握平衡梁及電腦感應(yīng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員協(xié)控。 c、攤鋪機(jī)操作 攤鋪機(jī)的合理操作是影響面層平整度和密實(shí)度的另一重 要因素。為達(dá)到保持?jǐn)備仚C(jī)勻速和不停頓作業(yè)，確保攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量這一要求，必須做到連續(xù)供料。因此，要選擇適當(dāng)?shù)穆菪至掀鞯扔跀備仚C(jī)速度保持到一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持不高于送料器 2/3的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。 熨平板的預(yù)熱 熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度大于 100℃接近瀝混合料的溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會(huì)粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過(guò)熱會(huì)使熨平板變形和瀝青焦化，影響下面層平整度和強(qiáng)度。 通常每天