【文章內(nèi)容簡介】 +000K282+500 段，二工區(qū)負(fù)責(zé) K282+500K306+ 段。 (二 )材料 碎石材料 我部已定原材料取料場，分別是 K274+700 和 K301+500 兩個(gè)料場。 K274+700 為灰?guī)r，主要生產(chǎn)墊層、水穩(wěn)層底基層、基層、面層碎石材料； K301+500 為河灘卵石，主要生產(chǎn)墊層、水穩(wěn)底基層、基層碎石材料。經(jīng)檢驗(yàn) K274+700 和 K301+500 兩地原材料壓碎值、強(qiáng)度、磨光、磨耗值均能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 在原材料開采前將山體表面覆蓋層、風(fēng)化石等清理干凈并運(yùn)出開開采場地，以確保原材料新鮮、干凈、材質(zhì)均勻，原材料采用運(yùn)輸車運(yùn)至材料加工場，到場后在加 工前用高壓水槍沖洗干凈，整齊、有序的堆放。 材料加工： A、墊層、水穩(wěn)底基層、基層集料 我部在 K274+700、 K301+500承建兩個(gè)集料加工場，采用 LSG300T三級(jí)聯(lián)合破碎設(shè)備進(jìn)行集料加工。在出料口修建隔墻分段，避免集料混堆。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用振動(dòng)篩將集料分離，篩孔尺寸為 3mm、 6mm、 11mm、 29mm 方形篩孔。墊層單個(gè)顆粒粒徑不超過，水穩(wěn)底基層、基層單個(gè)顆粒粒徑不超過 。用裝載機(jī)運(yùn)至冷拌場的分集料倉中，按 1015176。的傾角采用分層堆放法由低至高層層堆放推平，嚴(yán)禁 由高到低卸料，以減少集料的離析。 、。集料堆放場采用 C15砼進(jìn)行硬化，并做好排水設(shè)施，確保場地內(nèi)不出現(xiàn)坑洼、積水、排水不暢等現(xiàn)象。 B、面層碎石集料 面層碎石集料全部用灰?guī)r軋制，在 K274+700 碎石加工場中生產(chǎn)，原材料選用潔凈、材質(zhì)均勻、強(qiáng)度高的灰?guī)r片石，采用三級(jí)聯(lián)合破碎機(jī)（頭破 鄂破 反擊破）進(jìn)行加工生產(chǎn)。篩孔尺寸為下面層（ 3mm、6mm、 11mm、 19mm、 21mm），上面層（ 3mm、 6mm、 11mm、 16mm）。生產(chǎn)出來的集料采用隔墻分離，防止串料、混 堆，待生產(chǎn)一定批量后，用運(yùn)輸車運(yùn)輸至 K285+500 熱拌場的材料堆積倉中堆放 。 、 兩集料倉搭建雨棚遮蓋。集料堆放場采用 15cm 以上 C15砼進(jìn)行硬化，并做好排水設(shè)施，場地內(nèi)不能出現(xiàn)坑洼、積水、排水不暢等現(xiàn)象。 C、集料注意事項(xiàng)： a、 在集料生產(chǎn)過程中試驗(yàn)室隨時(shí)對(duì)單級(jí)集料進(jìn)行篩分實(shí)驗(yàn)，如出現(xiàn)超粒徑或串料現(xiàn)象，及時(shí)通知后場生產(chǎn)人員對(duì)碎石設(shè)備進(jìn)行檢修或更換篩網(wǎng)，嚴(yán)禁將超粒徑、等不合格材料投入使用；碎石加工場庫存加工設(shè)備的易損件、易耗件以便備用； b、 嚴(yán)禁強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、材質(zhì)不均勻、泥土覆蓋層等不合格 原材料進(jìn)入碎石加工場，原材加工前必須采用高壓水槍進(jìn)行沖洗，嚴(yán)格控制集料的含泥量低于 1%； c、 嚴(yán)格控制集料的破口面，集料 2 個(gè)或 2 個(gè)以上破口面的不能低于 90%； d、 嚴(yán)格控制細(xì)集料 中粉塵含量， 以下的含量不能超過 8%； e、 嚴(yán)禁集料混堆，在冷拌場、熱拌場的集料倉前設(shè)立材料名牌； 水泥 我部水穩(wěn)底基層、基層均采用 325 普通硅酸鹽緩凝 46h 散裝水泥。用密封罐儲(chǔ)存。在水泥進(jìn)場前我部試驗(yàn)室將邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主試驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，合格后方能進(jìn)場，在后期使用中對(duì)每批次進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能卸料投入 使用，反之清理出施工現(xiàn)場，做好進(jìn)出場登記。 瀝青 瀝青采用甲供桶裝瀝青，在 K285+500 熱拌場內(nèi)脫桶后儲(chǔ)存于瀝青罐。在瀝青廠家確定后我部工地試驗(yàn)室、業(yè)主、監(jiān)理試驗(yàn)室先取樣做外委實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)場；每批次進(jìn)場瀝青首先檢查其合格證，再對(duì)其做常規(guī)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后在進(jìn)行脫桶加工，反之清理出場并通知監(jiān)理、業(yè)主工程師，瀝青儲(chǔ)存罐隨時(shí)做好保溫措施。 礦粉 我部礦粉全部在 K285+500 熱拌場內(nèi)自制加工，在 K274+700 灰?guī)r料場選取干凈、整齊、材質(zhì)大小均勻的灰?guī)r片石作為礦粉加工的原材料。在 礦粉生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制粒徑、含泥量等，成品用密封罐儲(chǔ)存。 二、 路面工程施工方法 （一）級(jí)配碎石墊層 材料要求 材料采用隔倉分集堆放，材料分集為 、 、。 配合比設(shè)計(jì) 通過下列方篩孔（ mm）的重量百分率（％） 液限 (%) 塑性指數(shù) 16 25 8 墊層 100 7590 6082 5378 4874 4065 2550 1840 1332 925 620 313 試驗(yàn)室根據(jù)以上篩分要求邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主試驗(yàn)工程師進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)。 級(jí)配碎石墊層施工 我部級(jí)配碎石墊層采用廠拌法，在冷拌場用水穩(wěn)拌和機(jī)拌和，用運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用平地機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪， 18t 以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓成型。 在正式施工前，先做 300500m 試驗(yàn)路段，以確定松鋪系數(shù)、最佳碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最佳含水量、最佳機(jī)械、勞動(dòng)力組合等，并及時(shí)總結(jié)試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)，并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 施工注意事項(xiàng)： a、 在施工前將對(duì)路基單位所交驗(yàn)的路基進(jìn)行保護(hù)、灑水養(yǎng)護(hù)等，并上報(bào)監(jiān)理工程師； b、 在施工前現(xiàn)場管理人員與后場管理員含接，根據(jù)鋪筑長度確定混合料的用量；在施工過程中隨時(shí)與后場管理員、實(shí)驗(yàn)員聯(lián)系以確定及時(shí)含水量、根據(jù)天氣情況實(shí)際含水量比設(shè)計(jì)高 1%2%，控制用料數(shù)量，避免不必要的浪費(fèi)； c、 在施工前現(xiàn)場測(cè)量人員將采用標(biāo)桿、做料堆等方法定出鋪筑厚度，便于備料及平地機(jī)初平標(biāo)準(zhǔn)；在平地機(jī)初平后測(cè)量人員及時(shí)跟上進(jìn)行高程測(cè)量控制，平地機(jī)精平； d、 運(yùn)輸車裝料將遵循前 后 中多堆法裝料、根據(jù)天氣情況采用篷布對(duì)集料進(jìn)行覆蓋，避免集料離析及水 分蒸發(fā)；禁止運(yùn)輸在已鋪筑成型段落上急剎車、掉頭；運(yùn)輸車卸料必須聽從現(xiàn)場施工員的指揮； e、 在攤鋪過程中現(xiàn)場施工人員在平地機(jī)后壓路機(jī)前用三米直尺進(jìn)行平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平整及時(shí)派人工進(jìn)行處理；并隨時(shí)查看集料，如發(fā)現(xiàn)集料離析將及時(shí)配合人工進(jìn)行修補(bǔ)； f、 平地機(jī)精平結(jié)束后，壓路機(jī)及時(shí)跟上進(jìn)行碾壓；在碾壓過程中施工員根據(jù)混合料情況安排灑水車進(jìn)行灑水； g、 在級(jí)配碎石成型后，將隨時(shí)根據(jù)天氣情況對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 級(jí)配碎石墊層施工工藝框圖 施工放樣 培實(shí)路肩 攤鋪碎石 檢測(cè)、整型、調(diào)平 穩(wěn)壓 找 補(bǔ)整型 養(yǎng)護(hù) 碾壓 檢測(cè)驗(yàn)收 運(yùn)級(jí)配碎石料 現(xiàn)場存碎石 灑水花 （二）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層采用集中廠拌法拌制穩(wěn)定土混合料，用攤鋪機(jī)分層鋪筑施工。 本合同段屬于改建工程，又屬于川藏主要交通干線，施工過程中只能采用半幅施工半幅通車的方式，半幅施工長度根據(jù)實(shí)際情況300500m 預(yù)留 5080m 錯(cuò)車道，局部新線或改線段落實(shí)行全幅施工。 施工期的日最低氣溫要求高于 5℃。雨天施工時(shí)防止水泥和混合料遭受雨淋，降雨時(shí)將停止施工，但已攤鋪的水泥穩(wěn)定土混合料將盡快碾壓密實(shí)，并采用節(jié)水保濕膜進(jìn)行養(yǎng)生。 原材 料要求 1）水泥：采用普通硅酸鹽旋窯水泥，標(biāo)號(hào)為 號(hào)，初凝時(shí)間在 4h 以上、終凝時(shí)間在 6h 以上，質(zhì)量穩(wěn)定有保證的水泥，物理及化學(xué)成分符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2）粗集料：采用 K301+500 卵礫石和 K274+700 灰?guī)r料軋制，通過篩分滿足級(jí)配要求，最大粒徑不大于 ，集料壓碎值不大于30%。其級(jí)配組成見下表： 水泥穩(wěn)定碎石層的級(jí)配為： ， ,。 通過下列方篩孔（ mm）的重量百分率（％） 液限 (%) 塑性指數(shù) 25 6 100 6886 3858 2539 1628 815 3）細(xì)集料：采用碎石加工過程中的石屑及天然砂，有機(jī)質(zhì)含量不超過 2%； 混合料配合比設(shè)計(jì) 基層的配合比為集料 :水泥 =95:5，水泥用量不宜超過 %；底基層的配合比為集料 :水泥 =96:4，水泥用量不宜超過 %；施工時(shí)根據(jù)具體材料和試驗(yàn)確定施工配合比。 采用集中廠拌法施工，實(shí)際水泥劑量將比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加 %，混合料配合比設(shè)計(jì)報(bào)告 將報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 鋪筑試驗(yàn)路段 在底基層、基層正式施工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)各鋪筑200～ 300m 長的試驗(yàn)路段。在試驗(yàn)路段開工之前，將提供關(guān)于計(jì)劃用于試驗(yàn)路段的原材料試驗(yàn)、備料情況、混合料配合比、混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生的設(shè)備和施工程序、工藝操作等施工組織設(shè)計(jì)書面報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。通過試驗(yàn)路段確定合適的作業(yè)長度，分層鋪筑厚度，混合料配合比、松鋪系數(shù)，壓實(shí)機(jī)械的選擇及組合，壓實(shí)的程序、遍數(shù)、速度，拌和、運(yùn)輸、攤鋪及碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合，壓實(shí)度等質(zhì)量檢測(cè)頻率及方法等，作為正式施工的控 制依據(jù)。 如果試驗(yàn)成功，該試驗(yàn)路段將作為主體工程的一部分。 施工工藝流程 1）準(zhǔn)備下承層及交通管制 下承層表面確保平整、堅(jiān)實(shí)，沒有松散材料及雜物，下承層的高程、寬度、橫坡度、平整度和壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行交驗(yàn)，如不符合設(shè)計(jì)要求的將根據(jù)實(shí)際情況，采取補(bǔ)充碾壓、挖除換填、重新整形壓實(shí)等措施，直至符合要求。 水穩(wěn)層施工前，將對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥碎石攤鋪時(shí)，保證下承層表面濕潤。 由于施工時(shí)必須保證車輛通行，因此，施工只能半幅施工，在施工時(shí)實(shí)行半幅施工半幅通 行，待半幅養(yǎng)生期滿能通行時(shí)，再施工另半幅路段。 A、在施工前 2 小時(shí)封閉交通，在離施工路段的前后 100m 處設(shè)立警示標(biāo)志、彎道不通視段落，派專人指揮交通，實(shí)行半幅通行； B、在施工路段橫向離中線 80cm 處設(shè)立警示筒，除施工車輛外禁止過往車輛在準(zhǔn)備施工的左（右）幅上行駛，以保護(hù)下承層，派專人指揮交通； C、在水穩(wěn)料場至施工路段間派專人指揮交通，避免交通堵塞而影響水穩(wěn)集料的各項(xiàng)指標(biāo)。 2）施工放樣 在下承層上恢復(fù)中線，直線段每 10～ 20m 設(shè)置一樁，曲線每 5～10m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)置標(biāo)示樁。 進(jìn)行水平測(cè)量 ，在兩側(cè)和中線位置標(biāo)示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫基層的設(shè)計(jì)高程。在指示樁上標(biāo)明兩側(cè)邊緣的設(shè)計(jì)高及松鋪厚度，并掛線控制。 3）混合料拌制和運(yùn)輸 ① 穩(wěn)定土混合料采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌和，保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求，水泥與集料按照試驗(yàn)路段確定的配合比準(zhǔn)確配料，拌和時(shí)間充分，確保混合料攪拌均勻。 ② 在雨季施工時(shí)將采取覆蓋措施保護(hù)集料免遭淋雨、在氣溫高時(shí)避免水分蒸發(fā)。在拌和時(shí)將根據(jù)集料和混合料的含水量大小、天氣情況，及時(shí)調(diào)整用水量，使混合料的含水量較試驗(yàn)路段確定的最佳含水量提高約 ~%。 ③ 在拌和機(jī)出料口隨機(jī)抽取混合料試樣，檢測(cè)混合料含水量、拌和均勻性、級(jí)配是否符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異常變化將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配料，不合格的混合料將廢棄，以確保質(zhì)量。 ④ 混合料運(yùn)輸采用大噸位自卸汽車，配備足夠的運(yùn)輸車輛，維修好運(yùn)料道路，車輛及駕駛員均不得帶病上崗。裝料時(shí)，汽車按前、后、中順序移動(dòng)，以減少混合料離析。運(yùn)輸過程中，由于運(yùn)距較遠(yuǎn)，為避免混合料水分損失和受到污染，采用帆布覆蓋車廂，裝料完成后，盡快將混合料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場，所有運(yùn)輸車輛必須聽從現(xiàn)場指揮人員安排，不得隨意傾倒，以免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。 ⑤ 混合料拌和、運(yùn)輸能力將與攤鋪速度協(xié)調(diào)，減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料的情況。 4）攤鋪、整形 攤鋪前下承層清掃干凈，并適量灑水濕潤。中縫出采用 8mm 槽鋼關(guān)模，攤鋪采用 1 臺(tái) WTL8 型攤鋪機(jī)作業(yè)。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，以兩側(cè)的鋼線為基準(zhǔn)，通過攤鋪機(jī)的傳感器控制攤鋪厚度，攤鋪時(shí)注意以下事項(xiàng)： A、攤鋪機(jī)的攤鋪速度將與供料能力、運(yùn)輸能力相匹配，始終保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度底基層為 5— 8m/min、基層 35m/min。 B、運(yùn)輸車在攤鋪前方 20— 30cm 停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，邊前進(jìn)邊卸料。在攤鋪機(jī)前始 終保持有三臺(tái)以上的過料車等待卸料，以保證攤鋪連續(xù)性。 C、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷； a、要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差； b、挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料； c、用拌和好的水穩(wěn)細(xì)料對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)； d、對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 e、用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 f、快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓，壓實(shí)度控制時(shí)要留有余地，盡量多壓 1— 2 遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌 握。 5）碾壓 攤鋪機(jī)攤鋪 50m 左右長度即可開始碾壓，碾壓前，檢查混合料的含水量，在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即組織碾壓，含水量偏低時(shí)及時(shí)通知拌和場調(diào)整摻水量。碾壓程序按：靜壓 2～ 3 遍→振動(dòng)碾壓 2 遍→靜壓收輪跡 1～ 2 遍，碾壓由邊向中，由低向高。碾壓時(shí)，碾壓輪帶重疊 1/2 輪寬，壓路機(jī)往返一次即為一遍。壓路機(jī)折回地點(diǎn)呈現(xiàn)階梯狀，不能在同一斷面。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 ~，以后采用 ~。