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正文內(nèi)容

生產(chǎn)運作管理考試復習重點-資料下載頁

2025-08-31 19:35本頁面

【導讀】輸出是社會組織對。制品之間的間隔時間。工藝的重復連續(xù)的一種生產(chǎn)組織模式。指根據(jù)流水線節(jié)拍的要求,采。所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力有設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力之分。重點對其予以控制和管理,對那些占用少量資金的大量物資則施以較松的控制和管理。系統(tǒng)內(nèi)處于閑置狀態(tài)的物料就是庫存。某些維修使用的零部件的需求。其需求量不確定但可通過預測粗略地估算。也稱非獨立需求。期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。零部件投入出產(chǎn)計劃,原材料需求計劃,庫存狀態(tài)記錄和外購件采購計劃4部分.②制造性生產(chǎn)的生產(chǎn)率容易測定,服務(wù)性生產(chǎn)的成產(chǎn)率。③制造性生產(chǎn)的質(zhì)量標準容易建立,服務(wù)性生產(chǎn)的質(zhì)量標準難以建立。

  

【正文】 、下道工序的工作地數(shù)目 t 上、 t 下:上、下道工序的單件加工時間 例:某流水線中 A、 B 為前后相鄰兩工序,前工序 A,后工序 B, Ta=2分, Tb=5 分, A、 B都只一個工作地,流水線的計劃節(jié)拍為 5分鐘,工作班有效工作時間為 小時,兩工序間的流動在制品占 用量在一個工作班內(nèi)的變化如下表所示: 項目 (小時) 1 2 3 4 5 6 7 A工序生產(chǎn)量 30 60 90 B 工序生產(chǎn)量 12 24 36 48 60 72 84 90 兩工序間流動 18 36 54 42 30 18 6 0 在制品 答案: Z=3*60*1/2- 3*60*1/5=54 分鐘 流動在制品占用量從 0→最大值→ 0 周而復始地循環(huán)變化。 生產(chǎn)提前期的計算 (見 PPT 第 105- 108 頁) 用累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 某產(chǎn)品上月累計出產(chǎn)到 150臺,本月計劃為 50臺,裝配車間投入提前期為 10 天,上月累計投入編號為 170;機加工車間出產(chǎn)提前期為 11 天,投入提前期為 21 天,上月出產(chǎn)、投入累計編號分別為 180、 200。兩車間的生產(chǎn)批量分別為 10 臺、 20 臺。一個月工作時間為 25臺,試確定本月各車間的投入量和出產(chǎn)量。 答案:( 1)計算各車間累計號數(shù) ① 裝配車間:出產(chǎn)累計號數(shù)= 150+50= 200 投入累計號數(shù)= 200+10*2= 220 ② 機加工車間:出產(chǎn)累計號數(shù)= 220+11*2= 222 投入累計號數(shù)= 200+21*2= 242 ( 2)計算各車間的投入量和出產(chǎn)量 ① 裝配車間: 出產(chǎn)量= 200- 150= 50 投入量= 220- 170= 50 ② 機加工車間: 出產(chǎn)量= 222- 180= 42 投入量= 242- 200= 42 ( 3) 按批量修正 機加工車間: 2 批或 3 批( 20 臺 /批) 裝配車間: 5 批( 10 臺 /批) 移動看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù)的計算 (見 PPT 第 180 頁) 例:對某零件的日需要量為 D=24000 件。標準容器放置該零件數(shù)量為 b=100件 /箱,一班制,8 小時為一工作日, Tw= 小時, Tp=1 小時, Aw= Ap= .求所需移動看板和生產(chǎn)看板數(shù) . 答案: Nm=DTw( 1+Aw) /b=24000*( 1+) /16=18 個 Np=DTp( 1+Ap) /b=24000*( 1+) /8=36 個 Z3max=(T同 S上 )/t上 - (T同 S下 )/t下
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