【正文】 RLnQH ： d=20210/250=80（臺 /日） （元）最低庫存成本（臺）訂貨點（次）每年生產(chǎn)次數(shù)1001265320480。63220210632)100801(1020202102)1(2??????????????CTRLnpdHDSQ ： 第 1 步 ： C= 時， H= 12%＝ ， S=8， D=120 812021)( ????Q 因為只有當訂貨量大于等于 75 時 ,才可能享受單價 元的優(yōu)惠價格，即 是不可行的。 第 2 步 ： C=35 時， H=35 12%＝ 8120 02)35( ????Q 當單價為 35 時，經(jīng)濟訂貨批量取 68 單位，這與供應(yīng)商的條件不矛盾，因而 68 為可行的訂貨量。在這里，訂貨量大于 68 的數(shù)量折扣點只有一個，即 75 單位，因此應(yīng)分別計算訂貨量為 68 和 75 時的總成本作比較： 單位。應(yīng)為）；所以最優(yōu)訂貨批量（）（由于（元））總成本（（元）總成本7568CT75CT)68(??????????????? 第？章 物料需求計劃 ： A 型輪胎 LA=4 周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 100 250 300 150 250 150 300 250 150 100 預計到 600 350 14 貨量 現(xiàn)有數(shù) （ 100） 0 350 50 250 0 150 450 700 850 950 凈需求 150 300 250 150 100 計劃發(fā)出 訂貨量 150 300 250 150 100 ： 對零件 C 下 12 周的需求量： 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 部件 A 400 300 400 400 300 500 600 400 500 300 400 部件 B 300 450 600 450 750 600 600 750 900 600 450 總需求 300 850 900 850 1150 900 1100 1350 1300 1100 750 400 ：計算結(jié)果如表： 燈的庫存情況 L=2 周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 1800 2100 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù)（ 920） 920 920 920 920 920 920 920 920 880 2980 凈需求 880 2100 計劃發(fā)出訂貨量 880 2100 燈泡庫存情況L=4周 總需求 880 2100 預計到貨 2100 現(xiàn)有數(shù)（ 739） 739 2839 2839 2839 2839 2839 1959 141 凈需求 141 計劃出訂貨量 141 ： 計算結(jié)果如表： C 的庫存情況 L=3 周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總需求 400 600 200 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù)（ 500） 500 500 500 500 500 500 100 500 700 凈需求 500 200 計劃發(fā)出訂貨量 500 200 D 庫存情總需求 2500 1000 預計到貨 1000 況L=3周 現(xiàn)有數(shù)（ 200） 200 1200 1200 1200 1300 2300 凈需求 1300 1000 計劃出訂貨量 1300 1000 ：生產(chǎn)運作、理財、營銷。 ：生產(chǎn)運作是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。 ：高效、靈活、準時、清潔的生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。 4 生產(chǎn)運作分為兩大類：制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運作。 。制造性生產(chǎn)按工藝特點分為連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)，離散性生產(chǎn)時吧物料離散的按一定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品如汽 車制造。連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻連續(xù)的按一定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 ，備貨性生產(chǎn) MTS 是預測驅(qū)動的，指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預測按已有的標準產(chǎn)品和產(chǎn)品體系進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨性生產(chǎn) MTO 是以顧客的訂單為依據(jù)按用戶的要求進行生產(chǎn)。 ，提供勞務(wù)，而不是制造有形產(chǎn)品，但是不制造有形產(chǎn)品不代表不提供有形產(chǎn)品。 的特征：服務(wù)運作的生產(chǎn)效率難以預定、質(zhì)量標準難以建立、與顧客接觸是他的一個重要內(nèi)容、不能通過庫存來調(diào)節(jié)。 ：大量生產(chǎn)運作、單件生產(chǎn)運作、成批生產(chǎn)運作。 ：減少零件的變化（途徑：推行三化產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化、推行成組技術(shù)和變化減少方法）、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性。 、宏觀環(huán)境（政治、經(jīng)濟、技術(shù)、社會）、五力競爭模型（需方對行業(yè)影響、供方對行業(yè)影響、替代品威脅、新進入者威脅、行業(yè)內(nèi)企業(yè)競爭）。 ：可以提高新競爭者 的進入障礙、提高專用資產(chǎn)投資小率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、便于加強計劃與控制。缺點：成本劣勢、缺乏適應(yīng)技術(shù)變化能力、需求不穩(wěn)定時協(xié)調(diào)困難。 ：波特三種競爭戰(zhàn)略（成本領(lǐng)先、差異化、集中一點）、快速響應(yīng)戰(zhàn)略。 ：增強企業(yè)的市場競爭力、擴大市場份額、適應(yīng)個性化定制生產(chǎn)需要、產(chǎn)品更新?lián)Q代需要。：改進型、換代產(chǎn)品、創(chuàng)新產(chǎn)品。 16 產(chǎn)品構(gòu)思來源：對市場需求的分析、技術(shù)推動、競爭對手的產(chǎn)品服務(wù)。 ：設(shè)計用戶需求的產(chǎn)品、設(shè)計可制造性強的產(chǎn)品、設(shè)計魯棒性強的產(chǎn)品、 設(shè)計綠色產(chǎn)品。 ：按產(chǎn)品、按加工路線、按項目。 是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法，考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。 主要思想 設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品的生命周期的所有因素、產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行、不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與和協(xié)同工作、高效率的組織結(jié)構(gòu)。 人員構(gòu)成 制造、質(zhì)量、營銷人員，顧客和供應(yīng)商，環(huán)保人員。 ：（ 1）經(jīng)濟因素：運輸條件和費用、勞動力可獲性和費用、能源可獲 性和費用、廠址調(diào)減和費用。（ 2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。 。 優(yōu)點 ：產(chǎn)品品種變化適應(yīng)性強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便 。缺點 ：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復雜。：是指按照產(chǎn)品建立生產(chǎn)單位。 優(yōu)點 ，提噶工作專業(yè)化程度、采用高效率的專用設(shè)備、提高工作效率、增強生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡化生產(chǎn)管理。 缺點 ：適應(yīng)市場變化能力差。 ：是對于某裝配流水線，再給定的流 水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工藝的工作地數(shù)量和工人數(shù)量最少的方案。流水線節(jié)拍 r=計劃有效工作時間 Fe／計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量 N 最少工作地數(shù) Smin={工序總工作時間247。流水線節(jié)拍 } ：綜合生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃指標體系：品種指標、產(chǎn)量指標、質(zhì)量指標、產(chǎn)值指標、出產(chǎn)期。 ，在一定的時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生成的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 15 ：改變庫存水平、改變生產(chǎn)速率、改變工人數(shù)量。 了滿足未來需要而暫時閑置的資源，資源的閑置就是庫存，與這種資源是否放在倉庫中沒有關(guān)系，與他們是否在運動中也沒有關(guān)系。作用：縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分攤訂貨費用、防止短缺、防止中斷。 。相關(guān)需求是指對零部件和原材料的需求，也也稱作非獨立需求是通過市場對該產(chǎn)品的獨立需求來確定的。 的基本思想圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 MRP 輸入部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。 的基本思想是將企業(yè)的制造流程看做是一條 聯(lián)結(jié)供應(yīng)商、制造商、分銷商、顧客的供應(yīng)鏈，強調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更緊密地集成到一起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。 ：按機器的種類和數(shù)量分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。對于多臺機器的排序問題按工件的加工路線分成單件作業(yè)排序和流水作業(yè)排序。 32不同生產(chǎn)類型的典型特點： 特點 單件小批量生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn) 零件的流動 沒有主要的流動路線 單一的流動路線 瓶頸 經(jīng)常變動 穩(wěn)定 設(shè)備 通用設(shè)備，有柔性 高效專用設(shè)備 調(diào)整準備費用 低 高 工人操作 多 少 工人工作范圍 寬 窄 工作節(jié)奏控制 由工人自己和工長 由機器和工藝流程 在制品庫存 高 低 產(chǎn)品庫存 很少 較高 供應(yīng)商 經(jīng)常變化 穩(wěn)定 編制作業(yè)計劃 不確定性高，變化大 不確定性低，變化少 ：（ 1）顧客參與的影響：影響服務(wù)運作實現(xiàn)標準化，從而影響服務(wù)效率、為是顧客感到舒適和愉快，也會造成服務(wù)能力的浪費、對對服務(wù)質(zhì)量的感覺是主觀的、參與程度越深，對效率影響越大。（ 2）減少顧客參與影響的方法：通過服務(wù)標準化減少服務(wù)品種、通過自動化減少顧客 的接觸、將部分操作與顧客分離、設(shè)置一定量庫存。 ，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一次性工作。特點：一次性、獨特性、目標的明確性、整體性、組織的臨時性和開放性。目標：質(zhì)量高、費用少、進度快，就是以低的費用、短的時間完成高質(zhì)量的項目。 ，他能代表一項工程或一項生產(chǎn)任務(wù)中各個工作環(huán)節(jié)或各道工序的先后順序和所需時間。網(wǎng)絡(luò)圖有兩中，一種以箭線表示活動，稱為箭線性網(wǎng)絡(luò)圖；另一種以圓圈表示活動，稱為節(jié)點性網(wǎng)絡(luò)圖?；顒訒r間的估算方法：單一時 間估計法、三點時間估計法。 ，節(jié)點型網(wǎng)絡(luò)圖不需要虛活動或虛箭線。最長的路線稱為關(guān)鍵路線。全面生產(chǎn)維修制 TPM 的基本思想 。全效益、全系統(tǒng)、全員參與。 ：設(shè)計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、服務(wù)過程質(zhì)量。質(zhì)量管理是指“確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動” TQC是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù) 理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。特點：全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理、全員參與質(zhì)量管理、全社會推動的質(zhì)量管理。 ，對一切資源的利用率高?；驹恚翰粩喔倪M、消除對資源的浪費、協(xié)力工作、溝通。不斷改進是其指導思想，消除浪費是其目標，協(xié)力工作和溝通是其實現(xiàn)的保證。精細企業(yè)含義：產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織、環(huán)境。 OPT 目標：凈利潤、投資收益 率、現(xiàn)金流量。