【正文】 ） ，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，需要設置周轉(zhuǎn)庫存。（ X ），某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期＋保險期. （ X ）“松馳時間”是指當前時點距離交貨期剩余時間與工件剩余加工時間之和。（ X ）。（ X ）。（ 對 ）。（ 對 )。（ X ）,而物資占用資金的利息不是儲存成本。（ X ）。（ X ），必然會發(fā)生缺貨成本。（ X ），即主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存量。（ 對 ），可以克服訂購點法的不足。（ 對 ）：生產(chǎn)運作、理財、營銷。：生產(chǎn)運作是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。：高效、靈活、準時、清潔的生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和提供滿意的服務。4生產(chǎn)運作分為兩大類：制造性生產(chǎn)和服務性運作。制造性生產(chǎn)按工藝特點分為連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)，離散性生產(chǎn)時吧物料離散的按一定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品如汽車制造。連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻連續(xù)的按一定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。，備貨性生產(chǎn)MTS是預測驅(qū)動的，指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預測按已有的標準產(chǎn)品和產(chǎn)品體系進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨性生產(chǎn)MTO是以顧客的訂單為依據(jù)按用戶的要求進行生產(chǎn)。，提供勞務，而不是制造有形產(chǎn)品，但是不制造有形產(chǎn)品不代表不提供有形產(chǎn)品。：服務運作的生產(chǎn)效率難以預定、質(zhì)量標準難以建立、與顧客接觸是他的一個重要內(nèi)容、不能通過庫存來調(diào)節(jié)。：大量生產(chǎn)運作、單件生產(chǎn)運作、成批生產(chǎn)運作。：減少零件的變化（途徑：推行三化產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化、推行成組技術和變化減少方法）、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性。、宏觀環(huán)境（政治、經(jīng)濟、技術、社會）、五力競爭模型（需方對行業(yè)影響、供方對行業(yè)影響、替代品威脅、新進入者威脅、行業(yè)內(nèi)企業(yè)競爭）。：可以提高新競爭者的進入障礙、提高專用資產(chǎn)投資小率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、便于加強計劃與控制。缺點：成本劣勢、缺乏適應技術變化能力、需求不穩(wěn)定時協(xié)調(diào)困難。：波特三種競爭戰(zhàn)略（成本領先、差異化、集中一點）、快速響應戰(zhàn)略。：增強企業(yè)的市場競爭力、擴大市場份額、適應個性化定制生產(chǎn)需要、產(chǎn)品更新?lián)Q代需要。：改進型、換代產(chǎn)品、創(chuàng)新產(chǎn)品。16產(chǎn)品構思來源：對市場需求的分析、技術推動、競爭對手的產(chǎn)品服務。：設計用戶需求的產(chǎn)品、設計可制造性強的產(chǎn)品、設計魯棒性強的產(chǎn)品、設計綠色產(chǎn)品。：按產(chǎn)品、按加工路線、按項目。，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法，考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。主要思想設計時同時考慮產(chǎn)品的生命周期的所有因素、產(chǎn)品設計過程中各活動并行交叉進行、不同領域技術人員全面參與和協(xié)同工作、高效率的組織結構。人員構成制造、質(zhì)量、營銷人員，顧客和供應商，環(huán)保人員。：（1）經(jīng)濟因素：運輸條件和費用、勞動力可獲性和費用、能源可獲性和費用、廠址調(diào)減和費用。（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。優(yōu)點：產(chǎn)品品種變化適應性強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復雜。：是指按照產(chǎn)品建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點，提噶工作專業(yè)化程度、采用高效率的專用設備、提高工作效率、增強生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡化生產(chǎn)管理。缺點：適應市場變化能力差。：是對于某裝配流水線，再給定的流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工藝的工作地數(shù)量和工人數(shù)量最少的方案。流水線節(jié)拍r=計劃有效工作時間Fe／計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量N 最少工作地數(shù)Smin={工序總工作時間247。流水線節(jié)拍} ：綜合生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃指標體系：品種指標、產(chǎn)量指標、質(zhì)量指標、產(chǎn)值指標、出產(chǎn)期。，在一定的時期內(nèi)，在先進合理的技術組織條件下所能生成的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。：改變庫存水平、改變生產(chǎn)速率、改變工人數(shù)量。，資源的閑置就是庫存，與這種資源是否放在倉庫中沒有關系，與他們是否在運動中也沒有關系。作用：縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分攤訂貨費用、防止短缺、防止中斷。相關需求是指對零部件和原材料的需求，也也稱作非獨立需求是通過市場對該產(chǎn)品的獨立需求來確定的。，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。MRP輸入部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構文件和庫存狀態(tài)文件。、制造商、分銷商、顧客的供應鏈，強調(diào)對供應鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更緊密地集成到一起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。：按機器的種類和數(shù)量分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。對于多臺機器的排序問題按工件的加工路線分成單件作業(yè)排序和流水作業(yè)排序。32不同生產(chǎn)類型的典型特點：特點單件小批量生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)零件的流動沒有主要的流動路線單一的流動路線瓶頸經(jīng)常變動穩(wěn)定設備通用設備，有柔性高效專用設備調(diào)整準備費用低高工人操作多少工人工作范圍寬窄工作節(jié)奏控制由工人自己和工長由機器和工藝流程在制品庫存高低產(chǎn)品庫存很少較高供應商經(jīng)常變化穩(wěn)定編制作業(yè)計劃不確定性高，變化大不確定性低，變化少：（1）顧客參與的影響：影響服務運作實現(xiàn)標準化，從而影響服務效率、為是顧客感到舒適和愉快，也會造成服務能力的浪費、對對服務質(zhì)量的感覺是主觀的、參與程度越深，對效率影響越大。（2）減少顧客參與影響的方法：通過服務標準化減少服務品種、通過自動化減少顧客的接觸、將部分操作與顧客分離、設置一定量庫存。，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一次性工作。特點：一次性、獨特性、目標的明確性、整體性、組織的臨時性和開放性。目標：質(zhì)量高、費用少、進度快，就是以低的費用、短的時間完成高質(zhì)量的項目。，他能代表一項工程或一項生產(chǎn)任務中各個工作環(huán)節(jié)或各道工序的先后順序和所需時間。網(wǎng)絡圖有兩中，一種以箭線表示活動，稱為箭線性網(wǎng)絡圖；另一種以圓圈表示活動，稱為節(jié)點性網(wǎng)絡圖?；顒訒r間的估算方法：單一時間估計法、三點時間估計法。，節(jié)點型網(wǎng)絡圖不需要虛活動或虛箭線。最長的路線稱為關鍵路線。全面生產(chǎn)維修制TPM的基本思想。全效益、全系統(tǒng)、全員參與。：設計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、服務過程質(zhì)量。質(zhì)量管理是指“確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動”，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術、管理技術和數(shù)理統(tǒng)計結合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。特點：全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理、全員參與質(zhì)量管理、全社會推動的質(zhì)量管理。，對一切資源的利用率高。基本原理：不斷改進、消除對資源的浪費、協(xié)力工作、溝通。不斷改進是其指導思想，消除浪費是其目標，協(xié)力工作和溝通是其實現(xiàn)的保證。精細企業(yè)含義：產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織、環(huán)境。：凈利潤、投資收益率、現(xiàn)金流量。9 / 9