【正文】 持在合理的水平上。（2）掌握庫存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)、適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨。（3）減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用。（4）控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。 由此可以看出，企業(yè)建立一定數(shù)量的庫存，可以應(yīng)付供應(yīng)和需求波動(dòng)，維持生產(chǎn)過程的均衡性，縮短供貨周期，提高服務(wù)水平等。在特定情況下，企業(yè)的庫存還可能產(chǎn)生“居奇”作用，即：對(duì)某些稀缺物資，低價(jià)買進(jìn)，待機(jī)高價(jià)售出，從而獲得進(jìn)、出差價(jià)的收益。但是企業(yè)在通過庫存獲得上述好處的同時(shí)，也必須付出代價(jià)。因?yàn)閹齑嬉加么罅抠Y金，可能造成資金呆滯，而且為維持一定的庫存而必須支付的庫存保管費(fèi)用等，也可能會(huì)影響企業(yè)的獲利能力，甚至造成虧損。從現(xiàn)代生產(chǎn)管理的觀念看，庫存不僅造成資源閑置和資金支出，而且，正是由于庫存的存在，掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的多種矛盾，造成了企業(yè)中實(shí)際存在的多種無效勞動(dòng)和嚴(yán)重的浪費(fèi)。但是，在現(xiàn)實(shí)的企業(yè)中，維持一定的庫存，又是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)和外部環(huán)境所要求的，是不可避免的。所以，要對(duì)庫存進(jìn)行控制，使企業(yè)的庫存維持在一個(gè)特定的水平上，使庫存造成的各項(xiàng)浪費(fèi)最小，而又能保證生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行。這就是研究庫存控制的意義和進(jìn)行庫存控制的目標(biāo)。15．答：我國20%節(jié)能降耗的目標(biāo)，其中30%到40%是可以通過技術(shù)和管理手段來實(shí)現(xiàn)，但是有60%、70%依然需要通過結(jié)構(gòu)性的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。 （1）結(jié)構(gòu)節(jié)能①加大關(guān)停力度，深入推進(jìn)上大壓?、诜e極發(fā)展可再生能源，提高高效清潔發(fā)電機(jī)組裝機(jī)比例 加快發(fā)展風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能等可再生能源；高參數(shù)、大容量、高效率的超臨界、超超臨界發(fā)電機(jī)組依然是重要發(fā)展方向；分步式能源也可以作為集中式發(fā)電的一種重要的補(bǔ)充。（2）技術(shù)節(jié)能①優(yōu)化設(shè)計(jì)，推薦不同容量等級(jí)的節(jié)能環(huán)保電廠典型方案，對(duì)于確保經(jīng)濟(jì)、安全、清潔生產(chǎn)有著不可忽視的重要影響。②實(shí)施在役機(jī)組整體節(jié)能降耗改造，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，為提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性創(chuàng)造了條件。③實(shí)施預(yù)防、控制、達(dá)標(biāo)排放的全方位清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，生產(chǎn)全過程的清潔環(huán)?？刂?，可以大幅降低污染物產(chǎn)生，從根本上實(shí)現(xiàn)清潔排放的工作目標(biāo)?；以⒚摿蚴嗑C合利用產(chǎn)業(yè)日益受到重視。 ④深入研究IGCC等潔凈煤發(fā)電技術(shù) （3）管理節(jié)能加強(qiáng)燃料管理，降低單位燃料成本?；痣姀S燃料成本約占發(fā)電總成本的60%左右，是影響企業(yè)效益水平的關(guān)鍵要素之一。加強(qiáng)煤質(zhì)檢驗(yàn)和煤場監(jiān)督管理工作，是向管理要效益的有效手段。提升運(yùn)行管理水平，實(shí)行能源消耗過程控制，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和能耗監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行能源消耗過程控制，是向管理要效益的另外一個(gè)有效手段。制定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，完善監(jiān)管制度。制定財(cái)稅政策，發(fā)揮市場機(jī)制。 加快推行SO2排污交易制度，合理確定初始排污權(quán)并進(jìn)行分配、準(zhǔn)確監(jiān)測每個(gè)排污源的排污量、按市場經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行排污交易以及建立相對(duì)健全和完善的法律制度，是我國實(shí)施排污交易的關(guān)鍵。 鼓勵(lì)發(fā)展合同能源管理機(jī)制。力爭通過示范項(xiàng)目尋求適合我國國情的運(yùn)營模式，適時(shí)推廣。六、計(jì)算題1．解：根據(jù)公式：Ｑ＝2．解：（1）定期定購方式下：　　訂購批量Q＝平均每日需用量（訂購時(shí)間+訂購間隔）+保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額－實(shí)際庫存量－已經(jīng)訂購但未到貨量= 20（10+30）+200－450－45＝505（噸）?。?）訂貨點(diǎn)量Ｍ＝平均每日需用量訂購時(shí)間+保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額＝2010＋200＝400（噸） 說明：式中的訂購時(shí)間也稱訂貨提前期。3．解：　　大型商店：凈投資回報(bào)率＝（25＋12－5）10／500＝　　中型商店：凈投資回報(bào)率＝（20＋10＋5）10／300＝　　小型商店：凈投資回報(bào)率＝（15＋8＋3）10／200＝　　由此可見，應(yīng)該興建小型規(guī)模的商店。4．解：C１＝5Ｑ＋50　　　 C２＝10Ｑ＋20　　　 令兩者相等得：Ｑ０＝（50－20）／（10－5）＝6　　　 當(dāng) Ｑ＜6時(shí)，選擇第二個(gè)方案；　　　 當(dāng) Ｑ＞6時(shí)，選擇第一個(gè)方案。5．解：Ｔ＝ = 7（年）6．解：解析過程見下表。單位：元由上表中可以看出，年平均成本最低為第5年。因此，該設(shè)備的最佳更新周期為5年。：（1）采用順序移動(dòng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期 T = 60 （3 + + +）= 918（小時(shí)）（2）采用平行移動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期T = （3 + + +）+（60 1） = （小時(shí)）（3）采用平行順序移動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期T = 60（3 + + +）（60 1）（3 + + ）= （小時(shí)）8. 解：根據(jù)公式，求得各項(xiàng)作業(yè)時(shí)間如下： Ta = (11+412+13)247。6 =12(天)Tb = (8+410+12)247。6 =10(天)Tc = (15+417+19)247。6 =17(天)Td = (13+415+17)247。6 =15(天)Te = (12+415+18)247。6 =15(天)Tf = (8+410+12)247。6 =10(天)Tg = (6+49+11)247。6 =(天)Th = (10+411+13)247。6 =(天)Ti = (5+46+9)247。6 =(天)9．解：兩種方案的總成本計(jì)算公式如下： 手工操作總成本=15000＋82Q 機(jī)械操作總成本=80000＋58Q 可以算出使得手工操作成本與機(jī)械操作成本相等的臨界物流量： Q0 = =2708件／年若物流量大于2780件／年，可利用機(jī)械操作方式；否則仍采用手工操作方式。10. 解：首先計(jì)算生產(chǎn)任務(wù)量是：3800件/年=35340臺(tái)時(shí)/年 再計(jì)算車床組全年的有效工作時(shí)間為 30682(15%)8=37208臺(tái)時(shí)/年35340臺(tái)時(shí)/年 37208臺(tái)時(shí)/年，可以看出，生產(chǎn)能力有所富裕。七、案例分析題案例1．可借助帕累托分析（排列圖）對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)生產(chǎn)線1和生產(chǎn)線2出現(xiàn)的缺陷分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，畫出圖形，然后分析?！　。?）雖然生產(chǎn)線1和生產(chǎn)線2都各有比較高的缺陷率，但兩者反映出的問題不同，例如，雖然整體而言，“封裝不合適”問題比較嚴(yán)重，但主要是生產(chǎn)線2導(dǎo)致的；（2）生產(chǎn)線1“味道不正”的問題最突出，其次是“漏裝配料”、“撒出／混料”等，對(duì)于此生產(chǎn)線應(yīng)從“味道不正”問題入手，逐個(gè)解決幾方面的問題；　?。?）對(duì)于生產(chǎn)線2，除了“裝量不足”問題相對(duì)出現(xiàn)較少，其他問題的出現(xiàn)頻率都大體相當(dāng)，所以對(duì)于生產(chǎn)線2，應(yīng)同時(shí)從問題出現(xiàn)較嚴(yán)重的幾方面入手，提高生產(chǎn)質(zhì)量?！　∫虼耍“部梢愿鶕?jù)分析，向經(jīng)理提出以上兩條生產(chǎn)線不同的解決問題思路。案例2．分析思路與要點(diǎn)是：　　海爾的“定制冰箱”是基于運(yùn)用大規(guī)模定制模式的原因而取得成功的?！　∈紫?，它切準(zhǔn)顧客的需求的要點(diǎn)，真正做到以個(gè)性化客戶為中心的要求。讓消費(fèi)者選擇符合他設(shè)計(jì)要求的冰箱款式，一方面可以進(jìn)一步滿足客戶各自的獨(dú)特要求，提高客戶滿意度；另一方面，也可以拓寬客戶范圍，以寬泛的產(chǎn)品系列吸引更多的消費(fèi)者，為企業(yè)爭得了市場的空間?！　∑浯?，為企業(yè)降低了成本，增加利潤空間。通過市場驅(qū)動(dòng)的方式，根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，消除了生產(chǎn)過?；蛘呱a(chǎn)不足的弊端，降低了庫存成本，同時(shí)壓縮了供應(yīng)鏈長度，提高了效率。　　最后，采用大規(guī)模定制模式，可以對(duì)市場做出快速的反應(yīng)，把握了市場需求變化的信息，同時(shí)也整合了生產(chǎn)過程的優(yōu)勢，能對(duì)產(chǎn)品做出靈活的變化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競爭優(yōu)勢?！　≡谠摪咐校\(yùn)用了包含共享構(gòu)件、互換構(gòu)件、總線模塊化三種方式。案例3．分析思路與要點(diǎn)是：從材料中可以看出，摩托羅拉公司通過以下幾個(gè)方面的努力，使之能在市場競爭中獲得優(yōu)勢： (1)簡化業(yè)務(wù)流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。 (2)制定遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，它們停止了百萬分之一的瑕疵標(biāo)準(zhǔn)，而取而代之的是十億分之一的瑕疵標(biāo)準(zhǔn)。 (3)生產(chǎn)過程柔性化——普朗泰西工廠的杰德生產(chǎn)線可以在2小時(shí)內(nèi)為特殊的客戶提供特殊的無線電設(shè)備。 (4)人員管理上實(shí)施團(tuán)隊(duì)化管理，賦予團(tuán)隊(duì)更大的自主權(quán)和管理權(quán)，提高了工人的工作積極性。案例4．分析思路與要點(diǎn)是：針對(duì)青山公司用戶對(duì)其產(chǎn)品反應(yīng)的76條意見，先按要求列出頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表，然后做出排列圖如下。 從以上排列圖中可以看出，重量不足、破包和內(nèi)在質(zhì)量不好三項(xiàng)問題將近占到60%，應(yīng)首先加以改進(jìn)。案例5．分析思路與要點(diǎn)是：根據(jù)某車間質(zhì)檢組對(duì)該名工人加工的一批直徑為20土0．05毫米的圓軸進(jìn)行抽測的數(shù)據(jù)，做出直方圖如下。 從對(duì)以上直方圖的觀察與分析，抽測零件的實(shí)際尺寸都在公差范圍內(nèi)，且符合正態(tài)分布，因此可以認(rèn)為這批零件的加工質(zhì)量合格。案例6．分析思路與要點(diǎn)是： 1．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)沒有正確認(rèn)識(shí)和處理好企業(yè)與周圍環(huán)境的關(guān)系。2．一定要認(rèn)真解決好這個(gè)問題。3．解決問題的方案有：（1）增加投資，用先進(jìn)的技術(shù)手段解決噪音問題。（2）轉(zhuǎn)產(chǎn)其他產(chǎn)品，當(dāng)然也需要進(jìn)行投資。（3）企業(yè)搬遷。（4）與郊區(qū)企業(yè)聯(lián)合經(jīng)營，將有噪音的設(shè)備搬到郊區(qū)聯(lián)營企業(yè)去。在進(jìn)行分析論證后可從中選擇較好的方案。案例7．采用表上作業(yè)方法，分析如下： 1．剪刀物料需求計(jì)劃2．左部件物料需求計(jì)劃3．右部件物料需求計(jì)劃4．螺釘物料需求計(jì)劃案例8：畫圖與分析如下： 關(guān)鍵線路為BDE，總工期是16天。案例9：分析如下：T = 275（51）（10+10+10）= 155分 時(shí) 間 （分） 工序號(hào) 時(shí)間 1 15 2 10 3 20 4 10案例10．分析如下：（1）A地得分 =3065＋1550＋4595＋5075＋2580 =12725 B地得分 =3080＋1545＋4590＋5090＋2580 =13625 C地得分 =3090＋1575＋4540＋5085＋2555 =11250 B地得分最高，因此選擇B地更優(yōu)。 （2）（1362512725）／50 =18即客戶集中程度分值至少要增加18，也就是達(dá)到93分，才能保持A、B持平。 （3）設(shè)“電信基礎(chǔ)設(shè)施”項(xiàng)的權(quán)重為x，則A、B、C三地的得分分別可以表示為8450＋95x，9575＋95x，9450＋40x 要使 C地為更好的地址，即要求：9450＋40x ＞8450＋95x 9450＋40x ＞9575＋90x，解這個(gè)不等式組，可得x ＜也就是說，“電信基礎(chǔ)設(shè)施”，C地才會(huì)變?yōu)楦玫牡刂?。案?1．分析如下：（1）首先可以畫出一個(gè)4個(gè)房間的布置示意圖。 ABCD 圖： 4個(gè)房間初始布置示意圖 而根據(jù)題意，成本可以表示為直線距離與人流量的乘積，因此得到： 總成本=1020＋2030＋3015＋1010＋2010＋1025=1800 （2）改進(jìn)的思路是將人流量較多的房間盡量靠近布置。一種可能的改進(jìn)方案如下圖所示。BACD 容易計(jì)算，這時(shí)： 總成本 =1020＋2010＋3010＋1030＋2015＋1025 =1550 可見，對(duì)功能進(jìn)行重新布置可以有效地降低成本。案例12．分析要點(diǎn)如下：（1）酒瓶（不是酒）的庫存成本、額外的生產(chǎn)設(shè)備和額外的倉庫空間。 （2）開第二班的準(zhǔn)備成本和加班工資，由于低庫存導(dǎo)致的頻繁的作業(yè)轉(zhuǎn)換成本。 （3）供大于求。（4）缺貨。案例13．分析如下：（1）首先，將可能性視為經(jīng)驗(yàn)概率，計(jì)算期望需求量。 期望需求量E(D) = 20 000件＋40 000件＋60 000件＋80 000件 = 46 000件 其次，如果期望的生產(chǎn)成本低于期望的采購成本，該機(jī)械公司應(yīng)該自己生產(chǎn)包裝箱。期望生產(chǎn)成本為： T(C) = 60 000元＋5元／件46 000 = 290 000元 期望采購成本為： T(C) = 6元／件46 000件 = 276 000元因此，該公司應(yīng)該向包裝箱專業(yè)企業(yè)采購包裝箱。 （2）計(jì)算出使自制總成本等于采購總成本時(shí)的生產(chǎn)量： 生產(chǎn)總成本=外購總成本 60 000＋5V = 6V V = 60 000 所以，生產(chǎn)批量超過60 000件時(shí)，自制包裝箱更經(jīng)濟(jì)。案例14．分析如下：（1）按題目的要求畫圖，從圖中可以看出總測試時(shí)間是36小時(shí)。（2）按約翰遜法則排序，其順序?yàn)镈ECAB，可使總測試時(shí)間最短，為33小時(shí)。（3）理發(fā)店應(yīng)采用先到先服務(wù)的原則排序，否則