簡化16新型生產(chǎn)方式-資料下載頁
2025-05-10 08:25本頁面
【正文】 ? 例如，按市場需求，某廠 3月份要生產(chǎn) A、 B、 C、 D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量 A為 400臺； B為 300臺； C為 200臺；D為 100臺，總共 1000臺。該月有 25個工作日。 ? 為完成任務，企業(yè)可在每個月每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，也可以每種產(chǎn)品生產(chǎn)多次。 ? 如果按大批量的生產(chǎn)方法：每月每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，即先生產(chǎn) 400臺 A，然后生產(chǎn) 300臺 B，再生產(chǎn) 200臺 C，最后生產(chǎn) 100臺 D。這樣生產(chǎn)可以節(jié)省調整準備時間。 ? 缺點： 某些產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一些產(chǎn)品一時生產(chǎn)不出來，發(fā)生缺貨。 如果一段時間只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，車間和設備忙閑不均勻，造成資源浪費。 ? 所以企業(yè)應該按照需求特征，盡可能短時間內（比如一天）提供盡可能多的產(chǎn)品。 ? 如果減少批量，每天生產(chǎn) A產(chǎn)品 16臺， B產(chǎn)品 12臺， C產(chǎn)品 8臺， D產(chǎn)品 4臺。一個月 25天，重復 25次。 ? 那么對顧客來說，無論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，積壓和短缺會減少，企業(yè)內部資源利用率也提高。這種安排的關鍵是減少調整準備時間。 ? 理想的混流生產(chǎn)： A—B—C—A—B—C—A—B—C ? 混流生產(chǎn)的好處： ? 每天重復生產(chǎn)不同產(chǎn)品，使工人操作更熟練； ? 提高了對需求的響應性，顧客隨時可得到不同產(chǎn)品； ? 降低了在制品和產(chǎn)品庫存； ? 縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。批量生產(chǎn)的毛坯準備周期、零件加工周期和產(chǎn)品裝配周期比單件生產(chǎn)長。 第三節(jié) 實行精細生產(chǎn)的條件和保障 一、 減少調整準備時間 調整準備時間：機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉換時間。 方法：盡可能在機器運行時調整準備； 盡可能消除停機時的調整準備； 進行人員培訓； 對設備和工藝裝備進行改造。 二、從根源上保證質量 將用戶的要求作為產(chǎn)品質量的標準； 通過工人參與和找出影響質量的根本原因來控制工藝過程。 通過操作者的參與、統(tǒng)計過程控制和防錯等方法，維持對工藝過程的控制狀態(tài)。 三、準時采購 保證供貨質量； 選擇盡量少的、合格的供應廠家。 四、建立 U形制造單元 把庫房搬到廠房，以入口存放處和出口存放處代替庫房； 這樣可以把問題明顯化，使工人不會盲目生產(chǎn)以及自覺生產(chǎn)。 對零件實行定置管理。 1）將設備重新排列，使每個零件從投料到完成都有一條明確的流動線； 2）零件存放在確定的位置，用不同的顏色做出明顯的標記。 制造單元按產(chǎn)品對象布置，采用“ U”型布置。 好處： 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 ? 高度柔性 ? 多技能員工 ? 工人行走路線短 ? 工人可以安排到不同制造單元，勞動力得到合理而充分的利用 開展“ 5S”活動 5S是指 整理 （ SEIRI）、 整頓 （ SEITON）、 清掃（ SEISO）、 清潔 （ SEIKETSU）、 素養(yǎng) （ SHITSUKE）。 整理： 區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品 。 整頓： 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示 。 清掃： 清除現(xiàn)場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。 清潔： 將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 素養(yǎng)： 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。 五、實行精細生產(chǎn)的管理保證 思想 關注價值流 消除浪費 組織 扁平化 團隊協(xié)作 并行工程 放權 觀念 員工授權 員工參與 團隊精神 精細生產(chǎn) ? 思考題 ? 判斷和選擇題。
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