jit生產(chǎn)方式ppt課件-資料下載頁
2025-01-19 19:24本頁面
【正文】 等機器沒有必要的加工 1. 浪費 的內容 2. 改善的著眼點 7 大浪費 ※ 在庫減少數(shù) 10 成的話經(jīng)費就會減少 4 成 利息負擔的增大 (運轉資金感到困難 ) 產(chǎn)生維持在庫費用 (保險 , 倉庫費 , 資產(chǎn)稅 ) 折舊的損失 (收益的惡化 ) 占據(jù)場所 (需要擱板 , 倉庫 ) 浪費作業(yè)的發(fā)生 (產(chǎn)生停體 , 運搬 , 不良等浪費） 多余的管理 (出入庫記錄 , 在庫調查等 ) 材料 , 部品的事前使用 當其它的發(fā)注到來的時候不能使用 能源的浪費使用等 7 大浪費 從傳送帶上拿來進行工作， 然后又放到傳送帶上。 拿和放的動作浪費非常多。 試看人的動作， 特別是手的移動的浪費 沒有的情況。放和抓的動作的浪費是 在 LAYOUT不好的情況下發(fā)生的。 肉眼看到的浪費， 用工程觀念看不到的。 減少動作的浪費是新生產(chǎn)方式的基本 !! 首先要注意 “ 放置，抓的浪費 ” !! 7大浪費 ■ 與作業(yè)目的無關的動作 ■ 只能使原價上升的動作 ????40%??????15%??????45%作業(yè)動作的 合計時間 100% 有附加價值的動作 有附加值的動作 附帶動作 浪費的動作 ■ 有附加值的動作 ■ 能夠得到錢的動作 ■ 為了使帶附加值動作能產(chǎn)生 所需要的最小的動作 ■ 用經(jīng)費來支付的動作 7 大浪費 浪費動作 45% 有附加值 的動作 15% 附帶動作 40% : 作業(yè)臺 , 工具 , 部品擺置 , 動力 , 作業(yè)者 , 設備 錘子，剪子， 鉗子， 烙鐵，焊錫 作業(yè)者 1. 不良的影響 ? 修理不良 → 動作 → 工數(shù) (時間 ) ? 修理不良 → 工數(shù)的偏差 2. 不良是誰做出來的 ? 工程 ? 不良產(chǎn)生 的浪費 ? 修理的浪費 ? 再作業(yè)的浪費 ? 不良原因找不出來的浪費 有在工品的話也 找不出真正原因 7 大浪費
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