準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(jit)-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-08-08 17:09本頁面
【導(dǎo)讀】地企業(yè)中推行開來，下文將對此進(jìn)行簡要的介紹。要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)。要的時間送到生產(chǎn)。一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除。庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費的目的。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道。工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消。時，在JIT的生產(chǎn)方式下，浪費的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的。但從JIT的核心思想出發(fā)，為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對應(yīng)。這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。
【正文】 為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進(jìn) JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。 五． JIT的質(zhì)量保證 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動 停止設(shè)備運行的機 制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 為了達(dá)到上述目標(biāo)， JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原則有以下三個方面： 當(dāng)今產(chǎn)品壽命周 期已大大縮短，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計完后要便于生產(chǎn)。 盡量采用或組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到 JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。 在 JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴大時，即使不能擴大工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（ 1）模塊化設(shè)計；（ 2）設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；（ 3）設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源， 并設(shè)法解決問題， JIT中還包含許多有處于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。 六． JIT成功因素與未來發(fā)展 JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率，這一生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。 JIT生產(chǎn)管理方式在 70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車 制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了 1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的 43%。 80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。 90 年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用 JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用 JIT，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。 豐田公司的經(jīng)驗證明，準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系的建立 不一定需要大量的設(shè)備投資，關(guān)鍵是生產(chǎn)經(jīng)營意識的更新，要用“準(zhǔn)時化”的理念指導(dǎo)企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準(zhǔn)時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產(chǎn)摸式。 JIT思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴(yán)格貫徹到生產(chǎn)核心中的理念，但實現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產(chǎn)方式而不同，國內(nèi)企業(yè)只有在實踐中不斷探索，才能尋找和確立自己的 JIT方式，同時也避免淮橘為枳，真正把握 JIT生產(chǎn)方式的精髓。
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