【正文】 撐 為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在450600 范圍內(nèi)，最大 面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mm。 (2).橫向支撐 每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔 6 個間距加設(shè)一道橫向支撐。 (3).水平支撐 沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于 1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。 (4).與結(jié)構(gòu)拉結(jié)桿件的設(shè)置 與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點可利用結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行，采用鋼管抱柱的形式，抱柱鋼管6 主要分部分項工程施工方法 36 與結(jié)構(gòu)柱間要夾好木枋或護(hù)角，避免結(jié)構(gòu)柱角破壞。超過 5m 跨度的柱之間，在結(jié)構(gòu)邊梁中部過中線位置預(yù)埋高出結(jié)構(gòu)面 3050cm 的Ф 48 鋼管作為拉結(jié)點，垂直方 向每層均應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)。 安全網(wǎng)與層間隔斷： ⑴ .腳手架外側(cè)立面 6m 綠色密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。用 16鐵絲將安全網(wǎng)綁扎在縱向水平桿上。 ⑵ .腳手架在二層立桿之間以及內(nèi)立桿到結(jié)構(gòu)邊的范圍內(nèi)采用模板及木枋進(jìn)行封閉，并設(shè) 200mm 高的擋腳板，防止墜物傷人。往上每隔四層設(shè)置一道。 在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)， 并 滿鋪腳手板，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密。 在結(jié)構(gòu)邊預(yù)埋φ 14@1500 鋼筋頭， 安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密牢固。嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。 外架 卸 荷 由于本工程為高層腳手架，必須采用局部卸 荷 裝置，將其上部荷載分層 部分的 傳遞給結(jié)構(gòu)樓層，以確保腳手架使用的安全。 構(gòu)造要求：在 5 層、 9 層 及 13 層樓板 距 邊梁 外側(cè) 100mm 預(yù)埋 φ 20鋼筋吊環(huán)，水平方向每 一 個 ，用 ф16圓 鋼筋，中間用花籃螺栓與外架水平大橫桿拉結(jié)牢固， 并在下一層同一位置設(shè)兩道斜撐， 使其能充分起到卸載作用。 腳手架的防護(hù) 外腳手架底部采用夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，操作面外架外側(cè)設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為 180mm，并在兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，6 主要分部分項工程施工方法 37 水平方向作業(yè)層按結(jié) 構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于 30cm。 架體較高的支撐用腳手架應(yīng)在作業(yè)面下部用白色兜網(wǎng)及綠色密目安全網(wǎng)設(shè)置兩道水平防護(hù)，安全網(wǎng)與鋼管采用較粗的鐵絲連接牢靠，以保證工人在操作過程中的安全。 腳手架的驗收 腳手架由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前需接受安全技術(shù)交底，腳手架所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每段腳手架搭設(shè)完畢后均應(yīng)經(jīng)過驗收，合格后方可投入使用。 內(nèi)腳手架 地下室內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，地上主體內(nèi)腳手架采用扣件式快拆支撐體系。 地下室采用滿堂鋼管腳手架，根 據(jù)本工程實際需用量進(jìn)行配置；地上主體結(jié)構(gòu)采用扣件式快拆支撐體系， A、 B 座塔樓腳手架用量按每棟兩層半進(jìn)行配置； A`群房三層以上按四層配置； B`群房兩層滿層配置。 鋼筋工程 鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置的加工棚內(nèi)集中 加工為主?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，布置兩套鋼筋加工機(jī)械（各種鋼筋機(jī)械具體配置詳見第四章）。鋼筋加工時，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤圓調(diào)直與除銹、斷料、錐螺紋套絲、閃光對焊連接成型。鋼筋在現(xiàn)場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，需用時由塔吊吊至使用部位。所有 鋼筋6 主要分部分項工程施工方法 38 原材成品均做好標(biāo)識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。 本工程 D≥ 25 的豎向鋼筋采用錐螺紋連接，橫向鋼筋采用冷擠壓連接。 14≤ D＜ 25 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊連接，橫向鋼筋采用閃光對焊連接。其它鋼筋則采用綁扎連接。 用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應(yīng)符合 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。 鋼筋的接頭嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求在鋼筋翻樣時即確定位置，施工中按配料表精心施工，確保符合 GB502042021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 鋼筋錐螺紋連接、冷擠壓連接、閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭彎折角均不得大于 7/100，接頭處的軸線偏依不大于 倍的鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 采購應(yīng)嚴(yán)格按我單位貫徹 ISO9001— 2021 版的物資采購工作程序?qū)Ψ止┓竭M(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。特別對用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足 GB502042021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選 1～ 2 家。 鋼筋進(jìn)場時 材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復(fù)驗合格后方可使用，不6 主要分部分項工程施工方法 39 合格立即清退出場。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 : 底板防水保護(hù)層完成后，立即進(jìn)行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細(xì)復(fù)查，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。 底板采用雙“ A”形φ 14＠ 1000 1000 鋼筋馬凳支撐。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用 50 50 35＠ 10001000、 呈梅花形布置高一等級的細(xì)石混凝土墊塊。 （ 1）防水層及防水保護(hù)層必須經(jīng)監(jiān)理驗收完畢后，才能開始綁扎。特別在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm 長三角標(biāo)記。 （ 2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)底板底筋，設(shè)置鋼筋馬凳后，再綁上層筋，最后綁扎地下室外墻鋼筋和柱子鋼筋的插筋。 （ 3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。因底板鋼筋自重大，用與保護(hù)層等厚度加強(qiáng)墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊，底板上下層鋼筋用￠ 25 鋼筋馬 凳支撐，間距 雙向，馬凳支撐腳處均加保護(hù)層。 剪力墻鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程： 測放剪力墻位置線→清理修整插筋→墻鋼筋豎向連接→測放剪力墻水平筋間距線→安裝鋼筋梯子架（豎向架子筋大于墻體內(nèi)的豎向筋一個級6 主要分部分項工程施工方法 40 別）→綁扎剪力墻鋼筋→放置模板上口定位框。 （ 2）套暗柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。根據(jù)抗震要求，暗柱、梁箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），且沿綁扎方向反向 交錯布置。 （ 3）綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔 56m 間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，每隔 2m 放置一個鋼筋梯子凳，再綁扎水平筋。墻上口鋼筋用水平筋加小插口點焊加以固定，墻厚度方向用拉鉤點焊固定，保證墻體豎向鋼筋間距、墻厚符合設(shè)計要求。 （ 4）剪力墻鋼筋綁扎時，應(yīng)注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r的側(cè)向跑位。因此，施工時，對豎向鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先彈出的控制線位置擺放，然后設(shè)置“井”字形鋼筋與板、梁鋼筋相連接進(jìn)行加固。墻體鋼筋應(yīng)在澆筑上部多綁扎 2～ 3道水平筋予以加固，這樣可防止柱 、墻鋼筋跑位現(xiàn)象的發(fā)生，出樓板豎向鋼筋綁扎完畢，混凝土施工前用塑料防護(hù)套及時保護(hù)，防止砼施工對鋼筋造成污染。 6 主要分部分項工程施工方法 41 豎向鋼筋中下部限位豎向鋼筋上部限位限位鋼筋限位鋼筋墻厚墻厚墻厚豎向鋼筋豎向鋼筋水平鋼筋頂模鋼筋橫向鋼筋限位保護(hù)層厚度 框架柱鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 （ 2）柱鋼筋綁扎時，應(yīng)注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位。因此，施工時對于柱子豎向鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先彈出的控制線的位置擺放，然后沿豎向設(shè)置兩道“井”字形鋼筋，與板、梁鋼筋相連接進(jìn)行加固。柱模合模后在其頂端設(shè)一道定位框。 梁鋼筋綁扎 梁筋采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距→在主次 梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯開 50%。 樓板鋼筋綁扎 （ 1）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→6 主要分部分項工程施工方法 42 綁負(fù)彎矩筋。 （ 2）樓板鋼筋綁扎時，事先根據(jù)鋼筋的位置和間距在模板面上彈出墨線，定出每根板筋的位置，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。為保證 上部板負(fù)筋在綁扎鋼筋時不被踩踏變形，應(yīng)盡量在鋼筋間隙處落腳，并每隔 1m 用Ф 16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進(jìn)行調(diào)整。 墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度和端部錨固長度。保護(hù)層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 配合其它工種做好預(yù)埋，預(yù)留等處的鋼筋處理工作。 必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量部分的有關(guān)鋼筋制作、連接、綁 扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定進(jìn)行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。 嚴(yán)把審圖關(guān)。指派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳 拉通線位置6 主要分部分項工程施工方法 43 作。鋼筋較密的部位提前放樣，并采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量。 錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證其滿足設(shè)計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進(jìn)行下一工序。 錐螺紋接頭除按規(guī)范進(jìn)行抽檢外，還必須對其外觀逐個進(jìn)行檢驗。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向 鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。 在柱、墻模板上口 30cm 處加貼模定位、定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 控制墊塊的制作和綁扎，預(yù)制砂漿墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。當(dāng)采用塑料墊塊時，應(yīng)根據(jù)不同部位的保護(hù)層厚度要求進(jìn)行采購，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證所使用的保護(hù) 層塑料墊圈不變形。 混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工車間進(jìn)行交底，并派專人在加工車間負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。 為配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞等，必須適當(dāng)采取6 主要分部分項工程施工方法 44 焊接加固措施，保證其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 5%，且不得集中。 墻、柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。 模板工程 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，為確保結(jié)構(gòu)“長城杯”的質(zhì)量目標(biāo)，本工程剪力墻及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計。地下室基礎(chǔ)底板采用磚胎模；地下室墻體采用整拼大模板；框架柱、頂板采用竹膠合板，支撐采用滿堂鋼管架。地上主體標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻采用整體式全鋼大模板；柱模板采用可調(diào)截面的鋼模；梁、板采用竹膠合板，支撐 架采用快拆體系模板。 后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)。 模板量 地下室 墻體和框架柱模板按半層配置；底板反梁以后澆帶為界，配置四分之一層模板量；頂板模板以后澆帶為界按半層配置，此部分模板可在地下室頂板施工完畢后周轉(zhuǎn)于群房 A`和 B`使用。 地上部分 梁板模板： A、 B 座按兩層半配置模板； B`按兩層配置模板； A`從三層開始配置兩層半模板（從 B`群房周轉(zhuǎn)而來）。 A、 B 座地上模板每層周6 主要分部分項工程施工方法 45 轉(zhuǎn) 5 次，地上 28 層需配兩套模板； A`和 B`模板均由地下室梁板模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。 墻、柱模板： A、 B 座均 為鋼模板，總體按半層配置，局部為了施工方便增加鋼模配置量。 A`和 B`座群房柱模采用竹模板，按半層配置。 模板設(shè)計 地下室底板模板：地下室底板厚 ，底板外模采用 240mm厚磚砌胎膜 基礎(chǔ)梁模板：基礎(chǔ)梁位于底板上部采用小木模。 墻模板：地下剪力墻 模板采用 覆膜竹膠 板 ，現(xiàn)場拼裝成大模，外側(cè)模板高度為層高，內(nèi)側(cè)模板為層高－樓板厚＋ 5cm。地上部分外墻外模板在模板上口釘一 6cm 寬、 6mm 厚的小裝飾條。模板豎向次龍骨、橫向次龍骨均為 50 100mm 木枋。橫向次龍骨 嵌入豎向次龍骨，利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模。模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。 A、