【正文】 扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（5） 在施工前對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。3. 鋼筋的連接方式（1） 柱內(nèi)豎向鋼筋采用錐螺紋連接， 錯(cuò)開放置，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的50%。（2） 梁主筋采用錐螺紋連接。相鄰鋼筋接頭位置錯(cuò)開40d，下鐵接頭位置在支座1/3 范圍內(nèi)。（3） 剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度35d，豎向鋼筋相鄰鋼筋接頭相互錯(cuò)開一個(gè)搭接長度，橫向鋼筋相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開500mm。4. 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位塑料卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。5. 墻體鋼筋（1） 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。（2） 外墻鋼筋在底板甩插筋，然后一步接到墻頂，中間不設(shè)接頭，電梯井剪力墻鋼筋按層高進(jìn)行搭接。（3） 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm 呈梅花型布置。6. 梁鋼筋（1） 梁的彎鉤度及平直長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2） 在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設(shè)附加箍筋。（3） 次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)面平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。（4） 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。7. 柱鋼筋（1） 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（2） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，在柱箍筋外側(cè)卡上專用塑料卡。8. 樓板鋼筋（1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。（4） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用ф12 鋼筋加工成，形狀如圖51。圖51 鋼筋馬凳（5） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱橫間距為1m。5 模板工程1. 支模板時(shí)，事先在梁和板中部加設(shè)一獨(dú)立鋼支撐，此處模板與周圍模板分開。待梁板預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后再拆除，起到養(yǎng)護(hù)支撐作用。為保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在所有模板拼縫處加5mm 海綿條。在鋼框竹膠模板接縫處用膠帶封貼，確?；炷帘砻娴馁|(zhì)量。為保證混凝土斷面尺寸，高度大于600mm 的梁加設(shè)拉桿。梁柱接頭采用定型模板。梁外側(cè)模板在預(yù)應(yīng)力筋固定完成后支模，此外側(cè)模采用木模板，并固定牢固。2. 柱模板框架柱采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的無箍全鋼大模板，與滿堂紅架體拉結(jié)牢固，梁、柱接頭采用特制定型模板，確保梁、柱接頭施工質(zhì)量。形式如圖52 所示：圖52 柱模板兩圓柱模板采用定型鋼模板。柱子支模到主梁底。3. 頂板模板現(xiàn)澆頂板采用70 系列鋼框竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，如圖53 所示。頂板擱柵采用50mm161。193。100mm 木方，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，即可進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉完畢后，拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。圖53 頂板、梁模板支設(shè)示意圖4. 樓梯模板樓梯支模采用工具式模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯板混凝土施工縫均留設(shè)于板跨中1/3 范圍內(nèi)。異型結(jié)構(gòu)處采用特制定型組合鋼模板。5. 剪力墻模板剪力墻電梯井模板采用全鋼組合大模板及配套的支撐體系。由公司專業(yè)模板公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)。墻和電梯井支模到頂板底6 混凝土工程1. 混凝土的拌制混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目部審核后，提前報(bào)送監(jiān)理審查后，方可生產(chǎn)。混凝土攪拌由兩臺(tái)500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)承擔(dān)另配備兩臺(tái)350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)鋪助。后臺(tái)上料采用裝載機(jī)上料，一套電腦控制的自動(dòng)上料機(jī)。混凝土運(yùn)輸采用一臺(tái)HBT60 型混凝土輸送泵，施工操作面設(shè)一臺(tái)布料桿。附樓主要采用塔吊運(yùn)輸，塔吊要保證主樓施工材料的運(yùn)輸，在施工安排時(shí)要合理穿插。2. 墻柱混凝土澆筑（1） 墻、柱及電梯井壁混凝土澆筑到梁板底，澆筑時(shí)要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。（2） 因本工程樓層較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（3） 澆筑柱子時(shí)，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm 厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3. 梁板混凝土澆筑（1） 施工組織混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的。（2） 澆筑前準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。2) 混凝土輸送泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊竹膠板，以防堵管時(shí)管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上料灰斗運(yùn)輸砂漿，配合混凝土澆筑。3) 樓板板面抄測標(biāo)高，用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。4) 混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工，三名木工和兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。5) 澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖冼模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘?jiān)３帜０灏迕鏉駶?、無積水。6) 根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。（3） 澆筑順序混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位，先澆高強(qiáng)度、后澆低強(qiáng)度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時(shí)間間隔不允許超過混凝土初凝時(shí)間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)。（4） 澆筑過程中注意事項(xiàng)（1） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，移動(dòng)間距30～40cm。（2） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。（3） 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。（4） 澆筑時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力筋和錨具位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管。（5） 柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋，振搗后用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工搗實(shí)。（6） 梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。（7） 梁板混凝土澆筑時(shí)，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開，攤平。（8） 混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。（9） 混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。（10） 為防止向樓層輸送混凝土?xí)r重力作用使泵管內(nèi)混凝土產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間的水平管長度不應(yīng)小于15m，并在混凝土出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。（11） 混凝土振搗完畢，用刮杠及時(shí)刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。（12） 預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。（13） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、定位筋以及端部預(yù)埋件。4. 后澆帶施工澆筑后澆帶部位時(shí)，擋5161。193。5mm 孔雙層鋼板網(wǎng)，并用鋼筋固定牢固，混凝土澆筑完畢后，在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚墻，上蓋竹膠板，用塑料布覆蓋，將后澆帶整體封閉起來，防止雜物掉入或被水侵蝕鋼筋。待繼續(xù)施工時(shí)，用鋼絲刷將鋼筋清理干凈，鑿除松動(dòng)石子及水泥浮漿，灑水濕潤，澆筑混凝土?xí)r摻加12%的UEA，使新老混凝土結(jié)合緊密，防止結(jié)合處出現(xiàn)裂縫。5. 質(zhì)量要求（1） 混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或復(fù)試報(bào)告。（2） 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3） 每100m2 混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。（4） 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5） 混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。（6） 允許偏差項(xiàng)目見表51。允許偏差項(xiàng)目表表51序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)15墻、柱、梁8 1 軸線位移剪力墻5層高161。192。102 標(biāo)高全高161。192。30≤5m 8層間5m 10 3 垂直度全高H/1000 且≤304 截面尺寸＋8，－55 表面平整度86 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移107 預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移58 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59 預(yù)留洞中心位置偏移15井筒長、寬對定位中心線＋25，010 電梯井井筒全高垂直度H/1000 且≤306. 混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板澆筑完成后覆蓋并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，頂板采用灑水養(yǎng)護(hù)法，氣溫較高時(shí)，樓板混凝土在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，天氣炎熱時(shí)上面灑水降溫，負(fù)溫時(shí)在塑料布上覆蓋草簾，注意防火，板下梁、柱、墻體采用采用噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，其他詳見冬雨季施工措施。7 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工詳見預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)方案8 砌筑工程1. 本工程填充墻為陶?；炷量招钠鰤K，砌筑施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行砌體排磚設(shè)計(jì)，在混凝土柱及墻的相應(yīng)位置留好預(yù)埋鐵件，砌筑前將墻拉筋、構(gòu)造柱筋與預(yù)埋鐵件焊牢。2. 工藝流程基層清理→放線→焊接綁扎構(gòu)造柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→管線預(yù)留→排磚撂底→砌筑→窗下混凝土帶（鋼筋、模板、混凝土）→門窗洞頂混凝土過梁鋼筋、模板→過梁以下構(gòu)造柱模板→混凝土澆筑→過梁以上墻體砌筑→過梁以上構(gòu)造柱混凝土→澆水養(yǎng)護(hù)→砌體驗(yàn)收3. 材料準(zhǔn)備（1） 經(jīng)考察、篩選確定合格砌塊材料供應(yīng)商，材料進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后的材料方可用于本工程。（2） 施工中所用的砂漿由試驗(yàn)室試配確定配合比，攪拌時(shí)必須按照配合比進(jìn)行施工，所用的水泥必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4. 施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施（1） 結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設(shè)計(jì)要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分圖，用以指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預(yù)埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設(shè)構(gòu)造柱預(yù)埋鐵外，在異形交叉點(diǎn)等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構(gòu)造柱要求澆筑混凝土。（2） 砌塊填充墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土?xí)r，澆筑部位事前應(yīng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。（3） 各專業(yè)預(yù)留管道、管線密切配合砌筑，及時(shí)穿插作業(yè)，施工前制定詳細(xì)施工計(jì)劃，明確施工部位、時(shí)間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。（4） 砌筑陶粒塊前，先砌四皮普通燒結(jié)磚。墻體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。（5） 隔墻與樓板交接處用磚斜砌實(shí)，砂漿要飽滿。（6） 砌筑時(shí)每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。（7） 施工前先施工樣板，經(jīng)認(rèn)可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查監(jiān)督。室內(nèi)地面有防水的房間，砌筑時(shí)底部300mm 采用普通黏土磚。地面有防水層的房間，下邊300mm 高度墻體宜比上部墻全收進(jìn)15～20mm，以利于防水收頭施工，施工完成后同大墻面平。（8） 及時(shí)做好砂漿及混凝土試塊的留置工作，并收集整理好技術(shù)資料。（9） 外墻高處施工作業(yè)應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。5. 黏土磚施工本工程地下室局部墻體為普通黏土磚墻，在砌筑前放線工彈好墻軸線，試驗(yàn)室做好砂漿試配，并立好皮數(shù)桿，磚提前一天澆水濕潤。砌磚時(shí)，采用161。176。三一161。177。砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌磚一定要跟線，做到161。176。上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平161。177。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm2，但不應(yīng)小于8 mm2，也不應(yīng)大于12 mm2。9 垂直運(yùn)輸和腳手架1. 垂直運(yùn)輸（1） 結(jié)構(gòu)施工階段，布置兩臺(tái)QT60、QT63 塔吊，分別位于現(xiàn)場北側(cè)，（12）軸及（35）軸東側(cè)。主要解決鋼筋、模板、架子管的垂直運(yùn)輸。