【導讀】第二篇超前鉆探工程精細化管理規(guī)范

　　

【正文】 干部 1 人；鉆探工 3 人，其中鉆探司機 1 人；瓦斯檢查員 1 人；機電維修工 1人，共計 6人。隊干部、班組長要堅持現(xiàn)場指揮，并及時排除安全隱患和保證施工質(zhì)量。并做好現(xiàn)場記錄，嚴禁弄虛作假。 表 6— 2— 5 鉆機人員配備 明細表 班次 出勤人數(shù) 工種 夜班 早班 中班 備注 鉆探工 3 3 3 每班帶班隊干一人 機電維修工 1 1 1 瓦檢工 1 1 1 合 計 5 5 5 42 建立各工種崗位責任制 、 交接班制度、巡回檢查 制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、工程質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn) 責任追究 制度等。 每個班必須由跟班隊干統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體 下 井 ；出班時鉆場施工人員，必須由一名班組長帶領(lǐng)，統(tǒng)一打旗排隊行走至井底 。 每班入井前，必須由當日值班隊干 和跟班隊干 召開班前會， 值班隊干 根據(jù)上一班井下 各鉆場 的生產(chǎn)情況，有針對性地進行 安全 生產(chǎn)工作安排； 跟班隊長及班組長根據(jù)班前會安排任務(wù)進行詳細分工，并做好安全預(yù)想。 第五章 全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 工作人員必須經(jīng)專門技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。 嚴格執(zhí)行班前會制度、出入井考勤制度 、交接班制度，對有關(guān)問題要交情接明，班組長必須認真填寫交接班記錄。 在進入工作面前，必須由跟班隊長、班組長、安全員、瓦斯員對工作面進行細致的安全檢查，確認無隱患后方可作業(yè)。 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度 ,嚴禁“空頂作業(yè)”。 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《煤礦防治水規(guī)定》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 第二節(jié) 設(shè)備搬運全技術(shù)措施 裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源符合，電纜無破皮、漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。 裝運鉆機時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好。安裝連接時，必須 將接頭清理干凈，防止雜物進入油管、油箱內(nèi)。造成油路堵塞，影響鉆機正常使用。 鉆機搬運中免傷人防范措施： （ 1）搬運工具必須堅固可靠。 （ 2）所經(jīng)路線平整。 （ 3）鉆機與運輸工具捆綁牢固。 （ 4）裝運鉆機時，把油管接頭封堵好，防止影響鉆機性能。 （ 5）對鉆機搬運和裝卸所使用的工具，必須經(jīng)過檢查，不符合安全要求的工具器材不能使用。 （ 6）人力搬運時，事先選好道路，進行適當整平，搬運重要組織好人力，重大機件抬運，應(yīng)有專人指揮，起落口號一致，防止跌倒，繩子開口抬具折斷等事故發(fā)生。 43 （ 7）鉆機的壓柱和戧柱必須打牢 固，以防鉆機滑動造成角度偏移。 （ 8）各種機械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，同時，對安裝質(zhì)量進行全面檢查： ，不得有明顯的敲擊和顯著的噪音。 ，定位準確、自鎖可靠。 。 ，檢查是否有漏油情況。 ，保證扶正器的暢通無阻。 第三節(jié) 鉆場頂板管理安全措施 作業(yè)現(xiàn)場必須配備不低于 。 鉆機穩(wěn)固前，要先觀察巷道內(nèi)頂板面貌的完好情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、后 路不暢通時，應(yīng)處理后方可穩(wěn)固鉆機。在掘進過程中若發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)及時向調(diào)度、開拓科、安檢科及現(xiàn)場跟班或帶班隊領(lǐng)導等有關(guān)領(lǐng)導匯報，并及時進行維修、清理，確保安全后方可開工。 安裝鉆機地點應(yīng)無浮矸、底板平整。穩(wěn)固鉆機時要用兩根老柱將鉆機支牢，并用鉆機托盤將鉆機穩(wěn)定牢固。老柱要頂死頂?shù)装澹乐广@機翻倒，發(fā)生意外。 第四節(jié) 鉆機安裝安全技術(shù)措施 鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,確保施工安全。 配有與鉆機相適應(yīng)的水源電源及相應(yīng)的配套設(shè)備 （供水量 Q50L/min，供水壓力 MPa）或壓風（需壓風排渣風壓 MPa）。 將泵站和操作臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進風側(cè)。 根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地固定在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊（在傾斜巷道中安裝鉆機，應(yīng)鋪設(shè)基臺木和臺板，并用扒釘將鉆機與基臺木或臺板牢固地連接成一體，且打一排密集的點柱 ，使整個基臺穩(wěn)固，以防鉆機下滑）。 將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭。 確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。 44 調(diào)試鉆機時，要先觀看鉆機油箱內(nèi)的油位是否合適，各種防護罩是否齊全，各轉(zhuǎn)動部分是否運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，鉆機空轉(zhuǎn)運行 5分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆進。 安裝完畢后進行調(diào)壓試車，如無異常接上冷卻器和水 辨水管 第五節(jié) 鉆進安全技術(shù)措施 安裝鉆機地點應(yīng)無浮矸、底板平整，頂板完好。穩(wěn)固鉆機時要用兩根老柱將鉆機支牢，并用鉆機托盤將鉆機穩(wěn)定牢固。老柱要頂死頂?shù)装澹乐广@機翻倒，發(fā)生意外。 打鉆地點要懸掛鉆孔施工管理牌板，打鉆人員要保護好施工管理牌板，并隨打鉆地點的移動而移動。 鉆機操作應(yīng)由熟練鉆工或帶班班組長操作，嚴禁坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機。操作時，要求手不離操作手柄，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。防止誤操作，發(fā)生管鉗傷人事故。 鉆孔施工地點附近必須配備至少 2 臺 8kg干粉滅火器， 放置位置要求：全負壓通風巷道內(nèi)，滅火器放在施工鉆孔的進風側(cè) 5m 范圍內(nèi)；在利用局部通風機供風的巷道內(nèi)，滅火器放在施工鉆孔以外 5m范圍內(nèi)。工作地點下風側(cè) 3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀和一氧化碳報警儀，確保一旦有異常情況，能夠正確迅速處置。 安裝鉆桿時，應(yīng)先檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不準使用。連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。開始鉆進時，壓力不宜太大，要低壓慢進，以免崩刃，鉆頭在孔內(nèi)工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。 施工超前地質(zhì)鉆孔結(jié)束退出鉆桿后，必須采取鉆頭（桿）清水降溫 措施后方可施工下一個鉆孔。 鉆進時，鉆探工要觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況。即觀察出水，鉆孔內(nèi)的振動聲等情況，發(fā)現(xiàn)有不返水現(xiàn)象要立即停止打鉆，防止鉆頭繼續(xù)鉆進與煤體磨擦產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒事故。若鉆孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故時，應(yīng)及時用滅火器滅火，用黃泥封堵，并及時向礦調(diào)度或有關(guān)領(lǐng)導匯報。 8 、施工單位做好現(xiàn)場原始記錄，記錄內(nèi)容包括：開孔位置、鉆孔方位、傾角、深度、見煤點、瓦斯、出水等情況，跟班人員并在記錄上簽字。打鉆期間，采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，待出水后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的水壓，不準無水空轉(zhuǎn)。 在施工 地質(zhì)鉆孔前，鉆孔附近 10m 范圍內(nèi)的可燃物必須清理干凈，施工鉆孔時產(chǎn)生的煤粉必須及時清理運走。 45 打鉆見煤后，要放慢鉆進速度。如遇到噴孔現(xiàn)象，必須立即停止鉆進。待瓦斯壓力釋放后，不再噴孔時，方可進一步放慢給進速度鉆進。如噴孔嚴重、瓦斯?jié)舛仍龃髸r，應(yīng)立即停鉆、切斷鉆機電源，撤到安全地點。 1施工過程中，鉆機前后不準站人，不準用手托扶鉆桿。操作過程應(yīng)避免正對鉆孔，以免噴孔傷人。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡住鉆桿。 1臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡住鉆桿。 1找鉆過程中嚴禁從鉆桿下過人。 第六節(jié) 取芯安全技術(shù)措施 3002底板抽放巷地質(zhì)及水文地質(zhì)條件簡單，故鉆探不需取芯。 第七節(jié) 鉆機拆除安全技術(shù)措施 鉆孔施工完成后起鉆桿時，先要確認鉆孔周圍瓦斯?jié)舛仁欠翊笥?%，鉆孔是否有瓦斯突出現(xiàn)象并仔細觀察鉆孔出水大小，確認符合打鉆規(guī)程后方可進行施工。 拆除鉆機前機電工必須先切斷電源，打鉆班長要對鉆機周圍進行檢查，確認無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患方可進行施工。 拆除鉆機前必須先做好排除鉆機周圍的安全工作，移動鉆及時必須有班長負責指揮，參加人數(shù) 不得少于 6人。 鉆機拆除時必須由維修工，按鉆機運輸要求對鉆機進行拆卸分解，機架降落到最低時，對于已損壞的部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管。 拆除鉆機時嚴禁鉆機傾倒或受到猛烈撞擊拉壞電纜或損壞其他設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油溫過高而導致移動時油箱漏油。 鉆機在巷道中移動時，可采用鋼釬、撬杠撬動鉆機底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側(cè)同時撬動，要協(xié)調(diào)一致，用力均勻切克用力過猛，在鉆機出現(xiàn)傾斜、偏離，方向或歪倒不能正常移動時，施工人員必須調(diào)整好鉆機機身后方可重新施工，在移動過程中嚴禁站在鉆機移 動的正前方，以防止鉆機翻到傷人。 長距離移動，把鉆機機身落到最低位置，在沒有軌道的情況下可在鉆機的移動方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鉆機為半徑的危險范圍之外，繩必須要打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到人）人推的辦法移動，在移鉆時由專人統(tǒng)一指揮，以確保安全。人工抬運鉆機零部件離地高度不大于 。 鉆機裝車必須用 8鉛絲編織成麻花狀態(tài)對其進行捆綁固定，大件要平放規(guī)整，不能裝車凌亂以及嚴禁零部件超高超寬放置，確認捆綁牢固后，鉆機車方可運輸上井。 46 第八節(jié) 防瓦斯措施 打鉆期間，若發(fā)現(xiàn) 有瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、有噼啪聲（槍聲）、劈裂聲、嘈雜聲不斷、頂板掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、等突出預(yù)兆時，立即停鉆。切斷電源，立即撤離到安全地點，并及時向有關(guān)業(yè)務(wù)科室及礦領(lǐng)導匯報。 施工負責人要攜帶便攜式瓦斯報警儀。施工時，將報警儀懸掛在工作地點下風側(cè) 3m范圍內(nèi)，距頂板不大于 300mm，距巷幫不小于 200mm，以便隨時檢查瓦斯?jié)舛?。瓦斯超過 %預(yù)報警時，要及時停電，將施工人員撤離到安全地點，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復電，恢復工作。 鉆機施工期間，通風 區(qū)瓦檢員要經(jīng)常檢查施工地點及附近巷道內(nèi)的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或其他異常情況時，要立即通知打鉆人員斷電，撤離到新鮮風流中，并向礦調(diào)度匯報。 嚴禁瓦斯超限作業(yè)，當瓦斯?jié)舛冉档椒弦髸r，方可繼續(xù)恢復鉆探作業(yè)。 打鉆結(jié)束后，施工鉆孔要用黃泥或其它材料封孔，防止瓦斯涌出造成瓦斯超限。施工地點鉆具必須碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。 第九節(jié) 防滅火措施 鉆孔施工地點附近必須配備至少 2 臺 8kg干粉滅火器，放置位置要求：全負壓通風巷道內(nèi)，滅火器放在施工鉆孔的進風側(cè) 5m 范圍內(nèi)；在利用局部通風機供風的巷道內(nèi)，滅 火器放在施工鉆孔以外 5m范圍內(nèi)。 施工超前地質(zhì)鉆孔結(jié)束退出鉆桿后，必須采取鉆頭（桿）清水降溫措施后方可施工下一個鉆孔。 鉆進時，鉆探工要觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況。即觀察出水，鉆孔內(nèi)的振動聲等情況，發(fā)現(xiàn)有不返水現(xiàn)象要立即停止打鉆，防止鉆頭繼續(xù)鉆進與煤體磨擦產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒事故。若鉆孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故時，應(yīng)及時用滅火器滅火，用黃泥封堵，并及時向礦調(diào)度或有關(guān)領(lǐng)導匯報。 打鉆期間，采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，待出水后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的水壓，不準無水空轉(zhuǎn)。 在施工地質(zhì)鉆孔前，鉆孔附近 10m 范 圍內(nèi)的可燃物必須清理干凈，施工鉆孔時產(chǎn)生的煤粉必須及時清理運走。 施工地質(zhì)鉆孔時，工作地點下風側(cè) 3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯報警儀和一氧化碳報警儀，確保一旦有異常情況，能夠正確迅速處置。 47 所有打鉆人員必須認真學習本措施，并掌握 3002底板抽放巷打鉆地點避災(zāi)路線，否則不準上崗。 提高防滅火意識及處理災(zāi)害能力，在一旦出現(xiàn)意外情況時能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現(xiàn)場。 第十節(jié) 防水害措施 對涉及范圍的排水系統(tǒng)進行完善，并與相關(guān)部門聯(lián)系檢查完好情況，確保正常運行。 發(fā)現(xiàn)鉆孔 頂鉆、來壓、滲水、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當立即停止鉆進作業(yè)，鉆桿不得拔出，立即報告礦調(diào)度室，有關(guān)排水陣地作好相應(yīng)準備。 施工中一旦發(fā)生突水事故，現(xiàn)場不能控制時，應(yīng)立即將突水情況向礦調(diào)度室匯報，現(xiàn)場人員必須聽從班組長指揮，迅速撤退，并以盡快的方式通知附近地點的工作人員一起撤退。 撤退要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。 在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲到硐室、拐彎巷道或其它安全地點，如果情況緊急，來不急轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢防倒繩、棚梁、棚腿或其它定物，防止被涌水沖倒或沖走。 第六章 災(zāi)害應(yīng)急及避災(zāi)路線 第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急 打鉆地點出現(xiàn)電器設(shè)備故障引起的火災(zāi)時，施工人員應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員利用滅火器材撲滅火源，其他原因引起的火災(zāi)可酌情用水或滅火器材或其它方法撲滅火源，并將火勢情況報礦調(diào)度和隊值班人員，如火勢增大無法控制時，應(yīng)立即組織人員撤離災(zāi)區(qū)。 打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆場附近瓦斯突然增大、頂鉆或鉆孔中水壓、水量突然增大等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不能拔出鉆桿，盡快將鉆具固定，并立即將異常情況向調(diào)度匯報，同時派專人監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)情況危急時，必 須立即撤出受威脅地區(qū)域人員撤到安全地點。 第二節(jié) 避災(zāi)路線 出現(xiàn)火災(zāi)，災(zāi)情無法控制時，遇險人員應(yīng)選擇最近的路線撤離到地面?；虍斚蚓潞蚬奘业谋転?zāi)路線被堵時，選擇進入永久避難硐室等待救援。 避災(zāi)路線 ：施工地點→ 3001 底板抽放巷→三水平軌道暗斜井→上平道→ 300