【導(dǎo)讀】冰凍深度和水分積聚的隔溫層增強疏干土基的砂墊層；加固和防護措施。地下水埋藏條件分上層滯水、潛水、承壓水。瀝青面層下基層選擇，嚴格控制細料含量；潮。瀝青混合料由瀝青、粗集料、細集料、礦粉及外摻劑組成。按結(jié)構(gòu)分為懸浮-密實結(jié)構(gòu)：細料多，c大，Φ小高溫穩(wěn)定性較差；骨架-空隙結(jié)構(gòu)：粗料多；骨架-密實結(jié)構(gòu)：連續(xù)結(jié)配。樁、開挖換填、堆載預(yù)壓力4凍土處理：抬高路基，防止水進入；選用不發(fā)生凍脹路面材料，施工組織設(shè)計提供依據(jù)。包括路線、路基、路面3個方面的調(diào)查。洪汛及防洪防汛狀況、文物保護、環(huán)境治理狀況。特點、設(shè)計要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準的施工方案，強調(diào)工程難點及解決辦法。達不到要求時，應(yīng)加。②配料應(yīng)準確；水泥土中水泥劑量不宜超過6％。③無論是廠拌還是路拌，灑水與拌合應(yīng)均勻。④應(yīng)嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。20cm；使用壓路機應(yīng)先輕型后重型。并應(yīng)小于水泥的終凝時間。

　　

【正文】 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼時不得低于 0℃ 。鋼梁制造使用的材料必須規(guī)定，必須有質(zhì)量證明、復(fù)驗報告及焊接抽樣復(fù)驗報告均合格方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大干鋼材厚度允許負偏差值的 1／ 2。 2鋼梁安裝技術(shù)要求 (1)安裝方法 ： 工地安裝根 據(jù) 跨徑大小、河流情況和起吊能力 選擇方法。城市內(nèi)常用架設(shè)方法有 6種： ① 自行式吊機整孔架設(shè)法； ② 門架吊機整孔架設(shè)法； ③ 支架架設(shè)法； ④ 纜索吊機拼裝架設(shè)法； ⑤ 懸臂拼裝架設(shè)法； ⑥ 拖拉架設(shè)法等。 (2)安裝前檢查 ① 臨時支架、支承、吊機等 臨時結(jié)構(gòu) 和 鋼梁結(jié)構(gòu)強度、剛度及穩(wěn)定性驗算 ； ② 橋臺、墩頂面高程、中線 、 跨徑 復(fù)測 ③ 按構(gòu)件明細表 核對進場的構(gòu)件、零件，查驗產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明書 。 (3)安裝要點 ① 每完成一節(jié)間應(yīng)測量其位置、標高和預(yù)拱度，及時校正； ② 桿件工地 焊接順序 ： 宜中向兩端對稱進行； ③ 采用高強螺栓連接前復(fù)驗?zāi)Σ撩?的抗滑移系數(shù)， 高強螺栓連接副抽驗 ： 應(yīng)按出廠批號每批不小于 8 套扭矩系數(shù)。穿 入 孔內(nèi)應(yīng)順暢，不得強行敲人， 穿 入 方向應(yīng)全橋一致 。 施擰順序 ： 從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。 3 鋼 砼組合梁施工技術(shù)要求 用于大跨徑或較大跨徑的橋跨結(jié)構(gòu)，目的是（ 1）減輕結(jié)構(gòu)自重，（ 2）減少施工對交通與環(huán)境的影響、（ 3）降低施工難度和成本。 由鋼梁和鋼筋混凝土板兩部分組成，并在鋼梁與鋼筋混凝土板之間設(shè)剪力連接件， 、 二者共同工作。對于連續(xù)梁，可在負彎距區(qū)施加預(yù)應(yīng)力或通過 強迫位移法調(diào)整負彎距區(qū)內(nèi)力 七鋼筋砼和鋼筋砼拱橋種類技術(shù)要求 P23 P32 1拱架選用與澆筑順序 1 分類： 拱架種類按材料分為木拱架、鋼拱架、竹拱架、竹木混合拱架、鋼木組合拱架以及土牛胎拱架；按結(jié)構(gòu)形式分為排架式、撐架式、扇架式、桁架式、組合式、疊桁式、斜拉式。 2 選用： 結(jié)合橋位處地形、地基、通航要求、過水能力等實際條件多方面技術(shù)經(jīng)濟比較。 主要原則是拱架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要求取材容易、構(gòu)造簡單、受力明確、制作及裝拆方便，并能重復(fù)使用 。 3澆筑順序 ： 跨徑＜ 16m，按拱圈全寬度從拱腳向拱頂對稱 連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。不能完成時，則在拱腳預(yù)留隔縫，最后澆筑隔縫混凝 土。 跨徑 ≥16m ，應(yīng)沿拱跨方向分段澆筑，分段位置應(yīng)以能使拱架受力對稱、均勻和變形小為原則。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。分段澆筑，應(yīng)對稱于拱頂進行，各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。因故中斷時，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫。拱頂及兩拱腳的間隔槽混凝土應(yīng)在最后封拱時澆筑。 2裝配式桁架拱安裝要求 安裝程序 ：在墩臺上安裝預(yù)制的桁架 (剛架 )拱片，同時安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件，在組成的桁架拱 (剛架拱 )上鋪裝預(yù)制的橋面板。采取臥式預(yù)制拱 片時，為防止拱片在起吊過程中產(chǎn)生扭折，起吊方法應(yīng)為全片水平吊起再懸空翻身豎立。 大跨徑桁式組合拱拱頂濕接頭混凝土，宜用較構(gòu)件混凝土強度高一級的早強混凝土。 安裝過程中應(yīng)采用全站儀 對拱肋、拱圈的撓度和橫向位移、混凝土裂縫、墩臺變位、安裝設(shè)施的變形和變位等項目進行觀測。 大跨度拱橋施工觀測和控制，宜盡量減少溫度變化影響。拱肋吊裝定位合龍時，應(yīng)進行接頭高程和軸線位置的觀測，以控制、調(diào)整其拱軸線，使之符合設(shè)計要求，拱肋松索成拱以后，從拱上施工加載起，一直到拱上建筑完成，應(yīng)隨時對 l／ 4跨、 1／ 8跨及拱頂各點進行撓度和橫向偏 移的觀測。 14 八 .斜拉橋、連續(xù)橋 施工方法、工藝和技術(shù)要求P24 P33 1斜拉橋施工控制的主要技術(shù)措施 主梁施工方法大體上可分為 頂推法、平轉(zhuǎn)法、支架法和懸臂法 。 懸臂法分懸臂澆筑法 （ 常用 ） 和懸臂拼裝法 。斜拉橋的零號段是梁的起始段，一般都在支架和托架上澆筑，支架和托架的變形將直接影響主梁的施工質(zhì)量， 在零號段澆筑前應(yīng)消除支架的溫度變形、彈性變形、非彈性變形和支承變形 。不與索塔結(jié)構(gòu)固結(jié)的主梁，施工時必須使梁塔臨時固結(jié)，并須加強施工期內(nèi)對臨時固結(jié)的觀察。采用掛籃懸澆主梁時，掛籃設(shè)計和主梁澆筑時應(yīng)考慮抗風(fēng)振的剛度要求； 掛籃制成后應(yīng)進行檢驗、試拼、整體組裝檢驗、預(yù)壓，同時測定懸臂梁及掛籃的彈性撓度、調(diào)整高程及其他技術(shù)性能。主梁采用懸拼法施工時，預(yù)制梁段宜選用長線臺座或多段聯(lián)線臺座，每聯(lián)宜多于 5段，嚙合端面要密貼，不得隨意修補。大跨徑主梁施工時應(yīng)縮短雙向長懸臂持續(xù)時間，盡快使一側(cè)固定，以減少風(fēng)振時不利影響，必要時應(yīng)采取臨時抗風(fēng)措施。應(yīng)觀測合龍前連日的晝夜溫度場變化與合龍高程及合龍口長度變化的關(guān)系，確定適宜的合龍時間和合龍程序。 2拉索施工要求 索的安裝方法的選擇視拉索張拉端設(shè)于塔還是設(shè)于梁，或兩端均為張拉端而定。設(shè)于塔， 則梁部先安裝 (錨固端 )，采用 吊點法 ；設(shè)于梁，則塔部先安裝錨固端，可用 吊點法和吊機安裝法 。對于張拉端，梁部安裝可用 拉桿接長法； 塔部安裝可用 分步牽引法 ．安裝斜拉索前應(yīng)計算出克服索自重所需的拖曳力，以便選擇卷揚機、吊機及滑輪組配置。安裝張拉端，先要計算出安裝索力。施工中不得損傷索體保護層和索端錨頭及螺紋，不得堆壓彎折索體。 拉索張拉的順序、級次數(shù)和量值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)以振動頻率計測定的索力或油壓表為準，以延伸值作校核，并應(yīng)視拉索防振圈以及彎曲剛度的狀況對測定值予以修正 。索塔順橋向兩側(cè)的拉索 (組 )和橫橋向?qū)ΨQ的拉 索 (組 )必須對稱同步張拉?？缰泻淆埱昂螅瑧?yīng)對索力檢測。每組及每索的拉力誤差超過設(shè)計規(guī)定時應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整可以從超過設(shè)計索力最大或最小的拉索開始 (放或拉 )直調(diào)至設(shè)計索力。調(diào)索時應(yīng)對塔和相應(yīng)梁段進行位移檢測，并做好存檔記錄 3現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁 的施工要點 常用施工方法有 支架法、移動模架法和懸臂澆筑法 。 (1)在支架上現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和注意事項 ① 支架穩(wěn)定，強度、剛度應(yīng)符合規(guī)范要求 ，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 ；受載后撓曲的桿件，撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的 l／ 400； ② 支架的彈性、非彈性變形及 基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求； ③ 整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。 (2)在移動模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的注意事項 ① 在支架長度必須滿足施工要求； ② 支架應(yīng)利用專用設(shè)備組拼，在施工時能確保質(zhì)量和安全； ③ 澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近； ④ 箱梁外、內(nèi)模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)； ⑤ 混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 (3)懸臂澆筑法 (簡稱懸澆 )主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。 ① 澆筑段落 ： 懸澆梁體一般要分四大部分澆筑： ● 墩頂梁段 (0號塊 )； ● 0 號塊兩側(cè)對稱懸澆梁段； ● 邊孔支架現(xiàn)澆梁段； ● 主梁跨中合龍段。 ② 懸澆順序 ● 在墩頂托架或膺架上澆筑 0號段并實施墩梁臨時固結(jié)； ● 在 0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段； ● 在支架上澆筑邊跨主梁合龍段； ● 最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃 (托架或膺架 )、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)簽認后方準 澆筑。 ③ 張拉及合龍順序 ： 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。 ④ 高程控制 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標高時應(yīng)考慮： ● 掛籃前端的垂直變形值； ● 預(yù)拱度設(shè)置； ● 施工中已澆段的實際標高； ● 溫度影響。 因此，施工過程中的監(jiān)測項目為前三項；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進行監(jiān)測，以保證結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定。 15 九 橋梁砼 1 在支架上澆注梁式橋的技術(shù)要求p121 支架上澆注梁式橋的設(shè)計荷載及支架的強度、穩(wěn)定性等技術(shù)要求，應(yīng)按以下要求考慮： 1)計算模板、支架和拱架時，應(yīng)考慮下列荷載并按表 1K432051進行荷載組合。 ① 模板、支架和拱架自重； ② 新澆筑圬工結(jié)構(gòu)物的重力； ③ 人員、材料、機具等荷載； ④ 振動混凝土產(chǎn)生的荷載； ⑤ 新混凝土對側(cè)模板壓力； ⑥ 混凝土傾倒時產(chǎn)生的水平荷載； ⑦ 其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪載、風(fēng)載、水流壓力、飄浮物沖擊荷載。 模板、支架和拱架設(shè)計計算的荷載組合表 模板結(jié)構(gòu)名稱 荷 載 組 合 計算強度用 驗算剛度用 梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等 ① +② +③ +④ +⑦ ① +② +⑦ 緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側(cè)模板 ④ +⑤ ⑤ 基礎(chǔ)，墩臺等厚大建筑物的側(cè)模板 ⑤ +⑥ ⑤ 2)支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時，應(yīng)考慮支架受力產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，支架基礎(chǔ)的沉陷和結(jié)構(gòu)物本身受力后各種變形。其中還應(yīng)考慮 1／ 2汽車荷載 (不計沖擊力 )引起的梁或拱圈的彈性撓度。 3)計算模板、支架和拱架的強度和穩(wěn)定性時，應(yīng)考慮作用在模板、支架和拱架上的風(fēng)力。設(shè)于水 中的支架，尚應(yīng)考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載 2 掌握市政公用工程大體積混凝土施工質(zhì)量控制 p97 p134 1 大體積混凝土的施工控制措施 (1)原材料 ① 優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。如大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥等。 ② 保證 砼 強度等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量、降低水灰比，以減小水化熱。 ③ 冷卻集料，特別是冷卻粗集料較冷卻細集料容易一些，具體方法是石子澆水 (井水更好 )。 (2)施工工藝 ① 控制澆筑層厚度和進度，以利散熱。 ② 控制澆筑溫度，如在澆筑混凝土?xí)r投入 適量毛石、蠻石 (粒徑達 150mm 的大骨料 )，以吸收熱量，并節(jié)約部分混凝土材料，但在這種混凝土中， “毛石塊 ”不應(yīng)大于總體積的 20％～ 30％。 ③ 預(yù)埋冷卻水管用循環(huán)水降低混凝土溫度，循環(huán)水是通過管道系統(tǒng)泵 入 ，以井水為最好。 ④ 拌合水中加入部分冰塊或全部用冰水。澆筑溫度低于 10℃ 容易達到的，降至 10℃ 以下較為困難。拌合物需水量通常隨溫度降低而減少，故冷卻混凝土對配合比是有利的。 ⑤ 設(shè)測溫裝置，加強觀測，并作好記錄。 在大體積混凝土施工中， 限制溫升主要方法是控制膠凝材料 (水泥 )的種類和數(shù)量 ，使較低標號水泥 7d 齡期的 水化熱限制在 0． 081W／ g， 28d 為 0． 093W／ g以下。采用火山灰、粉煤灰活性混合材料作為代用材料可進一步延緩和降低發(fā)熱。延緩水泥發(fā)熱是有利的，但冷卻水管的運用期需要延長。如果配合比中能使膠凝材料的用量不超過 140kg／ m3，對大多數(shù)混凝土而言，溫升可不超過 19℃ 。 16 2 橋梁工程中對大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制的要點 1)較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 可埋放厚度不小于 150mm 的石塊，數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25％。 ② 應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗 凍性能的石塊。 ③ 石塊的抗壓強度不應(yīng)低于 30MPa 及混凝土的強度。 ④ 石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋人一半左右。 ⑤ 石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于 150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。 ⑥ 受拉區(qū)混凝土或當 氣溫低于 0℃ 時，不得埋放石塊 。 2)大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土，當平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于 50m2。 ② 每塊高度不宜超過 2m。 ③ 塊與塊間的豎向接縫 面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。 ④ 上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。 3)大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度： ① 用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。 ② 采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。 ③ 減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 ④ 混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度。 ⑤ 在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 ⑥ 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷 季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。 注：混凝土的澆筑溫度系指混凝土振動后，在混凝土 50～ 100mm 深處的溫度 3 鋼管砼澆筑質(zhì)量控制 P97 管內(nèi)混凝土采用泵送頂升壓注法施工，由拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成。 混凝土應(yīng)具有低泡、大流動性、收縮補償、延后初凝和早強的工程性能。 鋼管混凝土的質(zhì)量檢