【導讀】快速路主干路廣場。瀝青混凝土瀝青碎石15. 瀝青貫入碎礫石10. 瀝青由瀝青粗骨料細骨料填充料組成。城鎮(zhèn)道路面層優(yōu)先采用A級瀝青，不宜使用煤瀝青。不宜使用石棉纖維纖維穩(wěn)定劑在250℃下不變質。季節(jié)性冰凍地區(qū)宜設防凍墊層。水文地質條件不良，濕度較大宜設排水墊層

　　

【正文】 3h，分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護 7d后 5. 在水泥初凝前，碾壓成活 6. 采用灑水養(yǎng)護，常溫下成活經 7d養(yǎng)護，鋪筑面層 【石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定基層】 1. 破碎砂礫中最大粒徑不得超過 2. 采用強制拌合機拌合 3. 混合料攤鋪時，含水量控制在最佳含水 量177。 2% 范圍內 4. 常溫下養(yǎng)護不少于 7d 可采用 灑水養(yǎng)護 和 瀝青乳液和瀝青下封層 5. 養(yǎng)護期封閉交通，嚴禁履帶車輛通行 6. 7d外側限抗壓強度 【瀝青混合料面層】 1. 瀝青面層主控項目：原材料 混合料 壓實度 彎沉值 面層厚度 2. 混合料的礦料級配，瀝青含量，馬歇爾穩(wěn)定度合格率不小于 90% 3. 平整度：高速公路一級公路（主干路，快速路）不超過 其他公路（一般道路）不超過 【水泥混凝土面層】 27. 城鎮(zhèn)快速路，主干路采用 ，其他道路不低于 28. 貯存期超過 3個月或受潮， 進行檢驗，合格后使用 29. 碎礫石不得大于 碎石不得大于 礫石不得大于 19mm 鋼纖維混凝土混合料最大粒徑不超過 19mm 30. 混凝土配合比應滿足 抗彎強度 工作性 耐久性 三項技術要求 31. 城鎮(zhèn)道路采用混凝土罐車運輸 32. 夏季，大風，雨天，低溫天氣遠距離運輸，應遮蓋混凝土，冬季保溫 33. 混凝土混合料直接卸在基層，嚴禁二次加水 34. 振搗不少于 30s，也不宜過振，移動間距不大于 500mm，表面不下沉泛出泥漿為準 9. 振搗順序：振搗順序：插入式振搗器 —— 平板式振搗器 —— 振動梁（重 輕） —— 鋼管提漿 10. 嚴禁在混凝土初凝后進行任何形式振搗 11. 混凝土抹面不少于 4次 12. 縱縫按一個車道寬度施工（ 3— 4m），采用平縫加拉桿形式，拉桿為螺紋鋼，設在板厚中央 13. 脹縫（真縫）：與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬 20mm，寬度一致，不得連漿，設傳力桿，設在板厚中央，平行于路面中心線 14. 橫縮縫（假縫）：縫寬 4— 6mm，在混凝土硬結后鋸切或在混凝土澆筑過程中做出壓入縫 15. 嵌縫材料：嵌縫料灌注高度，夏天與板面平，冬天稍低于板面 【雨期施工】（防止受潮，及時降排水） 路基： 1. 土路基，有計劃的 集中力量，組織快速施工，分段開挖，切記全面開挖或挖斷過長 2. 挖方段留好橫坡，做好截水溝，堅持當天挖完，填完，壓完，不留后患，因雨翻漿，堅決換料重做 基層： 2. 攤鋪段不宜過長，堅持拌多少，鋪多少，壓多少，完成多少，當日碾壓成活 3. 及時開挖排水溝或排水坑，以便盡快排出積水 瀝青面層：（三塊一及時方針） 不允許在下雨或下層潮濕時施工，加強聯(lián)系氣象部門 混凝土面層： 雨期作業(yè)工序緊密銜接，及時澆筑，振搗，抹面成型，養(yǎng)生 【冬期施工】（防凍保溫） 14. 日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃，或最低氣溫低于 — 3℃，進入冬期施 工 15. 做好防凍 覆蓋 保溫 擋風 加熱 工作 路基： 填土高度隨氣溫下降而減少；快速路主干路不得含有凍土塊材料 基層： 7. 石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層：冬期前 30— 45d停止施工，不得在冬期施工 8. 水泥穩(wěn)定土基層：冬期前 15— 30d停止施工 瀝青混凝土面層： 18. 快速路，主干路瀝青混合料面層嚴禁冬期施工； 19. 采取 快卸 快鋪 快平和及時碾壓成型，攤鋪時，安排在一日內氣溫較高時進行 水泥混凝土面層 。 1. 混凝土拌合物的澆筑溫度不低于 5℃ 2. 晝夜平均氣溫在 0— 5℃，將水加熱至 60℃，不得高于 80℃，必要時加熱砂石，但不 宜高于 50℃，不得加熱水泥 3. 混凝土板彎拉強度低于 1Mpa或抗壓強度低于 5Mpa，嚴禁受凍 4. 養(yǎng)護期不少于 28d，拆模注意內外溫差 【高溫施工】（遮蔭，覆蓋） 8. 氣溫高于 30℃，進入高溫季節(jié)施工 9. 避開高溫季節(jié)施工水泥混凝土板面 10. 一般選擇晚間施工 【壓實度檢測標準】 擊實實驗： 21. 輕型擊實：粒徑小于 5mm 22. 重型擊實：粒徑不大于 20mm 測定過程： 重型擊實實驗，由建設單位或監(jiān)理單位委托與承包商無隸屬關系的，資質合格的實驗單位，找出最大含水量和最大干密度 重型擊實壓實度標準： 路面 壓實度標準： {橋梁質量管理 } 【鉆孔灌注樁】 3. 設計文件主要問題：沒有認證研究，樁型選擇不當，地面高程不清 孔口高程誤差： 4. 勘探完成后，場地再次回填，引起誤差 5. 場地堆積廢渣，地面不斷升高引起誤差 6. 每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程 7. 不宜采用測繩測定孔徑 鉆孔垂直度： 1. 鉆機安裝不平整；鉆桿彎曲；接頭間隙大；鉆頭受力不均；遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面 塌孔與縮孔： 1. 成孔速度控制在 2m/h 以內 2. 優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔 水下混凝土灌注： 9. 導管距底部 — 初灌首次埋深不小于 10. 灌注導管使用 前進行水密承壓和接頭抗拉實驗，嚴禁用氣壓，水密實驗的水壓不小于孔內水深 鋼筋骨架上?。? 3. 混凝土初凝和終凝時間太短 4. 清孔時孔內泥漿懸浮的砂礫太多 5. 灌注速度太快，灌注的混凝土距鋼筋骨架底部 1m左右時，降低灌注速度 樁身混凝土夾渣或斷樁預防辦法： 9. 導管埋置深度控制在 2— 6m之間 10. 樁徑不大于 1000mm的，超灌高度不小于樁長 4% 樁徑大于 1000mm的，超灌高度不小于樁長 5% 【大體積混凝土澆筑質量】 混凝土裂縫： 1. 貫穿裂縫：危害性嚴重，切斷了結構斷面，破壞結構整體性和穩(wěn)定性 2. 深層裂縫：切斷了結構斷面 ，對耐久性產生危害 3. 表面裂縫：主要是溫度裂縫，影響外觀 原因： 1. 水泥水化熱影響 2. 內外約束條件影響 3. 外界氣溫變化影響 4. 混凝土收縮變形（表面布設抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效的防止混凝土收縮產生的 干裂） 5. 混凝土沉降裂縫 控制要點： 1. 控制混凝土澆筑過程中溫度和內外部溫差 2. 選用水化熱較低的水泥 3. 降低水泥用量 4. 選用合適緩凝劑，減水劑等外加劑 5. 控制混凝土坍落度（ 120177。 20mm） 6. 采取分層澆筑 7. 混凝土中心溫度與表面溫度；表面溫度與外界溫度差值均應小于 20℃，當混凝土有足夠的抗裂能力，不大于25— 30℃ 8. 拆模 時，溫差不得超過 20℃ 9. 采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差（內部預埋水管，通入冷卻水） 10. 拆模后立即回填或覆蓋保護 大體積混凝土養(yǎng)護時間： 1. 硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥 —— 14d 其他 —— 21d 2. 高溫期濕潤養(yǎng)護均不得少于 28d 【預應力張拉】 控制要點； 1. 單位具有相應資格；人員考核合格 2. 張拉設備校驗期限：不得超過半年，且不得超過 200次作業(yè) 3. 預應力筋嚴禁使用電弧焊切割，應用切斷機切斷 4. 管道應留壓漿孔和溢漿孔，高點設排氣孔，低點設排水孔 5. 張拉施工質量控制“六不張拉”原則 6. 錨固后預應力筋外露長度不小于 30mm 7. 張 拉后，孔道進行壓漿，水泥砂漿符合設計要求，且不低于 30Mpa 8. 壓漿過程中及壓漿后 48h內，結構混凝土溫度不得低于 5℃，白天氣溫高于 35℃時，壓漿在夜間進行 9. 壓漿后及時澆筑 封錨混凝土，強度符合設計要求，不低于結構混凝土強度等級 80% ，且不低于 30Mpa {軌道交通質量管理 } 【質量準備】 23. 對 關鍵部位 特殊工藝 危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，和質量保證措施 【模板 支架施工】 1. 止水帶不得穿孔或用鐵釘固定 2. 防止混凝土在運輸后出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌 【泵送混凝土要求】 1. 確定合理坍落度 2. 混凝土 不得發(fā)生離析現(xiàn)象 3. 泵送管路接頭嚴密 4. 輸送泵間歇時間預計超過 45min 或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即沖洗管內殘留混凝土 5. 灌注高度出國 2m應采用串筒 溜槽 振動溜管下落 【養(yǎng)護與拆模】 1. 混凝土終凝后及時養(yǎng)護，墊層混凝土養(yǎng)護期不少于 7d ，結構混凝土養(yǎng)護期不少于 14d 2. 非承重側模板，混凝土結構強度達到 3. 承重結構頂板或梁，跨度 2m及以下，結構混凝土強度達到設計強度 50% 跨度 2— 8m， 結構混凝土強度達到設計強度 75% 跨度 8m以上， 結構混凝土強度達到設計強度 100% 【主題防水施工】 1. 車站（主體，變形縫）防水施工質量直接影響運行安全，必須進行重點控制 【變形縫處理】 1. 結構變形縫施工中應作為重點控制 2. 柱子施工縫：應留在頂，地板，或梁的交界處 3. 墻體施工縫：水平施工縫在高出底板 200— 300mm處 4. 頂，底板，均不得留置水平施工縫 5. 已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于 垂直施工縫處不低于 【后澆縫規(guī)定】 2. 后澆混凝土施工應在其 兩側混凝土齡期達到 42d后進行 3. 后澆混凝土養(yǎng)護期不少于 28d 【噴錨支護】 1. 噴錨暗挖驗收分為：開挖 支護 防水 二襯 四個環(huán)節(jié) 【質量保證】 1. 由施工項目負責人組織編制施工組織設計 2. 對 關鍵部位 特殊工藝 危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，和質量保證措施 【土方開挖】 1. 嚴禁超挖 2. 相向開挖的 2個工作面，相距約 2倍隧徑時，停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉，由另一面貫通 【噴射混凝土施工】 5. 噴射作業(yè) 分段 分片進行，噴射順序由下而上 6. 噴頭距工作面不大于 1m 7. 分層噴射應在前一層混凝土終凝后進行 8. 鋼格柵，鋼架，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層不小于 20mm 9. 噴射混凝土終凝 2h后進行養(yǎng)護，時間不小于 14d 冬期不得灑水養(yǎng)護，混凝土強度低于 6Mpa時，不得受凍 【防水層施工】 1. 防水卷材采用 熱焊 固定在墊圈上 2. 雙焊縫搭接寬度不小于 10mm 焊縫不得有漏焊，假焊，焊焦，焊縫應充氣實驗合格，氣壓： 經 3min下降值不大于 20% 【二次襯砌】 8. 模板和支架的 強度 剛度 穩(wěn)定性 應滿足設計要求 9. 模板支架預沉量： 0— 30min 10. 應 從下向上 澆筑，對各部位對稱澆筑振搗密實，振搗器不得觸及防水層 拆模時間： 矩形斷面，側墻應達到設計強度等級 70% 頂板應達到 100% {給排水場站質量管理 } 【管井驗收】 2. 濾料符合設計要求，不合格數(shù)量不得超過設計數(shù)量 15% 濾料不含土或雜物，嚴禁使用棱角碎石 3. 井身圓正豎直，直徑不小于設計要求 4. 井管安裝平穩(wěn)，井管安裝的傾斜度： ≤ 100m的井段，頂角傾斜不超過 1176。 ＞ 100m的井段，每 100m傾斜遞增不超過 176。 【水處理構筑物施工質量】 1. 模板及支架應滿足澆筑混凝土時 承載能力 剛度 穩(wěn)定性要求，且安裝牢固 2. 受力鋼筋 ：品種 級別 規(guī)格 數(shù)量 必須符合設計要求 3. 止水帶位置符合設計要求，安裝牢固，無孔洞，撕裂，扭曲，褶皺 【混凝土構筑物防裂縫措施】 裂縫分為 2類：荷載引起的裂縫 變形引起的裂縫 設計方面控制措施： 15. 合理設置伸縮縫 16. 在池壁頂設暗圈梁或加勁肋 17. 避免應力集中 18. 合理增配構造鋼筋提高抗裂能力（鋼筋采用小直徑小間距，全斷面配筋率不小于 %） 施工方面： 1. 嚴格控制混凝土原材料質量（水泥宜用低水化熱，低收縮的普通硅酸鹽水泥） 2. 使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫 3. 合理設置后澆帶（選用微膨脹或無收縮水泥，混凝土強度比原結構 強度提高一級） 4. 控制入模坍落度，做好澆筑振搗工作（混凝土入模后要及時振搗，做到不漏振，不過振） 5. 避免混凝土結構內外溫差過大（降低混凝土入模溫度，不應大于 25℃，延長拆模時間，采取保溫措施） 6. 地下或半地下工程，拆模后應及時回填土 7. 加強混凝土早起養(yǎng)護（保濕養(yǎng)護） {管道質量管理 } 【驗收規(guī)定】 26. 驗收分為： 合格 不合格 27. 工程質量驗收按 分項 分部 單位 工程劃分 28. 分項工程： 溝槽，模板，鋼筋，混凝土，砌體結構，防水，止水帶，預制構件安裝，回填土；管道安裝，支架安裝，設備及管路附件安裝，焊接，管道防腐 及保溫 29. 分項滿足下列為合格： 主控項目合格率 100% 一般項目合格率不低于