20xx年一級建造師考試市政公用工程管理與實務(wù)個人學(xué)習(xí)筆記管道總結(jié)-資料下載頁
2024-09-05 10:30本頁面
【導(dǎo)讀】b2——有支撐時，管道一側(cè)支撐厚度b3——灌渠一側(cè)模板厚度。管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，取800mm. b1采用機械回填管道側(cè)面時，需滿足機械作業(yè)寬度要求。內(nèi)時，采用卵石或塊石，并用礫石填充空隙。不超過管壁壁厚10%且不得大于2mm. 按主干線支干線支線次序進(jìn)行
【正文】 青涂料： 底漆應(yīng)在表面除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，底漆與第一道面漆涂刷時間間隔不得超過 24h 4. 焊接 —— 檢查 —— 涂底漆 —— 面漆 —— 玻璃布 5. 聚乙烯防腐層：鋼管預(yù)熱溫度為 40— 60℃，表面處理等級不低于 表面處理過的鋼管應(yīng)在 4h 內(nèi)進(jìn)行涂刷 聚乙烯層涂覆后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于 60℃ 【溝槽開挖】 1. 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用 切割機切割 2. 局部超挖部分應(yīng)回填壓實 3. 濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工 【溝槽回填】 1. 不得采用凍土，垃圾土，腐殖土回填，管道兩側(cè)及管頂以上 不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填；距管頂 以上的回填土中的石塊不得多于 10% 直徑不得大于 100mm 2. 先回填管底局部懸空部位，再回填管頂兩側(cè) 3. 回填分層壓實，每層虛鋪厚度 — ，管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)回填土必須采用人工壓實；管頂 以上回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度 — 【警示帶敷設(shè)】 1. 警示帶敷設(shè)在管道正上方距管頂 — 不得敷設(shè)于路基和路面里面 2. 警示帶采用黃色聚乙烯不易分解材料，字體 100*100mm 【附屬設(shè)備】 1. 閥門 補償 器 排水器 放散管 2. 閥門：方向性，手輪不得向下，閥門起吊，不得用手輪作為起吊點 3. 補償器：用于消除管道脹縮應(yīng)力，用于 架空管道 和 需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管道，埋地燃?xì)夤艿冷撝撇y補償器，補償量約 10mm 4. 絕緣法蘭：絕緣電阻不小于 1M歐 5. 排水器：消除燃?xì)夤艿乐欣淠洼p質(zhì)油 6. 放散管：裝在最高點 閥門井：閥門一般設(shè)置在閥門井內(nèi) 【 功能性試驗】 管道安裝完畢 —— 管道吹掃 —— 強度試驗 —— 嚴(yán)密性實驗 【管道吹掃】 1. 球磨鑄鐵管道，聚乙烯管道，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道，公稱直徑小于 100mm或長度小于 100m 的鋼制管道， 可用氣體吹掃 2. 公稱直徑≥ 100mm 的鋼制管道，采用清管球清掃 【吹掃要求】 1. 已按設(shè)計圖紙全部完成；由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃 2. 按 主管 支管 庭院管 順序進(jìn)行 3. 調(diào)壓器，閥門，孔板，過濾網(wǎng)燃?xì)獗聿粎⑴c吹掃，吹掃合格后安裝復(fù)位 4. 吹掃時，設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人 5. 吹掃壓力不大于管道設(shè)計壓力，且不大于 6. 采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體 7. 氣體流速不小于 20m/s 吹掃口夾角 30— 45176。 8. 每次吹掃管道長度不宜超過 500m，當(dāng)管道長度超過 500m 時，分段吹掃 9. 目測無煙塵，排氣口設(shè)置白布或 白漆木耙， 5min 內(nèi)靶上無雜質(zhì)為合格 【清管球清掃】 1. 管道直徑必須同一規(guī)格 【強度試驗】 1. 試驗壓力為設(shè)計壓力 倍，鋼管不低于 ， 聚乙烯管 SDR11 不得低于；聚乙烯管 不得低于 2. 達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓 1h，觀察壓力計不少于 30min，無壓降為合格 ，用泡沫水檢測焊口 【嚴(yán)密性實驗】 1. 嚴(yán)密性實驗在強度試驗合格后，管線全線回填后進(jìn)行 2. 設(shè)計輸氣壓力＜ 5kpa 時，試驗壓力為 20kpa 設(shè)計輸氣壓力≥ 5kpa 時，試驗壓力為設(shè)計壓力 倍，但不得低于 嚴(yán)密性試驗持 續(xù)時間不少于 24h，壓降不超過允許值為合格 【管道修復(fù)】 1. 裂管法 管道穿插技術(shù) 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法 A： 裂管法（脹管法，碎管法，爆管法）：開挖面小，對交通環(huán)境影響小， 施工簡便，速度快，非常適用于燃?xì)鈶?yīng)急搶修和小區(qū)支線改造，周期短，陳本低 B： 管道穿插技術(shù)： （均勻縮徑法）：經(jīng)過壓縮將 PE 管縮至原管徑 75%— 85%；溫度越高，自然恢復(fù)速度越快，整個過程 2— 7d，可采用水壓加速恢復(fù)，水壓一般 左右 （ U 形穿插法 /折疊內(nèi)襯法）：縮小內(nèi)襯管截面 30%以上 C：翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法：清管 直至達(dá)到管內(nèi)壁 70%以上見到金屬光澤為止 特點：開挖量小，無污染，對環(huán)境影響小，設(shè)備簡單，周期短，不受季節(jié)影響，適用各類材質(zhì)和形狀的管線，可提高管線整體性能 流程： 管線走向勘測 —— 開挖作業(yè)坑 —— 斷管 —— 清管 —— CCTV 檢查 —— 翻襯作業(yè) —— 固化 —— 端口處理 —— CCTV 檢查 —— 試壓連管 —— 恢復(fù)原貌 —— 投產(chǎn)
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